抽油桿井口快速清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種抽油桿井口快速清洗裝置，包括下接頭，以及安裝在所述下接頭上的中心管和外管，所述外管套設在所述中心管的外部，所述外管的側面設置有蒸汽接頭，所述蒸汽接頭與中心管和外管之間的空腔連通，形成蒸汽流道，所述中心管的管壁上開有至少兩排自上向下傾斜的若干個噴孔，各排噴孔圓周均勻分布于所述中心管的管壁上；所述中心管的管口與所述外管的管口之間還設置有防熱簾，所述防熱簾套設在中心管的管口上。本實用新型起抽油桿（油管）的過程中在井口及時清洗，將從井下帶出的原油、結蠟等污物清洗到集污罐內，避免油水在井口落地，有效解決起抽油桿（油管）作業以及地面刺洗時造成的環境污染問題。
【專利說明】
抽油桿井口快速清洗裝置
技術領域
[0001]本發明屬于油井采油的技術領域，具體涉及一種用于油田修井作業過程中減少環境污染的配套工具，尤其是檢栗作業起抽油桿時，實現在井口及時快速清洗抽油桿的配套工具。
【背景技術】
[0002]目前國內大多數油田為低滲透油層，絕大部分油井在作業前不能用清水熱洗井，因此在提栗掛管柱過程中會帶出部分原油到井口，造成原油落地，污染作業現場和環境。油管、抽油桿要在地面用蒸汽刺洗清蠟，雖然在管桿橋下面鋪地膜、架圍堰，在油管橋后面架設了遮擋布，刺洗過程中，還是容易造成原油落地，落地的原油和污水回收比較困難，又沒有與之配套的裝置，如果遇到刮風、雨季等惡劣天氣就會造成環境污染，因此該項施工一直是油田環保和清潔生產工作中的一個難題。
[0003]要解決油田修井作業過程中存在的上述環保問題，目前有兩條途徑:一是改變和增加作業環節;二是研制抽油桿(油管)井口快速清洗裝置，實現桿(管)在井口及時清洗。相關企業研制的抽油桿(油管)現場清洗裝置，就是通過改變和增加目前的作業環節實現環保，但由于該套裝置投資大、運行費用高且效率差，一直未能得到推廣應用。而目前一些使用中的井口快速清洗裝置大多清洗較為簡單，清洗效率比較低，雖然能夠得到一定的清洗效果，但離預定的清洗目標仍然存在一定距離，在抽油桿(油管)取出后仍然需要在地面進行進一步的清洗。

【發明內容】

[0004]發明目的:本發明針對現有技術的不足，提供一種經濟、有效、易于推廣的抽油桿井口快速清洗裝置，實現起抽油桿(油管)作業時，在井口快速將其外壁原油、結蠟清洗干凈，避免后續污染環境，達到清潔生產的目的；
[0005]本發明另一目的在于提供一種上述清洗裝置的清洗方法。
[0006]技術方案:本發明所述抽油桿井口快速清洗裝置，包括下接頭，以及安裝在所述下接頭上的中心管和外管，所述下接頭的底部與采油井口連接，下接頭的側面設置有污液出口接頭；
[0007]所述外管套設在所述中心管的外部，外管的內壁中段和中心管的頂部分別設置有相匹配的臺階面，所述外管內壁上的臺階面坐于所述中心管頂部的臺階面上，將所述外管和中心管之間的間隙隔離成密封的空腔，所述外管的側面設置有蒸汽接頭，所述蒸汽接頭與該節密封的空腔連通，形成蒸汽流道，所述中心管的管壁上開有至少兩排自上向下傾斜的若干個噴孔，各排噴孔圓周均勻分布于所述中心管的管壁上;所述中心管的管口與所述外管的管口之間還設置有防熱簾，所述防熱簾套設在中心管的管口上。
[0008]本發明進一步優選地技術方案為，所述外管的管口還設置有接油盒和壓蓋，所述接油盒套設在所述外管的外側，所述壓蓋與外管的管口螺紋連接，并將所述接油盒壓緊固定在所述外管上。
