一種攪拌反應器的制造方法
【專利摘要】一種攪拌反應器，在反應器的中心上部固定有轉動軸，在轉動軸上由上而下設置有第一攪拌槳和第二攪拌槳，在反應器的內部底部中心設置有第三攪拌槳，在反應器內壁中部均勻設置有不少于四個半球形擋板，在反應器的頂部設置有進料口、泄壓閥、溫度計和壓力計，在反應器的底部設置有出料口，在反應器的外層設置有保溫套，在保溫套的上端設置有換熱劑出口，在保溫套的下端設置有換熱劑入口。本實用新型采用三級不同攪拌槳組合，大大提高了攪拌反應器的混合速度和混合效率，解決了普通攪拌器混合不均勻的問題，并且本實用新型結構簡單，操作方便，維護成本低，大大減輕人力勞動負擔，可以廣泛應用，有一定的市場推廣價值。
【專利說明】
一種攪拌反應器
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及化工反應器械技術領域，特別是涉及一種攪拌反應器。
【背景技術】
[0002]目前化工生產中，經常需要使用攪拌反應器進行反應。攪拌式反應器通常具有攪拌裝置，其中攪拌裝置是用來攪拌的設備，例如攪拌反應物、沉淀物等。然而目前的攪拌式反應器，攪拌效果不是特別理想。為了改善攪拌混合效果，目前亟需一種攪拌反應器。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種能夠方便使用，攪拌均勻細致，攪拌效果更好的攪拌反應器。
[0004]—種攪拌反應器，其特征在于:在反應器的中心上部固定有轉動軸，在轉動軸上由上而下設置有第一攪拌槳和第二攪拌槳，在反應器的內部底部中心設置有第三攪拌槳，在反應器內壁中部均勻設置有不少于四個半球形擋板，在反應器的頂部設置有進料口、泄壓閥、溫度計和壓力計，在反應器的底部設置有出料口，在反應器的外層設置有保溫套，在保溫套的上端設置有換熱劑出口，在保溫套的下端設置有換熱劑入口 ；所述第一攪拌槳中部設有帶螺紋的第一通孔，第一攪拌槳上設置至少三片第一葉片;所述第二攪拌槳中部設有帶螺紋的第二通孔，第二攪拌槳上設置至少三片第二葉片，在第二葉片上均勻設置有通孔；所述第三攪拌槳的底部設置有密合底盤，第三攪拌槳上設置有兩個向下彎折的第三葉片和兩個向上彎折的第四葉片，一個U型片設置在第三攪拌槳頂端。
[0005]所述第一攪拌槳平放時，第一葉片與水平面的夾角為15?45°。
[0006]所述第二攪拌槳平放時，第二葉片與水平面的夾角為15?45°，通孔的直徑為I?1mm0
[0007]所述第三攪拌槳平放時，第三葉片與水平面的銳角夾角為30?60°，第四葉片與水平面的銳角夾角為30?60°。
[0008]本實用新型的優點在于:
[0009]本實用新型采用三級不同攪拌槳組合，大大提高了攪拌反應器的混合速度和混合效率，解決了普通攪拌器混合不均勻的問題，并且本實用新型結構簡單，操作方便，維護成本低，大大減輕人力勞動負擔，可以廣泛應用，有一定的市場推廣價值。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種攪拌反應器的結構示意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型一種攪拌反應器第一攪拌槳的結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型一種攪拌反應器第二攪拌槳的結構示意圖；
[0013]圖4為本實用新型一種攪拌反應器第三攪拌槳的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖詳細描述本實用新型提供的技術方案。下例僅用于進一步說明本實用新型，但不應理解為對本實用新型的限制。
