專利名稱：雙缸壓藥的藥膜機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制藥機械，具體涉及一種中藥貼膏雙缸壓藥的藥膜機。
背景技術：
中藥貼膏是常用的外用藥物劑型，在大規模工業化生產中制作中藥貼膏
一般采用的方法是先將藥材打成細粉或提取后與天然橡膠混合，再刮涂到 基布上烘干分切而成。而復方南星止痛膏是采用了新型工藝其藥膜是將藥材 細粉與基質混合后采用藥膜機制成。中國第03131514.3號發明專利公開了一 種藥膜機，該藥膜機的結構是在機架上裝有水平螺桿擠出機；該螺桿擠出 機的后端與與壓藥缸出口相通；螺桿擠出機的前端設有模頭，該模頭的前部 為向下的喇p八口，形成朝下的扁平藥膜出口；所述螺桿擠出機的螺桿上螺紋 的設置為螺距前密后疏、螺紋深度前淺后深的不等距螺紋。該技術方案解 決了連續藥膜的自動化生產問題，可以實現中藥貼膏的大批量自動化生產。 但是其生產時，是采用單缸進行加料每次加料時藥膜機必須停機等待，工作 節奏較慢；同時，這種藥膜機模頭的寬度有限，簡單加大模頭的寬度會產生 出藥不均勻的現象，因此這種藥膜機藥膏的涂覆寬度也受到限制；所以這種 藥膜機的效率仍然有待進一步提高。
發明內容
針對現有技術的上述不足，本發明的目的是對上述藥膜機進行改進，提 供一種雙缸壓藥的藥膜機。本發明的雙缸壓藥的藥膜機將更加符合中藥貼膏的大批量自動化生產的需要；并且可以明顯減輕勞動強度，大大提高工作效 率。本發明的優化方案將進一步提高工作效率，將模頭的寬度進一步加大， 提高藥膏的涂覆寬度，并消除出藥不均勻的現象。
完成上述發明任務的方案是 一種雙缸壓藥的藥膜機，在機架上裝有螺 桿擠出機；該螺桿擠出機的后端與與壓藥缸出口相通；螺桿擠出機的前端設 有模頭，該模頭的前部為向下的喇叭口，形成朝下的扁平藥膜出口；所述螺 桿擠出機螺桿上螺紋的設置為螺距前密后疏、螺紋深度前淺后深的不等距 螺紋，其特征在于，所述的壓藥缸為兩支并列設置的壓藥缸，該兩支壓藥缸 的出口分別設有非門控制閥，并分別通過該非門控制閥與螺桿擠出機相通， 所述非門控制閥由氣動元件控制，并按照以下工作順序連接當氣動開關向 上拉時A控制閥打開、B控制閥關閉；當氣動開關向下按時B控制閥打開、 A控制閥關閉。
上述方案的進一步改進，有以下優化方案
螺桿擠出機模頭的寬度加大，由6厘米增至12厘米，同時該螺桿擠出 機模頭的內部設有勻流結構，該勻流結構是^^莫頭內的藥物通道中設有分流 島，該分流島的位置見圖2。
工作時，兩支壓藥缸的出口通過非門控制閥輪流給螺桿擠出機提供藥 膏，使螺桿擠出機的工作效率大幅度提高，設有勻流結構的較寬模頭，可以 提高涂敷寬度。
由于本發明采用雙壓藥缸并通過非門控制閥控制壓藥缸A、B分別工作， 巧妙解決了連續藥膜的自動化生產，因此與后續設備街接后，可以很容易地 實現中藥貼膏的大批量自動化生產。本發明結構簡單，經濟實用，可以明顯減輕勞動強度，大大提高工作效率。本發明還提高了藥膏的涂覆寬度，并消
除了出藥不均勻的現象。
圖1為本發明一個實施例的結構示意圖。
圖2為模頭內設置分流島的示意圖。
具體實施例方式
實施例1:本實施例的藥膜機如圖1所示，在機架8上裝有水平螺桿擠 出機2。該螺桿擠出機2的螺桿尾端支撐在軸承6中，并與同步齒形輪固定 連接。軸承6通過支架安裝于機架8上。同步齒形輪通過同步齒形帶7與電 機9的主動輪銜接。電機9固定安裝于機架8的后部。螺桿擠出機2的前端 支撐在立撐桿上。螺桿擠出機2后端的機筒上制有與通過A非門控制閥3、 B非門控制閥4連4^的A壓藥缸10、 B壓藥缸5的進口孔。該壓藥裝置主 要由A壓藥缸IO、 B壓藥缸5和A氣缸12、 B氣缸11組成。壓藥缸的上 端為呈漸縮錐口狀的連接體，下端抵靠在氣缸的活塞上。螺桿擠出機2的前 端裝有模頭1。