專利名稱：復合無糖型甜味劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及ー種食用甜味劑，尤其涉及ー種復合無糖型甜味劑及其制備方法。
背景技術：
隨著人們因用糖過多而帶來的亞健康和心腦血管等慢性代謝性疾病的増加，人們需求安全、健康無糖型甜味劑；在生產流程上達到從原料投入到成品一歩完成的先進制備 エ藝；產品配方上使使甜味物質之間甜感取長補短、優勢互補，產品使用中可起到掩蓋、增效和提升ロ感的效果。人們渴求在滿足甜度高、熱量低的前提下，使用方便化、與蔗糖ロ感類同的安全健康無糖型甜味劑。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種復合無糖型甜味劑及其制備方法，采用易操作控制的科學エ藝，產品的溶速性、ロ感、甜度均高于現有技術最佳值。本發明的目的通過以下技術方案來實現
復合無糖型甜味劑，特點是包含以下重量百分比成分索馬甜0. 35、％，甜菊糖7飛0%， 木糖醇5 10%，低聚異麥芽糖10飛0%，山梨糖醇2(Γ50% ；其制備方法包括以下エ藝步驟
①將索馬甜、甜菊糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；
②分別升溫至45 100°C溶解，并攪拌；
③上述索馬甜溶液和甜菊糖溶液中分別加入活性炭，保溫10 20分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；
④將木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設備內，木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，連續噴霧干燥，獲得ー種蓬松粉狀復合無糖型甜味劑。進ー步地，上述的復合無糖型甜味劑，其中，索馬甜0. 6%，甜菊糖11%，木糖醇5%， 低聚異麥芽糖陽％，山梨糖醇28. 4%。本發明復合無糖型甜味劑的制備方法，包括以下エ藝步驟
①將索馬甜、甜菊糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；
②分別升溫至45 100°C溶解，并攪拌；
③上述索馬甜溶液和甜菊糖溶液中分別加入活性炭，保溫10 20分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；
④將木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設備內，木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的索馬甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的甜菊糖溶液，連續噴霧干燥，獲得ー種復合無糖型甜味劑。再進ー步地，上述的復合無糖型甜味劑的制備方法將索馬甜、甜菊糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至45 100°C溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖經過粉碎達到100 160目，送入到噴霧流化床設備中，赤蘚糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，控制流化進風溫度在50 120°C，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的索馬甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的甜菊糖溶液，連續噴霧干燥造粒，獲得ー種復合無糖型甜味劑。再進ー步地，上述的復合無糖型甜味劑制備方法，所述噴霧流化床的進風溫度范圍是50 120°C，第一階段索馬甜噴霧分散的床層溫度為60 90°C，第二階段甜菊糖噴霧造粒的進風溫度為70 100°C。再進ー步地，上述的復合無糖型甜味劑的制備方法，在所述噴霧混合流化床的第 ニ階段內，索馬甜噴霧分散在流化打碎微細的糖醇結晶體上；在第三階段內，甜菊糖噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結晶體上。本發明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在
采用科學的配方、運用先進的負壓流化床流化技術結合多點噴霧方法，分時分段控制設備進風溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以山梨糖醇、木糖醇、低聚異麥芽糖、甜菊糖和索馬甜為主要原料，通過復配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產品甜度達到普通蔗糖的20 100倍，所得產品沒有氣味、均勻白色，易溶于水。該ー種復合無糖型甜味劑使用方便，其制備エ藝過程科學簡便易操作，非常適合規模化生產。
具體實施例方式本發明復合無糖型甜味劑，其成分為索馬甜0.35、％，甜菊糖疒60%，木糖醇 5 10%，低聚異麥芽糖10 60%，山梨糖醇20 50%。理想配方是索馬甜0. 6%，甜菊糖11%，木糖醇5%，低聚異麥芽糖55%，山梨糖醇28. 4%
復合無糖型甜味劑的制備エ藝首先，將索馬甜、甜菊糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至45 100°C溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖經過粉碎達到100 160目，送入到噴霧流化床設備中(再加熱溫控和通過設備正負壓沸騰技術將糖醇物料在流化床內循環沸騰，進行混合流化去水及蓬松處理，再經過以下步驟混合物料ヰ 正壓物料由下向上加速流動ヰ負壓由上向下振動ヰ使物料在流化床內上下沸騰ヰ由流化床體側多點噴槍點將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細微固體混合物料上)，木糖醇、 山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰， 流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的索馬甜溶液連續噴霧分散到細微的混合體上，控制索馬甜噴霧分散的進風溫度為50 90°C，索馬甜均勻噴霧分散在粉末的混合糖醇結晶體上；升高床層溫度，在混合糖醇經流化失去表面結晶水后，再泵入上述精制好的甜菊糖溶
4液，連續噴霧干燥造粒，控制好甜菊糖噴霧造粒的進風溫度為60 120°C，甜菊糖噴霧干燥造粒在糖醇的非結晶蓬松體上；獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉狀產品。實施例1
將索馬甜0. 6公斤和去離子水6. 0公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將甜菊糖11 公斤和去離子水20.0公斤也在另ー個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加熱至 80°C，開動攪拌，分別加入0. 5公斤活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；木糖醇5公斤，山梨糖醇28. 4公斤，低聚異麥芽糖55公斤，經過粉碎機粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設備中，木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的索馬甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化進風溫度為50 90°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至60 120°C，在木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的流化混合失去表面結晶水后，泵入上述精制好的甜菊糖溶液，連續噴霧干燥造粒，控制好控制好進風溫度和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉狀產品。實施例2:
