專利名稱：一種自動脫皮分離機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于食品加工機械領域，特別涉及一種杏仁、花生仁脫皮分離機。
目前，一般象杏仁的前處理加工—杏仁的脫皮與仁、皮分離加工，由于現有的設備比較簡陋，加工方法比較簡單，加工后的產品達不到人手加工的標準，即脫皮加工的主要指標都較低，如，脫皮率在60～80％之間，最高不超過90％，破碎率＞8％，整仁率＜40％，仁，皮分離率低或無仁、皮分離功能，損失大，能耗高，因此，現在大多仍采用人手加工或人工與設備結合加工的方式，這樣，勞動強度大，生產率低，滿足不了現代化生產的需要。
為了解決上述問題，本實用新型是根據人手脫皮的原理而設計的一種自動脫皮分離機。它的脫皮與仁、皮分離的基本原理是，仿照人手捏住杏仁，用刀子在杏仁上輕微劃一道小口，然后，輕輕用力擠壓，杏仁就很容易地被從皮中擠出，而杏仁表皮被留下，這樣，就達到了杏仁脫皮與仁、皮分離的目的。
本實用新型是這樣實現的，它包括控料器，送料機構，至少三個驅動機構，脫皮分離機構，噴水機構，出料機構，傳動機構，上述機構均安裝在機架上。
本實用新型的實際工作原理是當物料被送料機構送到脫皮分離機構前時，在喂入輪和脫皮輪的共同作用下，物料逐個依次進入兩脫皮輪之間的間隙內，并隨脫皮輪一起運動，在運動中，杏仁表皮被刀子劃開口，杏仁被壓出輪從皮中擠到出料斗中送出，杏仁皮被甩皮輪甩出落入盛皮箱中，從而一步連續完成了杏仁的脫皮及仁、皮分離的加工工序。
顯而易見，本實用新型既具有人手脫皮的所有優點脫皮率高、整仁率高、分離率高、無損失，又由于它是多點連續工作，所以它又具有生產率高、功耗低等優點。
以下結合附圖進一步說明。
圖1本實用新型結構示意圖。
圖2驅動機構結構示意圖。
圖3(a，b)脫皮輪結構示意圖。
圖4喂入輪結構示意圖。
圖5(a，b)間隔輪結構示意圖。
圖6壓出輪結構圖。
圖7甩皮輪結構圖。
見
圖1所述的控料器1固定于機架15的前端，它包括有料斗和可供調節的控料板，控料板通過螺紋與一對手柄相連接，通過調節手柄就可控制的喂料量的大小。
所述的送料機構2被安裝在控料器的下方，通過擺動臂與機架15連接，送料機構包括進料板和高速微偏心機構，進料板為瓦楞形。所述的送料機構在動力源的帶動下，微偏心機構驅動進料板，均勻地將物料送到脫皮分離機構的前端。
所述的驅動機構，見圖2，有一個驅動輥(a)，驅動環(b)均套在驅動輥(a)上，驅動輥的兩端裝有定位箍(c)。所述驅動機構為三個3，8，17，通過軸承座被安裝在機架14、15上面，且均勻地位于脫皮輪12外圓的三個點上，在動力源的帶動下，驅動脫皮輪12勻速轉動。
所述的脫皮分離機構，包括有，誘導探條，喂料輪，間隔輪，劃口刀，壓出輪，脫皮輪，甩皮輪。其中所述脫皮輪12為至少2個，本實施采用11個，并排著，均勻地放置在三個驅動機構3，8，17，之間，每個脫皮輪之間用驅動環B間隔著，脫皮輪之間的間隙大小由驅動機構8上的驅動環調節，在三個驅動機構的驅動下，11個脫皮輪可勻速轉動。見圖3，脫皮輪12是由一種橡膠材料制成的耐磨，柔軟的環狀橡膠輪，它的垂直面剖面圖呈梯形狀，兩側面制有環狀細紋，且斜側面的環形細紋較粗，直側面的環形細紋較細。
