一種全脂大豆膨化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及一種全脂大豆膨化裝置，屬于飼料、食品加工機械領域。
【背景技術】
[0002] 蛋白質是動物必須的一種營養物質，在機體內發揮著重要的作用。尤其是幼齡動 物必須從飼料中攝取足夠的蛋白質，才能維持正常的生命和生產活動，同時防止各種缺乏 癥的發生。大豆是一種優良的蛋白質來源，其中含有34~40%的粗蛋白，而且氨基酸豐富 平衡，但生大豆中含有膜蛋白抑制因子（TI)等抗營養因子和抗原蛋白，用生大豆飼喂仔豬 會引起腹瀉及生產性能降低。而擠壓膨化技術的應用為大豆的綜合利用提供了途徑，大豆 經膨化后蛋白變性、淀粉糊化及大豆油細胞的破裂，提高了大豆的營養價值。
[0003] 目前，膨化全脂大豆對膨化機要求低，基本上大多數機型的膨化機都可W應用于 大豆粉的膨化，所W對膨化大豆機型的研究也未深入。首先對全脂大豆粉的調質考慮甚少， 沒有針對全脂大豆的物料特性需求研制或配置高效調質器；其次擠壓結構方面，由于很多 機型都還兼做其他物料，在機械能攝入方面不能完全滿足全脂大豆的要求，再次在膨化大 豆生產裝置中蒸汽熱能未能充分利用。鑒于W上缺陷，直接導致了很多膨化機在膨化全脂 大豆粉時效率低下，同類機型，在膨化大豆粉時易出現W下問題：調質太弱，依靠過量的添 加蒸汽才能滿足熟化度，但通常會導致熟化不均，出現部分過度膨化，致使最終飼料產品被 消化吸收率降低，同時要造成蒸汽熱能的浪費，使得生產成本居高不下，降低了獲利空間。

【發明內容】

[0004] 本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種熟化均勻，防止過度膨 化充分利用蒸汽熱能的全脂大豆膨化裝置。 陽〇化]為實現上述目的，本實用新型全脂大豆膨化裝置采用的技術方案是：
[0006] 一種全脂大豆膨化裝置，包括調質器、膨化機、穩定器和冷卻器，調質器的出料口 與膨化機的進料口連接，膨化機的出料口與穩定器的進料口連接，穩定器的出料口與冷卻 器的進料口連接。全脂大豆經喂料器進入調質器中，在調質器中與蒸汽進行濕熱處理，經調 質器調質后的物料通過重力作用進入膨化機完成膨化作業處理，帶有一定溫度的膨化大豆 粉進入穩定器中進行保溫處理，保溫一段時間然后進入冷卻器進行冷卻，穩定器確保膨化 后的物料處于90-100°C的環境下保溫20-30min，充分利用蒸汽熱能提升膨化大豆的成品 質量，熟化均勻，避免過渡膨化。本實用新型通過對全脂大豆進行調質、擠壓、穩定和冷卻， 尤其在熱能利用上，穩定器使得熱能得W充分利用，解決現有膨化機存在的熱能利用不理 想造成的產能低、能耗高等問題。
[0007] 所述調質器的筒體設置有保溫夾套。保溫夾套可W更好的給調質器的筒體保溫， 充分利用蒸汽的熱能，減少蒸汽的浪費。
[0008] 所述穩定器的筒體設置有保溫夾套。保溫夾套可W更好的給穩定器的筒體保溫， 充分利用蒸汽的熱能，減少蒸汽的浪費。
[0009] 所述調質器的筒體長度不小于3米，沿著筒體的長度方向設置有多個蒸汽進氣 口。筒體長度超過3m，進汽方式為多點進汽，物料在90°C的環境下調質時間可到40sW上。
[0010] 所述膨化機的筒體長徑比為5-8,筒體設置有蒸汽進氣口。用于膨化過程中熱量的 傳遞，同時膨化腔上增設蒸汽添加閥，用于膨化腔內物料添加蒸汽，增加熱能的輸入。
[0011] 所述膨化機的筒體設置有保溫夾套。
[0012] 本實用新型與現有技術相比，具有W下優點：