將索馬甜1公斤和去離子水10. 0公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將甜菊糖17. 5 公斤和去離子水30.0公斤也在另ー個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加熱至 850C，開動攪拌，分別加入0. 5公斤活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；木糖醇5公斤，山梨糖醇23. 5公斤，低聚異麥芽糖53公斤，經過粉碎機粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設備中，木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的索馬甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化進風溫度為50 90°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至60 120°C，在木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的流化混合失去表面結晶水后，泵入上述精制好的甜菊糖溶液，連續噴霧干燥造粒，控制好控制好進風溫度和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉狀產品
實施例3
將索馬甜2公斤和去離子水10公斤在一個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，將甜菊糖35公斤和去離子水40公斤也在另ー個不銹鋼加熱反應鍋內溶化，鍋中物料由夾套加熱至85°C， 開動攪拌，分別加入0. 5公斤活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾套保溫的儲罐中待用；木糖醇8公斤，山梨糖醇30公斤，低聚異麥芽糖25公斤，經過粉碎機粉碎達到120目，送入到噴霧流化床設備中，木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的索馬甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化進風溫度為50 90°C，多點均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至60 120°C，在木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的流化混合失去表面結晶水后，泵入上述精制好的甜菊糖溶液，連續噴霧干燥造粒，控制好控制好進風溫度和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松粉狀產品。經檢測，采用本發明技術方案獲得的一種蓬松粉狀復合無糖型甜味劑，其主要性能指標見表1。
表 1
檢測項目實施例1實施例2實施例3顆粒尺寸40 100目40 100目40 100目甜度(蔗糖対比)30倍50倍100倍外觀白色粉粒白色粉粒白色粉粒
甜味劑的穩定性測試是檢驗甜味劑在一定時間內保證不會變質的能力，將本發明實施例的甜味劑產品在常溫下貯存三年，未出現變質和甜度降低等現象，穩定性十分優越。本發明ー種復合無糖型甜味劑的甜度修飾程度，將根據索馬甜和甜菊糖在用量中的調整，通常選用普通蔗糖甜度的20 100倍，比較適合食品企業的使用需要，根據配方組成，在同樣甜度情況下，人們對熱量的攝入和蔗糖相比可以忽略，本甜味劑不會造成血糖升高，滿足三高人群、追求健康人們的需要。綜上明顯表明，本發明采用科學的配方、運用先進科學技術エ藝和方法，所得產品沒有氣味、均勻白色，易溶于水，此ー種復合無糖型甜味劑應用極為方便。顆粒度、溶解速度、ロ感、甜度均遠好于現有技術值，科學的制備エ藝流程簡便易行，非常適合規模化生產， 值得在業內廣泛推廣應用。需要理解到的是以上所述僅是本發明的優選實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.復合無糖型甜味劑，其特征在于包含以下重量百分比成分索馬甜0.35、％，甜菊糖 7飛0%，木糖醇5 10%，低聚異麥芽糖10飛0%，山梨糖醇2(Γ50% ；其制備方法包括以下エ藝步驟①將索馬甜、甜菊糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至45 100°C溶解，并攪拌；③上述索馬甜溶液和甜菊糖溶液中分別加入活性炭，保溫10 20分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設備內，木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，連續噴霧干燥，獲得ー種蓬松粉狀復合無糖型甜味劑。
2.根據權利要求1所述的復合無糖型甜味劑，其特征在于其組分具有如下的重量百分比索馬甜0. 6%，甜菊糖11%，木糖醇5%，低聚異麥芽糖55%，山梨糖醇28. 4%。
3.權利要求1所述的復合無糖型甜味劑的制備方法，其特征在于包括以下エ藝步驟①將索馬甜、甜菊糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至45 100°C溶解，并攪拌；③上述索馬甜溶液和甜菊糖溶液中分別加入活性炭，保溫10 20分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設備內，木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的紐甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，連續噴霧干燥，獲得ー種蓬松粉狀復合無糖型甜味劑。
4.根據權利要求3所述的復合無糖型甜味劑的制備方法，其特征在于將索馬甜、甜菊糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至45 100°C溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫10分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖經過粉碎達到100 160目，送入到噴霧流化床設備中，木糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內上下沸騰，控制進風溫度在50 120°C，流化床側部的多點噴槍先將上述精制好的索馬甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的甜菊糖溶液，連續噴霧干燥造粒，獲得ー種復合無糖型甜味劑。
5.根據權利要求4所述的復合無糖型甜味劑的制備方法，其特征在于所述噴霧流化床的進風溫度范圍是50 120°C，其中第一階段溶解打漿的溫度為45 100°C，第二階段索馬甜噴霧分散的進風溫度為50 90°C，第二階段噴霧干燥的進風溫度為60 120°C。
全文摘要
本發明涉及一種復合無糖型甜味劑及制備方法，成分索馬甜0.35~4%，甜菊糖7~50%，木糖醇5~10%，低聚異麥芽糖15~60%，山梨糖醇20~50%；工藝索馬甜、甜菊糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合，升溫溶解；溶液中分別加入活性炭，趁熱過濾，濾液分別匯集到儲罐中；將山梨糖醇、木糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在床內上下沸騰，流化床側部的多點噴槍先將精制好的索馬甜溶液連續噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入甜菊糖溶液，連續噴霧干燥，獲得無糖低卡甜味劑。
文檔編號A23L1/236GK102551027SQ20111042961
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者歷冠廷 申請人:蘇州工業園區尚融科技有限公司