[0015]—種攪拌反應器，如圖1?4所示，在反應器12的中心上部固定有轉動軸4，在轉動軸4上由上而下設置有第一攪拌槳I和第二攪拌槳2，在反應器12的內部底部中心設置有第三攪拌槳3，在反應器12內壁中部均勻設置有不少于四個半球形擋板11，在反應器12的頂部設置有進料口 6、泄壓閥8、溫度計9和壓力計10，在反應器12的底部設置有出料口 7，在反應器12的外層設置有保溫套5，在保溫套5的上端設置有換熱劑出口 5-1，在保溫套5的下端設置有換熱劑入口 5-2;所述第一攪拌槳I中部設有帶螺紋的第一通孔1-2，第一攪拌槳I上設置至少三片第一葉片1-1;所述第二攪拌槳2中部設有帶螺紋的第二通孔2-2，第二攪拌槳2上設置至少三片第二葉片2-1，在第二葉片2-1上均勻設置有通孔2-11;所述第三攪拌槳3的底部設置有密合底盤3-1，第三攪拌槳3上設置有兩個向下彎折的第三葉片3-2和兩個向上彎折的第四葉片3-3，一個U型片3-4設置在第三攪拌槳3頂端。
[0016]所述第一攪拌槳I平放時，第一葉片1-1與水平面的夾角為15?45°。
[0017]所述第二攪拌槳2平放時，第二葉片2-1與水平面的夾角為15?45°，通孔2_11的直徑為I?10mm。
[0018]所述第三攪拌槳3平放時，第三葉片3-2與水平面的銳角夾角為30?60°，第四葉片3-3與水平面的銳角夾角為30?60°。
[0019]具體使用時，從進料口6進料，溫度計9和壓力計10監控反應器12內的溫度和壓力；根據壓力變化泄壓閥8開啟或閉合保持反應器12內的壓力恒定;保溫套5的上端設置有換熱劑出口 5-1，在保溫套5的下端設置有換熱劑入口 5-2，根據溫度需要控制換熱劑的進出流速和溫度來保持反應器12內的溫度恒定。第一攪拌槳1、第二攪拌槳2設置在轉動軸4上，隨著轉動軸4的轉動而轉動。半球形擋板11的設置可以使得攪拌更為均勻，并且沒有死角。在第二葉片2-1上均勻設置有通孔2-11，可以有效的打碎料液中的小氣泡，有利于料液混合均勻。半球形擋板11優選的設置在第一攪拌槳I和第二攪拌槳2之間。第三攪拌槳3設置在反應器12的底部，第三攪拌槳3上設置有兩個向下彎折的第三葉片3-2和兩個向上彎折的第四葉片3-3，一個U型片3-4設置在第三攪拌槳3頂端，這樣的葉片設計方式可以使得在攪拌器的攪拌更為均勻，完全沒有攪拌死角。
[0020]本實用新型的優點在于:
[0021]本實用新型采用三級不同攪拌槳組合，大大提高了攪拌反應器的混合速度和混合效率，解決了普通攪拌器混合不均勻的問題，并且本實用新型結構簡單，操作方便，維護成本低，大大減輕人力勞動負擔，可以廣泛應用，有一定的市場推廣價值。
【主權項】
1.一種攪拌反應器，其特征在于:在反應器(12)的中心上部固定有轉動軸(4)，在轉動軸(4)上由上而下設置有第一攪拌槳(I)和第二攪拌槳(2)，在反應器(12)的內部底部中心設置有第三攪拌槳(3)，在反應器(12)內壁中部均勻設置有不少于四個半球形擋板(11)，在反應器(12)的頂部設置有進料口(6)、泄壓閥(8)、溫度計(9)和壓力計(10)，在反應器(12)的底部設置有出料口(7)，在反應器(12)的外層設置有保溫套(5)，在保溫套(5)的上端設置有換熱劑出口( 5-1)，在保溫套(5)的下端設置有換熱劑入口( 5-2);所述第一攪拌槳(I)中部設有帶螺紋的第一通孔(1-2)，第一攪拌槳(I)上設置至少三片第一葉片(1-1);所述第二攪拌槳(2)中部設有帶螺紋的第二通孔(2-2)，第二攪拌槳(2)上設置至少三片第二葉片(2-1)，在第二葉片(2-1)上均勻設置有通孔(2-11);所述第三攪拌槳(3)的底部設置有密合底盤(3-1)，第三攪拌槳(3)上設置有兩個向下彎折的第三葉片(3-2)和兩個向上彎折的第四葉片(3-3)，一個U型片(3-4)設置在第三攪拌槳(3)頂端。2.根據權利要求1所述的一種攪拌反應器，其特征在于:所述第一攪拌槳(I)平放時，第一葉片(1-1)與水平面的夾角為15?45°。3.根據權利要求1所述的一種攪拌反應器，其特征在于:所述第二攪拌槳(2)平放時，第二葉片(2-1)與水平面的夾角為15?45°，通孔(2-11)的直徑為I?10mm。4.根據權利要求1所述的一種攪拌反應器，其特征在于:所述第三攪拌槳(3)平放時，第三葉片(3-2)與水平面的銳角夾角為30?60°，第四葉片(3-3)與水平面的銳角夾角為30?60。。
【文檔編號】B01F7/18GK205659682SQ201620553538
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】劉貽寶, 段志強, 金永平, 令曉強
【申請人】白銀中天化工有限責任公司