為了保證由后向前產生理想的擠壓作用，便于藥膏形成連續 的藥膜，本實施例螺桿擠出機中螺桿的螺紋為螺紋距離前密后疏、螺紋深度 前淺后深的不等距螺紋。參照圖2:模頭l的內部設有分流島13,采用島型 分流、勻流結構，前部為向下的喇叭口，最前端蓋上端蓋后，形成朝下的扁 平藥膜出口。使用時，本實施例的藥膜機放置在制膜機之前，當控制氣閥使 A氣缸中的活塞上升時，A壓藥缸中的藥膏通過A非門控制閥被徐徐壓進螺 旋輸送機的后端。接著，螺桿擠出機2中的螺桿在電機9的帶動下不斷旋轉， 將進入其中的藥膏通過不等距螺紋逐漸壓實，輸送到前端，最終由模頭l向下的扁平狀出口擠出。同時在B壓藥缸5中進行加藥，當A壓藥缸10中的 藥壓完后通過非門控制閥切換到B壓藥缸，如此往復。在以上過程中，通過 合理的設計，均保證了藥膜的連續、均勻、并且致密，從而不僅與制膜機街 接后，可以穩定的實現中藥貼膏的大批量自動化生產，而且實驗證明，由于 藥膏在成膜過程中經過反復擠壓、旋碾，因此制成的貼膏藥膜更易于發揮藥 效，使用效果比較傳統方法制作的更佳。總之，本實施例明顯減輕勞動強度， 大大提高工作效率，自動化程度高，生產質量穩定，并且更有利于發揮藥效。
權利要求
1、一種雙缸壓藥的藥膜機，在機架上裝有螺桿擠出機；該螺桿擠出機的后端與與壓藥缸出口相通；螺桿擠出機的前端設有模頭，該模頭的前部為向下的喇叭口，形成朝下的扁平藥膜出口；所述螺桿擠出機螺桿上螺紋的設置為螺距前密后疏、螺紋深度前淺后深的不等距螺紋，其特征在于，所述的壓藥缸為兩支并列設置的壓藥缸，該兩支壓藥缸的出口分別設有非門控制閥，并分別通過該該非門控制閥與螺桿擠出機相通。
2、 根據權利要求1所述的雙缸壓藥的藥膜機，其特征在于，所述非門 控制閥由氣動元件控制，并按照以下工作順序連接當氣動開關向上拉時A 控制閥打開、B控制閥關閉；當氣動開關向下按時B控制閥打開、A控制閥 關閉。
3、 根據權利要求1所述的雙缸壓藥的藥膜機，其特征在于，所述的螺 桿擠出機模頭的內部設有勻流結構，該勻流結構是模頭內的藥物通道中設 有分流島。
4、 根據權利要求1或2或3所述的雙缸壓藥的藥膜機，其特征在于， 所述螺桿擠出機的螺桿尾端支撐在軸承中，并與同步齒形輪固定連接，所述 軸承通過支架安裝于機架上，所述同步齒形輪通過同步齒形帶與電機的主動 輪街接。
5、 根據權利要求4所述的雙缸壓藥的藥膜機，其特征在于，所述螺旋 輸送機的前端支撐在立撐桿上。
6、 根據權利要求5所述的雙缸壓藥的藥膜機，其特征在于，所述壓藥缸的上端為呈漸縮錐口狀的連接體，下端抵靠在氣缸的活塞上。
7、根據權利要求5或6所述的雙缸壓藥的藥膜機，其特征在于，所述 螺桿擠出機模頭的寬度為12厘米。
全文摘要
雙缸壓藥的藥膜機，在機架上裝有螺桿擠出機；該螺桿擠出機的后端與與壓藥缸出口相通；螺桿擠出機的前端設有模頭，該模頭的前部為向下的喇叭口，形成朝下的扁平藥膜出口；螺桿擠出機螺桿上螺紋的設置為螺距前密后疏、螺紋深度前淺后深的不等距螺紋，特征是壓藥缸為兩支并列設置的壓藥缸，兩支壓藥缸的出口分別設有非門控制閥，并分別通過該該非門控制閥與螺桿擠出機相通。螺桿擠出機模頭的寬度增至12厘米，同時模頭內部設有勻流結構，該勻流結構是模頭內的藥物通道中設有分流島。本發明實現了中藥貼膏的大批量自動化生產；結構簡單，明顯減輕勞動強度，提高工作效率；本發明提高了藥膏的涂覆寬度，并消除了出藥不均勻的現象。
文檔編號A61J3/00GK101317809SQ20081002218
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月22日 優先權日2008年7月22日
發明者月 夏, 朱更堅, 李吉峰, 林新艷, 殷書梅, 宓 王 申請人:江蘇南星藥業有限責任公司