[0009]優選地，所述防熱簾由里層防熱簾和外層防熱簾組成，所述里層防熱簾下端套設在所述中心管的管口上，外層防熱簾套設在所述里層防熱簾上，且所述里層防熱簾和外層防熱簾的邊緣均通過螺栓和壓板固定壓緊在所述外管內壁上的臺階面上。
[0010]優選地，所述里層防熱簾和外層防熱簾均在縱向方向上沿圓周均勻分布有若干條漲縮槽，且所述里層防熱簾和外層防熱簾上的漲縮槽相互錯開。
[0011]優選地，所述里層防熱簾和外層防熱簾均為耐高溫橡膠防熱簾。
[0012]優選地，所述中心管的管壁上設置有四排噴孔，其中上下兩排噴孔的直徑大于中間噴孔的直徑，所述噴孔在軸向方向上呈螺旋分布。
[0013]優選地，所述中心管和外管分別通過螺紋結構與所述下接頭連接。
[0014]優選地，所述外管的下端與所述下接頭的螺紋連接處設置有O形密封圈，所述外管內側的臺階面與所述中心管的臺階面接觸部位設置有銅墊。
[0015]優選地，所述下接頭的下端設置有油管扣，所述油管扣與采油井口的卡箍頭連接。
[0016]本發明所述抽油桿井口快速清洗裝置的清洗方法，包括如下步驟:
[0017](I)根據施工現場設備性能和給定水蒸氣的溫度、壓力、流量，計算優化中心管上噴孔的傾斜角度、直徑和相鄰兩噴孔之間的相位差或間距；
[0018](2)安裝所述抽油桿井口快速清洗裝置，下接頭與采油井口連接，蒸汽接頭與蒸汽熱源連接，接油盒的出口和污液出口接頭與集污罐連接；
[0019](3)在抽油桿或油管通過中心管時，連通蒸汽熱源，高溫高壓水蒸汽由蒸汽流道和噴孔進入中心管清洗抽油桿或油管。
[0020]本發明的工作原理是:當抽油桿通過中心管時，高溫高壓水蒸汽通過噴孔以一定向下傾斜角噴射向抽油桿外壁，抽油桿表面上的原油和結蠟在高溫作用下溶化，同時高壓蒸汽射流產生的沖擊力對原油和結蠟進行破碎和沖洗，由于噴孔是沿圓周方向均勻分布，軸向呈螺旋分布，達到抽油桿圓周方向同步清洗，所產生的污液經集液管流入集污罐進行處理。
[0021]有益效果:(I)本發明起抽油桿(油管)的過程中在井口及時清洗，將從井下帶出的原油、結蠟等污物清洗到集污罐內，通過負壓栗將集污罐內的污液打到生產流程進入集輸系統中，或分離處理后栗入井筒，避免油水在井口落地，有效解決起抽油桿(油管)作業以及地面刺洗時造成的環境污染問題；同時本發明在中心管的管口位置設置防熱簾，避免高溫水蒸汽從清洗器上端溢出，減少熱能損失，提高能源利用率，降低使用成本；
[0022](2)本發明為了克服抽油桿柱徑向尺寸變化大的問題，防熱簾采用里、外層結構，且里層和外層在縱向沿圓周均勻分布若干漲縮槽，增加清洗裝置的適用性；
[0023](3)本發明中噴孔的結構設計合理，高壓蒸汽射流產生的沖擊力可對原油和結蠟進行破碎和沖洗，且噴孔是沿圓周方向均勻分布，軸向呈螺旋分布，達到抽油桿圓周方向同步清洗，清洗效果好。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明所述抽油桿井口快速清洗裝置的結構示意圖；
[0025]其中，丨-下接頭，2-外管，3-0形圈，4-噴孔，5-蒸汽接頭，6_中心管，7_銅墊，8_里層防熱簾，9-壓板，10-外層防熱簾，11-壓蓋，12-螺栓，13-接油盒，14-接油盒出口，15-污液出口接頭。
【具體實施方式】
[0026]下面通過附圖對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0027]實施例:一種抽油桿井口快速清洗裝置，如圖1所示，包括下接頭I，以及分別通過螺紋結構安裝在下接頭I上的中心管6和外管2。
[0028]下接頭I的下端設置有油管扣，油管扣與采油井口的卡箍頭連接，下接頭I的側面設置有污液出口接頭15。