喂入輪5為至少1個，本實施例采用10個，均可移動地裝在傳動軸上，并位于脫皮分離機構的前部，每個喂入輪5的三分之一部分又分別位于脫皮輪12之間的間隙內，在轉動軸的兩端裝有可調節的軸承座。每個喂入輪5均是一個周邊上帶有小齒的、由特制的工程塑料制成的圓盤輪，(見圖4)。所述喂入輪的作用是將杏仁逐個均勻地喂入到脫皮輪之間的間隙內適當位置，通過調節轉軸兩端的軸承座的位置可以調節喂入輪的上、下位置。
所述的誘導探條為至少1根，本實施例采用10根，分別位于喂入輪5下方和脫皮輪12前部的間隙內，它們可移動地安裝在一根光滑的橫扁梁上，它的作用是防止較小的物料從脫皮輪12之間的間隙中掉下和誘導物料的走向。
所述的間隔輪為至少1個，本實施例為10個，通過轉軸安裝在脫皮輪12的前上部，每個間隔輪7的下部，分別位于脫皮輪12的間隙內，所述轉軸兩端的軸承座與位于機架上方兩邊的螺栓手柄相連接。由脫皮輪帶動轉動，通過調節手柄，可以調節間隔輪的上下位置，也就可以調節脫皮輪之間的間隙大小。每個間隔輪是由一種工程塑料制成的錐形小輪，它的垂直面剖面圖呈梯形狀，(如圖五)。
所述的劃口刀為至少1片劃口刀，本實施例采用10片劃口刀，每個劃口刀它是由刀架和刀片組成的，劃口刀通過兩根小圓軸可移動地安裝在間隔輪7的下方。它們的作用是將經過的杏仁表面劃口。
所述的壓出輪11為至少1個，本實施例采用10個，它們可移動地裝在轉軸上，并位于脫皮輪12的后上部，每個壓出輪的下部分分別位于脫皮輪的間隙內。每個壓出輪11是由一種工程塑料制成的圓盤輪。
所述的甩皮輪13為至少1個，本實施例采用10個，它們可移動地裝在驅動軸上，位于脫皮輪12的后部，每個甩皮輪的前部分分別位于脫皮輪的間隙內，可將留在脫皮輪間隙內的物料表皮甩出。每個甩皮輪均為周邊帶有尖齒、由特殊工程塑料制成的園齒輪(如圖7)。
所述的噴水機構10帶有至少1個噴水孔，本實施例采用10個噴水孔的不銹鋼管，它位于驅動機構8與壓出輪11之間的上方。它的作用是將水噴到脫皮輪12之間的間隙內的物料上。
所述的出料機構9是由高速微偏心傳動機構和出料斗組成，通過兩側的擺動臂被安裝在11個脫皮輪形成的圓筒內，在微偏心傳動機構的驅動下，出料斗將脫下皮的杏仁送出機外。
本實用新型的優點在于(1)可一次自動完成杏仁的脫皮及仁、皮分離；(2)由于采用人手脫皮的基本原理進行脫皮，因而，本實用新型脫皮完全、無破碎、無損失能自動進行仁、皮分離，且分離徹底；
(3)由于本實用新型是多點連續工作，因而生產效率高，能耗低，額定裝機容量僅為0.75kw；(4)本實用新型設計合理、造型美觀、操作方便。
(5)本方案還適用于花生仁等產品的脫皮加工。
權利要求1.一種自動脫皮分離機，其特征在于包括控料器(1)，送料機構(2)，至少三個驅動機構(3)、(8)、(17)，脫皮分離機構，噴水機構(10)、出料機構(9)，傳動機構(16)，上述機構均安裝在機架(14，15)上。
2.按權利要求1所述的分離機，其特征在于所述的控料器(1)包括有料斗和可供調節的控料板，控料板通過螺紋與一對手柄相連接。
