索膜熱合制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及農業溫室大棚塑料膜加工領域，具體而言，涉及一種索膜熱合制造方法。
【背景技術】
[0002]塑料膜是溫室大棚的重要建材，但塑料膜的材質柔軟，抗拉扯性差，不能大片地在溫室大棚建造領域和溫室大棚的保溫領域里直接拉扯應用或者懸掛應用。塑料膜如果不借助于稠密的剛性骨架支撐，塑料膜就無法獨立形成溫室大棚的使用空間；對于保溫性良好的發泡塑料膜，如果不制成索膜，也無法直接用來作為溫室大棚的保溫被，被反復拉扯使用。
[0003]索膜是由塑料膜與多條相互平行設置的拉索復合為一體狀的柔性結構，索是抗拉結構，把多條相互平行的拉索復合在塑料膜上變成索膜，索膜中，多條相互平行設置的拉索的間距為20厘米一200厘米，索膜在保持了塑料膜的自身特性(如柔軟性、透光性、保溫性)之外，還具有了抗拉性，所以，索膜屬于一種新型的溫室大棚建材，索膜可以制成一種新型的溫室大棚保溫被一一索膜保溫被，可以被反復地拉扯使用，可大片地用于溫室大棚的外保溫領域；索膜也可以制成一種新型的采光面一一索膜采光面，通過懸掛安裝的方式，使用很少量的骨架結構，就能獨立形成使用空間，建造一種新型的溫室大棚一一索膜大棚。而塑料膜在被制成索膜之前是不具備這些應用特性的。
[0004]索膜是新產品，只有通過具有創造性的索膜的熱合制造方法，才可以把多條相互平行設置的拉索和塑料膜復合在一起，才能使塑料膜在保持原有特性的同時，又產生了新的特性，并具有了新的用途和用法。
[0005]在現有塑料膜的熱合技術領域里，所要解決的技術問題，就是給塑料袋封口，或者把兩片塑料膜進行對接，現有塑料膜的熱合方法所形成的每組熱合線只有一條，是無法把相互平行的多條獨立存在的拉索，固定在塑料膜上的。
[0006]而對于塑料袋的封口工藝，或者對于塑料膜的對接工藝而言，在形成各組熱合線時，只考慮熱合線的寬度，來滿足塑料袋封口線的結實程度，或者塑料膜對接后的結實程度，而并不要求同時形成兩條相鄰的熱合線構成空腔結構來同步固定拉索，否則，既浪費熱合裝置的功率設置，所產生的封口面、或者對接面也很不美觀。
[0007]可見，現有塑料膜的熱合技術所屬技術領域，與索膜的熱合制造技術領域，并不屬于同一個專業技術領域，前者屬于包裝技術領域，后者屬于溫室大棚建材加工技術領域。因此，對于包裝領域的技術人員而言，沒有必要聯想到在塑料膜上復合上多條拉索，可見，現有塑料膜熱合技術對索膜的熱合制造方法沒有任何借鑒意義，也沒有任何技術啟發，僅對現有塑料膜熱合技術進行簡單的替換和改進，是無法制造出索膜新產品的。

【發明內容】

[0008]本發明的目的在于提供一種索膜熱合制造方法，旨在改善傳統的塑料膜熱合技術不能將塑料膜和多條相互平行設置的拉索結合為一體，制成索膜的問題。
[0009]基于上述目的，本發明提供了一種索膜熱合制造方法，所述索膜包括表層塑料膜、底層塑料膜、以及位于所述表層塑料膜和所述底層塑料膜之間的多條相互平行設置的拉索，包括以下步驟:
[0010]步驟S100，在工作面上設置所述底層塑料膜；
[0011]步驟S200，在所述底層塑料膜上設置拉索，令所述底層塑料膜位于所述拉索與所述工作面之間；
[0012]步驟S300，給位于工作面上的所述拉索覆蓋所述表層塑料膜；
[0013]步驟S400，同步加熱靠近所述拉索兩側的所述表層塑料膜，并按壓所述表層塑料膜和所述底層塑料膜；
[0014]或者同步加熱靠近所述拉索兩側的所述底層塑料膜，并按壓所述表層塑料膜和所述底層塑料膜；
[0015]或者同步加熱靠近所述拉索兩側的所述表層塑料膜和所述底層塑料膜，并按壓所述表層塑料膜和所述底層塑料膜；
[0016]令所述表層塑料膜與所述底層塑料膜在所述拉索的兩側緊密接觸、受熱熔化、受壓結合，冷卻后成為一體狀結構。需要說明的是，步驟SlOO至S300既表示為在時間上的先后順序，也可以表示為在空間上的位置次序，即步驟SlOO至步驟S300可以是在時間上依次間歇式進行，也可以是在空間上有序分層連續同步進行。這種技術方案可以大大提高所述拉索與所述塑料膜的熱壓復合效率，適合機械化自動作業。
