專利名稱:一種水產育苗料及其生產方法
技術領域:
本發明涉及飼料的技術領域,具體地說是一種主要用于水產品的育苗開口料及其制備方法。
背景技術:
水產品與畜禽不同之處在于對飼料中蛋白質含量的要求較高,現有技術中的水產品的育苗開口料中魚粉一般占配方的25-50%甚至更多,而魚粉日趨短缺,價格較高,且難以達到預期的飼喂效果;關于鹽田生物-鹵蟲的記載至今已有200多年的歷史,但對鹵蟲的開發研究是一門年輕的生物科學,直到二十世紀五、六十年代,美國和挪威的科學家才先后發現鹵蟲的價值,開拓了使用鹵蟲卵和幼蟲培育各種水生動物苗種的途徑,但由于鹵蟲卵受培育加工工藝和卵的品種(如兩性和孤雌繁殖)等因素影響,在水產品的育苗過程中由于孵化后的卵殼與鹵蟲幼蟲混雜在一起,苗種吃了卵殼容易造成消化不良而影響健康,其次卵殼沉淀在育苗池污染了水質。
發明內容
本發明的目的在于提供一種營養價值高且易被苗種消化的水產育苗料及其生產方法。
本實用新型的技術方案是這樣實現的一種水產育苗料,其特征在于所述的水產育苗料的組分和重量百分比為鹵蟲粉50-70%、ω3脂肪酸1-5%、魚粉8-17%、明膠25-40%。
一種水產育苗料,其特征在于所述的水產育苗料的組分和重量百分比為鹵蟲粉50-70%、ω3脂肪酸1-5%、魚粉8-17%、預混料3-5%、明膠25-40%。
一種水產育苗料的生產方法,其特征在于,所述生產育苗料的生產方法包括以下步驟a.將鹵蟲成蟲經干燥后,通過超微粉碎到50-70μm并進行計量,備用;b.魚粉也微粉碎到50-70μm,計量,備用;c.魚油通過超臨界CO2萃取高濃度ω3脂肪酸,加微量乳化劑單甘脂;d.明膠計量后用水溶解并進行均質;
e.將重量百分比為鹵蟲粉50-70%、ω3脂肪酸1-5%、魚粉8-17%、明膠25-40%混合、攪拌均質;f.將上述混合漿通過均質機均質后,泵入噴霧干燥機,進風溫度為180-200℃,出風溫度為70-80℃;g.冷卻后篩分、分級制成粒徑為80-600μm的微膠囊,再進行計量包裝。
一種水產育苗料的生產方法,其特征在于,所述生產育苗料的生產方法包括以下步驟a.將鹵蟲成蟲經干燥后,通過超微粉碎到50-70μm計量,備用;b.魚粉及預混料也微粉碎到50-70μm,計量,備用;c.魚油通過超臨界CO2萃取高濃度ω3脂肪酸,加微量乳化劑單甘脂;d.明膠計量后用水溶解并進行均質;e.將重量百分比為鹵蟲粉50-70%、ω3脂肪酸1-5%、魚粉8-17%、預混料3-5%、明膠25-40%混合、攪拌均質;f.將上述混合漿通過均質機均質后,泵入噴霧干燥機,進風溫度為180-200℃,出風溫度為70-80℃;g.冷卻后篩分、分級制成粒徑為80-600μm的微膠囊,再進行計量包裝。
我國的鹵蟲資源豐富,鹵蟲成蟲的產量大,成蟲干粉中的氨基酸、脂質等營養成份與蝦、蟹、魚十分接近,本發明采用成蟲干粉,合理地補充ω3不飽和脂肪酸和魚粉,不加抗生素和蛻殼素,并采用明膠作為包被材料,制成營養均衡的微膠囊,使制成的微膠囊餌料不易溶于水,而易被腸液消化吸收,是一種高效益、無抗生素、無化學藥物、無污染的綠色環保型水產育苗開口營養料。
圖1為本發明的生產方法框圖
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述并給出實施例。