[0013] 穩定器確保膨化后的物料處于90-100°C的環境下保溫20-30min，充分利用蒸汽 熱能提升膨化大豆的成品質量，減少了蒸汽的浪費，降低了生產成本，提高了獲利空間。穩 定器還可W保證物料熟化均勻一致，避免了全脂大豆過渡熟化。
【附圖說明】
[0014] 圖1是全脂大豆膨化裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解運些實施方式僅 用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域 技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0016] 如圖1所示，一種全脂大豆膨化裝置，包括調質器1、膨化機2、穩定器3和冷卻器 4,調質器的出料口與膨化機的進料口連接，膨化機的出料口通過流料管5、關風器6與穩定 器3的進料口連接，穩定器3的出料口通過流料管5、關風器6與冷卻器4的進料口連接，冷 卻器的出料口連接有螺旋輸送機7,調質器的進料口連接有喂料器8。
[0017] 調質器1的筒體11設置有保溫夾套12,筒體長度超過3m，筒體的長度方向設置有 多個蒸汽進氣口 13,進汽方式為多點進汽，物料在90°C的環境下調質時間可到40sW上，保 溫夾套可W更好的給調質器的筒體保溫，充分利用蒸汽的熱能，減少蒸汽的浪費。
[0018] 膨化機2的筒體21設置有保溫夾套22,筒體長徑比為5-8,筒體設置有蒸汽進氣 口 23。保溫夾套用于膨化過程中熱量的傳遞，同時膨化腔上增設蒸汽添加閥，用于膨化腔內 物料添加蒸汽，增加熱能的輸入。
[0019] 穩定器3的筒體31設置有保溫夾套32,確保膨化后的物料處于90-100°C的環境 下保溫20-30min，充分利用蒸汽熱能提升膨化大豆的成品質量，保證大豆熟化均勻，防止過 渡膨化。
[0020] 冷卻器采用翻板式冷卻器用于膨化大豆的冷卻。
[0021] 全脂大豆經喂料器進入調質器中，在調質器中與蒸汽進行濕熱處理，經調質器調 質后的物料通過重力作用進入膨化機完成膨化作業處理，帶有一定溫度的膨化大豆粉進入 穩定器中進行保溫處理，保溫一段時間然后進入冷卻器進行冷卻，穩定器確保膨化后的物 料處于90-100°C的環境下保溫20-30min，充分利用蒸汽熱能提升膨化大豆的成品質量。本 實用新型通過對全脂大豆進行調質、擠壓、穩定和冷卻，尤其在熱能利用上，穩定器使得熱 能得W充分利用，達到解決現有膨化機存在的負載率不理想造成的產能低、能耗高等問題。
[0022] 本發明是針對該現實生產實際狀況而設計的一種新型全脂大豆膨化系統，針對 全脂大豆的特性進行研究開發，在調質和膨化擠壓及后續穩定冷卻等方面進行了優化，使 得熱能得w充分利用，在產品指標達到客戶要求的同時，產能得到大幅提升，降低了生產成 本。
[0023] 利用一臺現有技術的單螺桿原料膨化機進行生產試驗，獲得相關參數。現有技術 膨化機的主電機功率為200KW,螺桿直徑260m，螺桿的長徑比為5:1，螺桿配置為常規螺桿 配置；
[0024] 大豆膨化工藝為：先將大豆采用02. 5的篩片進行粉碎，然后將粉碎大豆進行調 質，最后進行膨化。粉碎后的大豆首先在一個普通的調質器中進行預熟化，經過調質器后物 料的溫度為98°C，物料的水分為14%。
[00巧]大豆進入膨化機中擠壓，出料裝置中的出料模孔使用10.Om直徑。生產時盡量增 加喂料量W提高主電機負載，當主電機負載率為72%時，膨化機產量為5. 5噸/小時，此時， 該膨化機的噸料電耗為36kW?h/t。最終得到的膨化大豆尿膽活性為0. 15,蛋白溶解度為 76%。加大負載后膨化大豆指標不能滿足要求。