[0017]優選的，步驟S300中，所述表層塑料膜包括呈整張狀的塑料膜，或者多個呈窄條狀的塑料膜；所述呈整張狀的塑料膜覆蓋在多條相互平行設置的所述拉索上；所述多個呈窄條狀的塑料膜分別覆蓋在多條相互平行設置的所述拉索上。需要說明的是，所述表層塑料膜呈整張狀時，適合制造索膜保溫被，即在所述底層塑料膜和呈整張狀的所述表層塑料膜之間，設置中層塑料膜，底層塑料膜和表層塑料膜選用具有抗老化功能的塑料膜作為索膜保溫被的面層，具有抗老化的耐用功能，中層塑料膜選用保溫性好的發泡塑料膜作為保溫層，該三層塑料膜與拉索復合為一體狀后，既具有抗老化耐用功能，也具有高保溫輕質功能，還具有抗拉扯的實用功能，完全滿足了溫室大棚外用保溫被的特殊要求。還需要說明的是，所述表層塑料膜為呈窄條狀時，適合制造索膜采光面，用于建造索膜大棚，這樣，在制造索膜采光面時，可以大大減少表層塑料膜的用量，降低索膜采光面制造成本和自重。
[0018]優選的，步驟S300中，所述底層塑料膜與所述表層塑料膜之間設置中層塑料膜，所述中層塑料膜包括多個，且多個所述中層塑料膜被多條相互平行設置的所述拉索分割開，且分別位于相鄰的所述拉索之間。設置中層塑料膜的這種技術方案選用抗老化的表層塑料膜和底層塑料膜以及具有良好保溫性的中層塑料膜，所制成的索膜具有良好的保溫性和耐用性，可直接用于溫室大棚的外保溫領域。
[0019]優選的，步驟S400中，所述拉索兩側的所述表層塑料膜和所述底層塑料膜熱合后形成兩條熱合線，所述兩條熱合線與所述表層塑料膜和所述底層塑料膜構成空腔，所述拉索位于所述空腔內。需要說明的是，當所制成的索膜用于溫室大棚外保溫的索膜保溫被時，需要通過拉動所述拉索來帶動所述塑料膜的移動和卷放，所述拉索的表面結構與所述空腔結構需要結合為一體，以進一步提高所述索膜的耐拉扯性能；當所制成的索膜用于索膜采光面時，所述拉索的表面結構與所述空腔結構可以呈分離狀，并不影響所述索膜采光面的正常使用。
[0020]優選的，步驟S400中，制造索膜的設備包括多個熱壓裝置，所述多個熱壓裝置對靠近多條所述拉索兩側的所述表層塑料膜、或者多條所述拉索兩側的所述底層塑料膜、或者多條所述拉索兩側的所述表層塑料膜和所述底層塑料膜同步地、連續地進行點狀加熱，并用滾輪按壓所述表層塑料膜和所述底層塑料膜；點狀加熱形成的多個連續的加熱點連接成所述熱合線。需要說明的是，所述點狀加熱方案，可以減少加熱裝置的功率，可以實現對塑料膜的精準加熱。連續的點狀加熱形成無數首尾相連的加熱點，這些無數的連續的加熱點連成線狀，形成熱合線。用滾輪按壓、滾壓所述表層塑料膜和底層塑料膜，可以實現連續作業。連續點狀加熱工藝與滾輪按壓工藝結合，這種技術方案適合機械化自動作業，可大大提高索膜熱合制造效率。
[0021]優選的，制造索膜的設備包括一個熱壓裝置，所述一個熱壓裝置每次對靠近一條所述拉索兩側的所述表層塑料膜、或者所述拉索兩側的所述底層塑料膜、或者所述拉索兩側的所述表層塑料膜和所述底層塑料膜同步進行加熱，并按壓所述表層塑料膜和所述底層塑料膜；所述同步加熱包括間歇式同步線狀加熱，或者連續式同步點狀加熱；所述線狀加熱形成的加熱線成為所述熱合線，所述點狀加熱形成的多個連續的加熱點連接成所述熱合線；所述一個熱壓裝置經過多次熱壓作業，可依次將多條所述拉索熱合在所述表層塑料膜和所述底層塑料膜之間。需要說明的是，所述一個熱壓裝置包括一種長條狀的熱壓裝置，或者一種點狀加熱工藝與滾輪按壓工藝結合為一體的熱壓裝置；所述長條狀的熱壓裝置對塑料膜的加熱和按壓工藝是由該一個長條狀的熱壓裝置完成的，所形成的熱合結構呈線狀；所述一種點狀加熱工藝與滾輪按壓工藝結合為一體的熱壓裝置對塑料膜的加熱方式是連續地進行點狀加熱，并同步用滾輪按壓滾壓加熱線，由無數連續的點狀加熱點首尾相連成的加熱線成為所述熱合線。用這種技術方案制造索膜所需設備簡單，投資較少，適合