一種應用于明袋成型的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種服裝加工過程中的模具，具體與一種應用于明袋成型的模具有關。
【背景技術】
[0002]在服裝設計中，明袋基本上是必不可少的局部構造，是重要的視覺感觀部位及功能部位。傳統明袋成型方法如圖1-4所示:圖1:準備明袋成型所需材料:裁片Al塊，袋布BI塊；圖2:將裁片A平放，取畫筆于裁片界定出明袋成型位置，該步驟可借由一限位紙板完成(圖略)；圖3:沿著袋布B實樣線將袋布熨燙成型；圖4:順著袋布B邊端、比照裁片A明袋成型位置記號，將袋布B車到裁片A上。
[0003]傳統明袋成型工藝，其缺點在于:(I)效率低，重復工作多:每片裁片都必須做口袋位置記號；(2)穩定性差:袋布需要先燙實樣線且熨燙后仍很難定型，尺寸控制穩定性差；(3)成本高:工序操作三次浪費工錢；(4)操作技術要求高:技術工人短缺，車明袋工序操作技術難度大，成為生產瓶頸。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于解決現有技術的問題，提供了一種應用于明袋成型的模具，其結構簡單，操作方便，提高穩定性且提高工作效率。
[0005]為達成上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0006]一種應用于明袋成型的模具，包括:一底板，其上設有一第一槽位；一中間夾板組件，包括一夾板組件及一蓋板組件，所述夾板組件配置于所述底板上，且在所述底板上界定出一容置空間，所述蓋板組件與所述夾板組件可折合的配合設置，且經折合的所述蓋板組件可配置于所述容置空間，并裸露出所述第一槽位；一面板，與所述底板可折合的配合設置，其上設有與所述第一槽位形狀相適應的第二槽位，且經折合后的所述面板可使得所述中間夾板組件位于所述底板與所述面板之間。
[0007]在一實施例中，所述的夾板組件包括一第一夾板組件、一第二夾板組件，所述第一夾板組件配置于所述底板上，所述第二夾板組件配置于所述第一夾板組件上。
[0008]在一實施例中，所述第二夾板組件上配置有一第三夾板組件。
[0009]在一實施例中，還包括一可獨立活動的調整板，所述調整板可活動地配置于所述底板與經折合的所述蓋板組件之間。
[0010]在一實施例中，所述第二夾板組件包含可相對第一夾板組件進行活動的部分。
[0011 ] 在一實施例中，所述第二夾板組件包含一固定夾板一、一固定夾板二以及一可相對第一夾板組件進行移動的活動推板，所述固定夾板一和所述固定夾板二分散地配置于所述第一夾板組件上，所述活動推板配置于所述固定夾板一和所述固定夾板二所形成的容置區域內，且所述活動推板的外端伸出所述底板外。
[0012]在一實施例中，所述第一夾板組件上配置有一導向槽，所述活動推板上配置有一扣板，所述扣板容置于所述導向槽內，且可在所述導向槽內移動。
[0013]在一實施例中，所述第一夾板組件上配置有一扣板，所述活動推板上配置有一導向槽，所述扣板容置于所述導向槽內，且可在所述導向槽內移動。
[0014]在一實施例中，更包括一輔助定位組件，配置于所述底板上，且與所述夾板組件位于底板的相對表面，所述輔助定位組件用以確保所述底板在翻轉時位于所述第一槽位邊緣的部分始終位于同一平面。
[0015]在一實施例中，輔助定位組件包含兩支撐模塊、一覆蓋模塊以及一阻擋模塊，所述兩支撐模塊分散配置于底板上，所述覆蓋模塊配置于所述兩支撐模塊上，所述阻擋模塊可活動地穿過所述支撐模塊與所述覆蓋模塊所界定的空間。
[0016]采用上述技術方案，本發明具有如下優點:(I)效率高，取消裁片定位工作:只需要在壓克力板底板上定位一次，所有裁片都可以按底板定位操作；(2)穩定性高:壓克力板上模板自動對位，尺寸控制穩定性好；(3)質量好:亞克力板固定袋布止口，取消熨燙定型工作，車縫線跡圓順且止口大小一致；(4)成本低:節省了(畫位、熨燙)二道操作工序降低了人工成本；(5)簡化操作工序:員工只需按要求步驟放置裁片于壓克力板上進行車縫，降低了開口袋操作技術難度，普通車工就可以操作。
【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1為本發明現有技術示意圖一；
[0019]圖2為本發明現有技術示意圖二；
[0020]圖3為本發明現有技術示意圖三；
[0021]圖4為本發明現有技術示意圖四；
[0022]圖5為本發明實施例的部件；
[0023]圖6為本發明應用于明袋成型的模具的分解示意圖；
[0024]圖7A至圖7E為本發明實施例的組合步驟的示意圖；
[0025]圖8A至圖8F為本發明應用于明袋成型的模具的使用示意圖；
【具體實施方式】
[0026]為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0027]為便于理解本發明應用于明袋成型的模具(以下簡稱本發明模具)的具體結構，以下將結合相關圖示說明其形成方法。