[00%] B)采用本專利技術在現有技術上進行改進，并進行生產試驗，獲得相關參數。將普 通調質器的筒體添加保溫夾套、多點蒸汽進氣口，并加裝了保溫夾套的穩定器用于膨化后 大豆的保溫處理。同樣，該臺單螺桿原料膨化機，主電機的功率200KW,螺桿直徑260m，膨 化機的筒體設置有保溫夾套和蒸汽進氣口。
[0027] 大豆膨化工藝為：先將大豆采用02. 5的篩片進行粉碎，然后將粉碎大豆進行調 質，最后進行膨化。粉碎后的大豆在新型單筒調質器，調質器的筒體長度超過3m，外加蒸汽 保溫夾套，進汽方式為多點進汽，物料在90°C的環境下調質時間可到40s調質處理，經過調 質器后物料的溫度為l〇〇°C，物料的水分為15%。
[0028] 大豆進入膨化機中擠壓膨化作業，出料裝置中的出料模孔使用10.Om直徑。膨化 機出口處料溫90-100°C，然后進入90-100°C的環境下穩定器內保溫20-30min，生產時盡量 增加喂料量W提高主電機負載，當主電機負載率為98%時，產量為7. 5噸/小時，此時，該膨 化機的噸料電耗為26. 6kW?h/t。最終得到的膨化大豆尿膽活性為0. 013,蛋白溶解度為 83%。對比生產試驗相關參數見表一。
[0029] 表一生產控制參數與檢測結果參數
[0030]
[0031] 將A、B兩組試驗相比較，本實用新型具有W下優勢：
[0032] 克服存在的負載率不高的問題；
[0033] 在尿酶活性大幅降低的同時，蛋白溶解度指標有明顯提升，膨化大豆質量更優；
[0034] 產能提升、能耗降低，有利于生產成本的降低。
【主權項】
1. 一種全脂大豆膨化裝置，其特征在于：包括調質器、膨化機、穩定器和冷卻器，調質 器的出料口與膨化機的進料口連接，膨化機的出料口與穩定器的進料口連接，穩定器的出 料口與冷卻器的進料口連接。2. 根據權利要求1所述的全脂大豆膨化裝置，其特征在于：所述調質器的筒體設置有 保溫夾套。3. 根據權利要求1所述的全脂大豆膨化裝置，其特征在于：所述穩定器的筒體設置有 保溫夾套。4. 根據權利要求1所述的全脂大豆膨化裝置，其特征在于：所述調質器的筒體長度不 小于3米，沿著筒體的長度方向設置有多個蒸汽進氣口。5. 根據權利要求1所述的全脂大豆膨化裝置，其特征在于：所述膨化機的筒體長徑比 為5-8,筒體設置有蒸汽進氣口。6. 根據權利要求1所述的全脂大豆膨化裝置，其特征在于：所述膨化機的筒體設置有 保溫夾套。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全脂大豆膨化裝置。該全脂大豆膨化裝置包括調質器、膨化機、穩定器和冷卻器，調質器的出料口與膨化機的進料口連接，膨化機的出料口與穩定器的進料口連接，穩定器的出料口與冷卻器的進料口連接。全脂大豆經喂料器進入調質器中，在調質器中與蒸汽進行濕熱處理，經調質器調質后的物料通過重力作用進入膨化機完成膨化作業處理，帶有一定溫度的膨化大豆粉進入穩定器中進行保溫處理，保溫一段時間然后進入冷卻器進行冷卻，穩定器充分利用蒸汽熱能提升膨化大豆的成品質量，在熱能利用上，穩定器使得熱能得以充分利用，解決現有膨化機存在的熱能利用不理想造成的產能低、能耗高等問題。
【IPC分類】A23P1/14, A23L1/20
【公開號】CN204861020
【申請號】CN201520322701
【發明人】彭君建, 馬亮, 張貴陽, 黃安平, 糜長雨, 徐登科, 董宇
【申請人】江蘇牧羊控股有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年5月19日