一種利用鄰井高壓井增產低壓井產氣的系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于氣田采氣技術領域，具體涉及一種利用鄰井高壓井增產低壓井產氣的系統，適用于氣田低壓增壓采氣。
【背景技術】
[0002]蘇里格氣田，消耗式開發氣田時，隨著天然氣的采出，地層壓力不斷下降，引起氣田產量下降，主要分以下三個開發階段。第一階段，氣田開發初期。由于地層壓力高，井口流動壓力大于輸氣壓力，故井口流動壓力需經節流降壓到輸氣壓力后再安全輸出。此階段的開發，氣井普遍采取定產量方式采氣，為了保持氣井的穩產，在氣藏壓力降低的同時，采取逐漸加大針形閥開度以降低井底流動壓力的措施進行采氣。第二階段，井口流動壓力等于輸氣壓力的遞減生產階段。定產量生產末期，氣井轉入定井口壓力生產階段的開發特點是氣井產量下降迅速，全氣田進入產量遞減階段，且遞減速度越來越快。第三階段，低壓小產量生產階段。定井口壓力生產末期，氣井產量很小。
低壓小產量氣井采氣是生產領域重要的技術問題之一，現場采取建立壓縮機站采氣方式，降低井口壓力，提高采氣量，使氣田在較高的采氣速度下開發完畢。壓縮機站投資高，技術復雜，需要認真進行技術經濟論證，人工維護成本高，一旦機器出現故障會影響生產，導致外輸氣量下降。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是為滿足氣田現場低成本生產的需要，有效利用鄰井高壓氣井的能量，克服現有壓縮機增壓采氣站投資高，技術復雜，維護成本高，一旦出現問題不好處理影響產量等問題。
[0004]為此，本發明提供了一種利用鄰井高壓井增產低壓井產氣的系統，包括除渣設備、與除渣設備出口相連的增壓設備；
所述增壓設備由壓氣液缸、控制系統和氣路系統組成，所述壓氣液缸內設有左活塞、右活塞，所述左活塞和右活塞之間設有隔擋，左、右活塞通過穿過隔擋的活塞桿連接，左活塞、右活塞、隔擋將壓氣液缸分成四部分；
所述控制系統由單片機和設于壓氣液缸兩端的左觸點開關、右觸點開關，單片機用于接收左觸點開關和右觸點開關發送的信號，以控制壓氣液缸活塞的運動方向；
所述氣路系統由低壓來氣管線、高壓來氣管線、低壓出氣管線、高壓出氣管線、壓氣液缸左端管線和壓氣液右端管線組成，所述低壓來氣管線和低壓出氣管線通過三通相連，三通的兩個出口分別與低壓來氣管線、壓氣液缸左端管線相連，所述低壓出氣管線與三通之間設有第三單向閥，壓氣液缸左端管線與三通之間設有第一閥門，低壓來氣管線與三通之間設有第二閥門；
所述高壓來氣管線與壓氣液缸底端相連通，高壓來氣管線與壓氣液缸之間設有并列的進氣第一單向閥和進氣第二單向閥，所述進氣第一單向閥和進氣第二單向閥分別設于隔擋兩邊；
所述高壓出氣管線與壓氣液缸底端相連通，高壓出氣管線與壓氣液缸之間設有并列的排氣第四單向閥和排氣第五單向閥，所述排氣第四單向閥和排氣第五單向閥分別設于隔擋兩邊；
所述壓氣液右端管線通過三通、管線與低壓來氣管線和低壓出氣管線17連接，所述壓氣液右端管線與三通見設有第三閥門，低壓來氣管線與三通之間設有第四閥門，低壓出氣管線與三通之間設有第六單向閥。
[0005]所述除渣設備與低壓來氣管線、高壓來氣管線連接。
[0006]所述進氣第二單向閥和排氣第四單向閥在單片機控制下實現互鎖。
[0007]所述進氣第一單向閥和排氣第五單向閥在單片機控制下實現互鎖。
[0008]所述除渣設備為采油DN50的過濾式CF-1100除渣器。
[0009]本發明的有益效果是:
(I)合理利用高壓氣井能量增產低壓氣井，運行成本低廉。
[0010](2)采用液力驅動式增壓工作原理，壓縮效率高。
[0011](3)設備隨時啟停機，與機械式壓縮機相比，啟、停機時無需排空設備中的殘余氣體，減少人力勞動和氣體的損耗。
[0012](4)設備工作時，噪音污染小。
[0013]下面將結合附圖做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為利用鄰井高壓井增產低壓井產氣工藝工藝流程圖；
圖2為本發明結構示意圖；
圖3為控制系統原理框圖。
[0015]附圖標記說明:1、進氣第一單向閥；2、進氣第二單向閥；3、左觸點開關；4、第一閥門；5、第三單向閥；6、活塞桿；7、排氣第四單向閥；8、排氣第五單向閥；9、壓氣液缸；10、右觸點開關；11、第二閥門；12、第三閥門；13、第六單向閥；14、第四閥門；15、低壓來氣管線；16、高壓來氣管線；17、低壓出氣管線；18、高壓出氣管線；19、壓氣液缸左端管線；20、壓氣液右端管線；21、左活塞；22、右活塞；23、隔擋。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:
為滿足氣田現場低成本生產的需要，有效利用鄰井高壓氣井的能量，克服現有壓縮機增壓采氣站投資高，技術復雜，維護成本高，一旦出現問題不好處理影響產量等問題。
[0017]為此，本實施例提供了一種如圖1、2所示的利用鄰井高壓井增產低壓井產氣的系統，包括除渣設備、與除渣設備出口相連的增壓設備；
增壓設備由壓氣液缸9、控制系統和氣路系統組成，壓氣液缸9內設有左活塞21、右活塞22，所述左活塞21和右活塞22之間設有隔擋23，左、右活塞22通過穿過隔擋23的活塞桿6連接，左活塞21、右活塞22、隔擋23將壓氣液缸9分成四部分；
控制系統由單片機和設于壓氣液缸9兩端的左觸點開關3、右觸點開關10，單片機用于接收左觸點開關3和右觸點開關10發送的信號，以控制壓氣液缸9活塞的運動方向；
氣路系統由低壓來氣管線15、高壓來氣管線16、低壓出氣管線17、高壓出氣管線18、壓氣液缸左端管線19和壓氣液右端管線20組成，除渣設備與低壓來氣管線15、高壓來氣管線16連接。低壓來氣管線15和低壓出氣管線17通過三通相連，三通的兩個出口分別與低壓來氣管線15、壓氣液缸左端管線19相連，所述低壓出氣管線17與三通之間設有第三單向閥5，壓氣液缸左端管線19與三通之間設有第一閥門4，低壓來氣管線15與三通之間設有第二閥門11 ；
高壓來氣管線16與壓氣液缸9底端相連通，高壓來氣管線16與壓氣液缸9之間設有并列的進氣第一單向閥I和進氣第二單向閥2，進氣第一單向閥I和進氣第二單向閥2分別設于隔擋23兩邊；
高壓出氣管線18與壓氣液缸9底端相連通，高壓出氣管線18與壓氣液缸9之間設有并列的排氣第四單向閥7和排氣第五單向閥8，排氣第四單向閥7和排氣第五單向閥8分別設于隔擋23兩邊；
壓氣液右端管線20通過三通、管線與低壓來氣管線15和低壓出氣管線17連接，壓氣液右端管線20與三通見設有第三閥門12，低壓來氣管線15與三通之間設有第四閥門14，低壓出氣管線17與三通之間設有第六單向閥13。
[0018]本發明采用液壓驅動原理，由經過除渣設備的高壓氣井氣液為動力介質驅動液壓缸內活塞運動，通過周期性的改變高壓氣液的流動方向，控制并帶動壓氣液缸9的活塞產生交替往復運動來進行經過除渣設備的低壓氣井氣液的吸入和壓出，從而實現對低壓氣井氣液的增