本發明為一種水產育苗料的生產方法,其特征在于,所述生產育苗料的生產方法包括以下步驟a.將鹵蟲成蟲經干燥后,通過超微粉碎到50-70μm并進行計量,備用;b.魚粉也微粉碎到50-70μm,計量,備用;c.魚油通過超臨界CO2萃取高濃度ω3脂肪酸,加微量乳化劑單甘脂;
d.明膠計量后用水溶解并進行均質,水占明膠重量百分比的30-50%;e.將重量百分比為鹵蟲粉50-70%、ω3脂肪酸1-5%、魚粉8-17%、明膠25-40%混合、攪拌均質;f.將上述混合漿通過均質機均質后,泵入噴霧干燥機,進風溫度為180-200℃,出風溫度為70-80℃;g.冷卻后篩分、分級制成粒徑為80-600μm的微膠囊,再進行計量包裝。
實施中高濃度的ω3脂肪酸為ω3脂肪酸含量≥45%,微量的乳化劑單甘脂占ω3脂肪酸重量百分比的0.005-0.02%,預混料為維生素A、B、C和微量元素銅、鐵、鋅中的兩種或多種組合,即可以是一種維生素與一種微量元素的組合,也可以是兩種維生素或多種維生素和一種微量元素的組合,或者是兩種微量元素或多種微量元素與一種維生素的組合,或者是多種維生素與多種微量元素的組合,μm表示細度單位微米,關于通過超臨界CO2萃取ω3脂肪酸的生產工藝已有他人申請專利視為現有技術,在此不作具體說明。
下面給出實施例實施例1a、鹵蟲干品60kg經超微粉碎到50μm;b、白魚粉8kg、預混料3kg經超微粉碎到50μm;c、魚油10kg,通過超臨界CO2萃取ω3脂肪酸,ω3脂肪酸含量為45%;將1kgω3脂肪酸加10g單甘脂乳化備用;d、明膠28kg溶解于10kg水中;e、將c、步驟中加有單甘脂的1kgω3脂肪酸加入到超微粉碎到50μm的60kg鹵蟲干品和超微粉碎到50μm的8kg白魚粉、3kg預混料中攪拌、均質;f、將溶解于10kg水中明膠28kg和e、步驟中的混合料混合、攪拌、均質后得到混合漿,再將該混合漿泵入噴霧干燥機進行干燥,進風為溫度180℃,出風溫度為70℃;g、冷卻后篩分、分級制成粒徑為100μm的微膠囊,再進行計量包裝。
實施例2a、鹵蟲干品45kg經超微粉碎到60μm;b、魚粉10kg經超微粉碎到60μm;c、魚油15kg,通過超臨界CO2萃取ω3脂肪酸,ω3脂肪酸含量為46%;將2kgω3脂肪酸加22g單甘脂乳化備用;d、明膠39kg溶解于20kg水中;e、將c、步驟中加有單甘脂的2kgω3脂肪酸加入到超微粉碎到60um的45kg鹵蟲干品和超微粉碎到60um的10kg魚粉、中攪拌、均質;f、將溶解于13kg水中的33kg明膠和e、步驟中的混合料混合、攪拌、均質后得到混合漿,再將該混合漿泵入噴霧干燥機進行干燥,進風為溫度190℃,出風溫度為75℃;g、冷卻后篩分、分級制成粒徑為300μm的微膠囊,再進行計量包裝。
實施例3a、鹵蟲干品50kg經超微粉碎到70μm;b、白魚粉9kg、預混料3.5kg經超微粉碎到70μm;c、魚油15kg,通過超臨界CO2萃取ω3脂肪酸,ω3脂肪酸含量為47%;將1.5kgω3脂肪酸加10g單甘脂乳化備用;d、明膠28kg溶解于10kg水中;e、將c、步驟中加有單甘脂的1kgω3脂肪酸加入到超微粉碎到50μm的60kg鹵蟲干品和超微粉碎到50μm的8kg白魚粉、3kg預混料中攪拌、均質;f、將溶解于18kg水中的36kg明膠和e、步驟中的混合料混合、攪拌、均質后得到混合漿,再將該混合漿泵入噴霧干燥機進行干燥,進風為溫度200℃,出風溫度為75℃;g、冷卻后篩分、分級制成粒徑為600μm的微膠囊,再進行計量包裝。