3.按權利要求1所述的分離機，其特征在于所述的送料機構(2)包括進料板和高速微偏心機構，進料板為瓦楞形，并通過擺動臂與機架(14，15)連接。
4.按權利要求1所述的分離機，其特征在于所述的驅動機構為三個(3)，(8)，(17)，其中每一個驅動機構有驅動輥(9)，驅動環(b)均套在驅動輥(a) 上，驅動輥的兩端裝有定位箍(c)。
5.按權利要求1所述的分離機，其特征在于所述的脫皮分離機構，包括有，誘導探條(4)，喂料輪(5)，間隔輪(7)，劃口刀(6)，壓出輪(11)，脫皮輪(12)，甩皮輪(13)，其中①所述的脫皮輪有至少2個，并排著，均勻地放置在三個驅動機構(3)，(8)，(17)之間，每個脫皮輪之間用驅動環(b)間隔著，②所述的喂入輪(5)為至少1個，均可移動地裝在傳動軸上，并位于脫皮分離機構的前部，每個喂入輪(5)的三分之一部分又分別位于脫皮輪(12)之間的間隙內，在轉動軸的兩端裝有可調節的軸承座，③所述的誘導探條為至少1根，分別位于喂入輪(5)下方，脫皮輪(12)前部的間隙內，它們可移動地安裝在一根光滑的橫扁梁上，④所述的間隔輪(7)為至少1個通過轉軸安裝在脫皮輪(12)的前上部，每個間隔輪(7)的下部分別位于脫皮輪(12)的間隙內，所述轉軸兩端的軸承座與位于機架上方兩邊的螺栓手柄相連接，⑤所述的劃口刀，為至少1個劃口刀，每個劃口刀是由刀架和刀片組成的，劃口刀通過兩根小圓軸可移動地安裝在間隔輪(7)的下方，⑥所述的壓出輪(11)為至少1個，它們可移動地裝在轉軸上，并位于脫皮輪(12)的后上部，每個壓出輪的下部分分別位于脫皮輪的間隙內，⑦所述的甩皮輪(13)為至少1個，它們可移動地裝在驅動軸上，位于脫皮輪(12)的后部，每個甩皮輪的前部分分別位于脫皮輪的間隙內。
6.按權利要求5所述的分離機，其特征在于所述的脫皮輪(12)是由一種橡膠材料制成的耐磨和柔軟的環狀橡膠輪，它的垂直面剖面圖呈梯形狀，兩側面制有環狀細紋，且斜側面的環形細紋較粗，直側面的環形細紋較細。
7.按權利要求5所述的分離機，其特征在于所述的喂入輪(5)周邊上帶有小齒圓盤輪，所述間隔輪(7)為錐形小輪，它的垂直面剖面圖呈梯形狀，所述的甩皮輪(13)為周邊帶有尖齒圓齒輪。
8.按權利要求1所述的分離機，其特征在于噴水機構(10)帶有至少1個噴水孔的不銹鋼管，它位于驅動機構(8)與壓出輪(11)之間的上方。
9.按權利要求1所述脫皮分離機，其特征在于所述的出料機構(9)是由高速微偏心傳動機構和出料斗組成，通過兩側的擺動臂被安裝在脫皮輪形成的圓筒內。
專利摘要本實用新型屬于食品加工機械領域，特別涉及一種脫皮分離機。其特征在于包括控料器(1)，送料機構(2)，至少三個驅動機構(3)、(8)、(17)，脫皮分離機構，噴水機構(10)，出料機構(9)，傳動機構(16)，上述機構均安裝在機架(14，15)上。其優點可一次自動完成杏仁和花生仁的脫皮及仁、皮分離；脫皮完全、無破碎、無損失；能自動進行仁、皮分離，且分離徹底等。
文檔編號B02B3/00GK2265242SQ962135
公開日1997年10月22日 申請日期1996年6月14日 優先權日1996年6月14日
發明者張文林 申請人:中國農業機械化科學研究院