[0028]請同時參閱圖5，圖5繪示了用于完成本發明模具所需的各組裝模塊的示意圖，圖6繪示了本發明模具的分解圖。本發明模具主要包括有底板1、面板2、中間夾板組件3(包括夾板組件31和蓋板組件32)。各模塊的各部分和相互之間的配置關系后文將進一步詳述。考慮到用材節省、模塊各部分厚度均勻性、以及配置效果等多方面因素，各組裝模塊可經由一塊壓克力板裁切而成，可采用激光裁切設備完成裁切的工作。但各組裝模塊亦可不基于同一厚度的壓克力板裁切而成，即各模的各部分可視厚度需要取自不同厚度的壓克力板。各組裝模塊亦可采用雙貼板等其它材料。較佳地，各組裝模塊采用可透視的材料。
[0029]請進一步結合圖6、圖7A至圖7E，圖7A至圖7E繪示了一種本發明模具的組裝方法。需先敘明，圖7A-圖7E僅示意了本發明模具一種組裝方法，各組件的配置步驟并不需嚴格按照上次之順序，亦即鄰接組件可分別配置，最后再配置為一整體。
[0030]同時參閱圖6和圖7A,首先將第一夾板組件311配置于底板I之上。其中,底板I上形成有第一槽位11，系為用后續縫制設備加工的槽位，其輪廓可為與袋布B形狀相同的弧形；第一夾板組件311于底板I上界定出一容置空間S，其系用以后續放置待加工的袋布B0
[0031 ] 第一夾板組件311上配置有一導向槽M，該導向槽M系第一夾板組件311上的鏤空部分，其作用后文將進一步詳述。
[0032]第一夾板組件311可借由粘性膠帶等材料貼合固定至底板I上，但亦可通過其它常見的固定部件及方式配置于底板I上，后文相似部件的配置亦可采用類似方式。
[0033]在本實施例中，第一夾板組件311系由兩塊形狀相似的板狀結構3111和3112堆疊配置而成，當本發明模具各組裝模塊基于同一亞克力板裁切而成時，通過堆疊配置，第一夾板組件311在厚度上可利于后續加工時袋布的定位，但不難理解，在其它實施例中，第一夾板組件311亦可采用單一結構的部件，其厚度可滿足裁片和袋布定位的需要。
[0034]參閱圖6和圖7B，進一步地，將第二夾板組件312配置于第一夾板組件311上。其中，第二夾板組件312包含可相對第一夾板組件311進行活動的部分3123，在本實施例中，還包括固定在第一夾板組件311上的固定夾板一 3121及固定夾板二 3122。其中，固定夾板一 3121和固定夾板二 3122可借由前述提及的膠帶貼合等方式配置于第一夾板組件311上。固定夾板一 3121及固定夾板二 3122分散地配置于第一夾板組件311上，活動推板3123配置于固定夾板一 3121和固定夾板二 3122所形成的容置區域內。
[0035]具體而言，在本實施例中，固定夾板一 3121與固定夾板二 3122之間形成容置區域，活動推板3123活動設置在所述容置之內內并可沿容置區域邊沿移動，活動推板3123的內端面形狀與第一槽位11相適應，且所述固定夾板一 3121、固定夾板二 3122及活動推板3123所界定的區域與容置空間S相適應。活動推板3123的外端伸出所述的底板I外，可通過該外端使活動推板3123相對第一夾板組件311進行移動。
[0036]在本實施例中，活動推板3123上表面對應導向槽M的位置配置有扣板N (其輪廓以虛線繪示)，扣板N容置于導向槽M內，且可在導向槽M內移動。扣板N可亦借由貼合等方式固定至活動推板3123上。導向槽M的長度LI大于扣板N的長度L2，扣板N可容置在導向槽M內并沿導向槽M移動。相對配置的扣板N與導向槽M的結構，其系為了便于后續使用活動推板3123配合其它組件定位裁片的位置。
[0037]容易理解，在其它實施例中，導向槽M與扣板N的位置可以互換也實現導向活動推板3123的作用，亦即第一夾板組件311上可配置有一扣板N，活動推板3123上可配置有一導向槽M,扣板N可容置于導向槽M內，且可在導向槽M內移動。
[0038]同時參閱圖6和圖7C，進一步地，將第三夾板組件313配置于第二夾板組件312上，被覆蓋的第二夾板組件312其輪廓以虛線表示。其中，第三夾板組件313所界定的區域亦與容置空間S相適應，且活動推板3123的外端亦伸出所述的第三夾板組件313外。第三夾板組件313可通過粘性材料等方式與固定夾板一 3121和固定夾板二 3122進行接合。第三夾板組件313系用于確保第二夾板組件312的活動推板3123不會在使用時脫落，但不難理解，在另一實施例中，亦可省略第三夾板組件313。
[0039]至此，即完成夾板組件31的配置，其包括一第一夾板組件311、一第二夾板組件312，第一夾板組件311配置于底板312上，第二夾板組件312配置于第一夾板組件311上。在本實施例中，第二夾板組件312上配置有一第三夾板組件313。需說明的是，前述提及的夾板組件31的各組件在配置時與容置空間S相適應，其系為了確保配置后的夾板組件31在底板I上所界定出容置空間S，可滿足后續袋布的配置。
[0040]同時參閱圖6和圖7D，進一步地，將蓋板組件32與夾板組件31可折合的配合設置，且經折合的蓋板組件32可配置于容置空間S，并裸露出所述第一槽位11。具體而言，可通過柔性膠材接合蓋板組件32與第三夾板組件313鄰近的表面，使得蓋板組件32依附于夾板組件31，并可在一定角度內進行折合。不難理解，蓋板組件32以折合的方式配置于底板I上時，其內端面321與第一槽位11之間留有間隙，確保后續縫制設備可通過第一槽位11加工定位于本發明模具的裁片