權利要求
1.一種水產育苗料,其特征在于所述的水產育苗料的組分和重量百分比為鹵蟲粉50-70%、ω3脂肪酸1-5%、魚粉8-17%、明膠25-40%。
2.一種水產育苗料,其特征在于所述的水產育苗料的組分和重量百分比為鹵蟲粉50-70%、ω3脂肪酸1-5%、魚粉8-17%、預混料3-5%、明膠25-40%。
3.按權利要求1所述的一種水產育苗料的生產方法,其特征在于,所述生產育苗料的生產方法包括以下步驟a.將鹵蟲成蟲經干燥后,通過超微粉碎到50-70μm并進行計量,備用;b.魚粉也微粉碎到50-70μm,計量,備用;c.魚油通過超臨界CO2萃取高濃度ω3脂肪酸,加微量乳化劑單甘脂;d.明膠計量后用水溶解并進行均質;e.將重量百分比為鹵蟲粉50-70%、ω3脂肪酸1-5%、魚粉8-17%、明膠25-40%混合、攪拌均質;f.將上述混合漿通過均質機均質后,泵入噴霧干燥機,進風溫度為180-200℃,出風溫度為70-80℃;g.冷卻后篩分、分級制成粒徑為80-600μm的微膠囊,再進行計量包裝。
4.按權利要求2所述的一種水產育苗料的生產方法,其特征在于,所述生產育苗料的生產方法包括以下步驟a.將鹵蟲成蟲經干燥后,通過超微粉碎到50-70μm并進行計量,備用;b.魚粉及預混料也微粉碎到50-70μm,計量,備用;c.魚油通過超臨界CO2萃取高濃度ω3脂肪酸,加微量乳化劑單甘脂;d.明膠計量后用水溶解并進行均質;e.將重量百分比為鹵蟲粉50-70%、ω3脂肪酸1-5%、魚粉8-17%、預混料3-5%、明膠25-40%混合、攪拌均質;f.將上述混合漿通過均質機均質后,泵入噴霧干燥機,進風溫度為180-200℃,出風溫度為70-80℃;g.冷卻后篩分、分級制成粒徑為80-600μm的微膠囊,再進行計量包裝。
5.按權利要求3或4所述的一種水產育苗料的生產方法,其特征在于高濃度的ω3脂肪酸為ω3脂肪酸含量≥45%。
6.按權利要求3或4所述的一種水產育苗料的生產方法,其特征在于微量的乳化劑單甘脂占ω3脂肪酸重量百分比的0.005-0.02%。
7.按權利要求4所述的一種水產育苗料的生產方法,其特征在于預混料為維生素A、B、C和微量元素銅、鐵、鋅中的兩種或多種組合。
8.按權利要求3或4所述的一種水產育苗料的生產方法,其特征在于明膠計量后用水溶解并進行均質,水占明膠重量百分比的30-50%。
全文摘要
本發明公開了一種水產育苗料,其特征在于所述的水產育苗料的組分和重量百分比為鹵蟲粉50-70%、ω3脂肪酸1-5%、魚粉8-17%、預混料3-5%、明膠25-40%。本發明采用成蟲干粉,合理地補充ω3不飽和脂肪酸和魚粉,不加抗生素和蛻殼素,并采用明膠作為包被材料,制成營養均衡的微膠囊,使制成的微膠囊餌料不易溶于水,而易被腸液消化吸收,是一種高效益、無抗生素、無化學藥物、無污染的綠色環保型水產育苗開口營養料。
文檔編號A23K1/18GK1468547SQ0213602
公開日2004年1月21日 申請日期2002年7月15日 優先權日2002年7月15日
發明者孫瑞椒, 任治邦 申請人:上海幫儂生物技術有限公司