[0029]外管2套設在中心管6的外部，外管2的內壁中段和中心管6的頂部分別設置有相匹配的臺階面，外管2內壁上的臺階面坐于中心管6頂部的臺階面上，將外管2和中心管6之間的間隙隔離成密封的空腔，外管2的下端與下接頭I的螺紋連接處設置有O形密封圈3，外管2內側的臺階面與中心管6的臺階面接觸部位設置有銅墊7。
[0030]外管2的側面設置有蒸汽接頭5，蒸汽接頭5與該節密封的空腔連通，形成蒸汽流道，中心管6的管壁上開有四排自上向下傾斜的若干個噴孔4，各排噴孔圓周均勻分布于中心管6的管壁上，其中上下兩排噴孔的直徑大于中間噴孔的直徑，噴孔在軸向方向上呈螺旋分布。外管2的管□還設置有接油盒13和壓蓋11，接油盒13套設在外管2的外側，壓蓋11與外管2的管口螺紋連接，并將接油盒13壓緊固定在外管2上。
[0031 ]中心管6的管口與外管2的管口之間還設置有耐高溫橡膠防熱簾，防熱簾由里層防熱簾8和外層防熱簾10組成，里層防熱簾8下端套設在中心管6的管口上，外層防熱簾10套設在里層防熱簾8上，且里層防熱簾8和外層防熱簾10的邊緣均通過螺栓12和壓板9固定壓緊在外管2內壁上的臺階面上。里層防熱簾8和外層防熱簾10均在縱向方向上沿圓周均勻分布有若干條漲縮槽，且里層防熱簾8和外層防熱簾10上的漲縮槽相互錯開。
[0032]—種上述抽油桿井口快速清洗裝置的清洗方法，包括如下步驟:
[0033](I)根據施工現場設備性能和給定水蒸氣的溫度、壓力、流量，計算優化中心管6上噴孔4的傾斜角度、直徑和相鄰兩噴孔之間的相位差或間距；
[0034](2)安裝抽油桿井口快速清洗裝置，下接頭I與采油井口連接，蒸汽接頭5與蒸汽熱源連接，接油盒出口 14和污液出口接頭15與集污罐連接；
[0035](3)在抽油桿或油管通過中心管6時，連通蒸汽熱源，高溫高壓水蒸汽由蒸汽流道和噴孔4進入中心管6清洗抽油桿或油管，抽油桿或油管表面上的原油和結蠟在高溫作用下溶化，同時高壓蒸汽射流產生的沖擊力對原油和結蠟進行破碎和沖洗，所產生的污液經集液管流入集污罐進行處理。
[0036]如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。
【主權項】
1.一種抽油桿井口快速清洗裝置，其特征在于，包括下接頭，以及安裝在所述下接頭上的中心管和外管，所述下接頭的底部與采油井口連接，下接頭的側面設置有污液出口接頭； 所述外管套設在所述中心管的外部，外管的內壁中段和中心管的頂部分別設置有相匹配的臺階面，所述外管內壁上的臺階面坐于所述中心管頂部的臺階面上，將所述外管和中心管之間的間隙隔離成密封的空腔，所述外管的側面設置有蒸汽接頭，所述蒸汽接頭與該節密封的空腔連通，形成蒸汽流道，所述中心管的管壁上開有至少兩排自上向下傾斜的若干個噴孔，各排噴孔圓周均勻分布于所述中心管的管壁上;所述中心管的管口與所述外管的管口之間還設置有防熱簾，所述防熱簾套設在中心管的管口上。2.根據權利要求1所述的抽油桿井口快速清洗裝置，其特征在于，所述外管的管口還設置有接油盒和壓蓋，所述接油盒套設在所述外管的外側，所述壓蓋與外管的管口螺紋連接，并將所述接油盒壓緊固定在所述外管上。3.根據權利要求1所述的抽油桿井口快速清洗裝置，其特征在于，所述防熱簾由里層防熱簾和外層防熱簾組成，所述里層防熱簾下端套設在所述中心管的管口上，外層防熱簾套設在所述里層防熱簾上，且所述里層防熱簾和外層防熱簾的邊緣均通過螺栓和壓板固定壓緊在所述外管內壁上的臺階面上。4.根據權利要求3所述的抽油桿井口快速清洗裝置，其特征在于，所述里層防熱簾和外層防熱簾均在縱向方向上沿圓周均勻分布有若干條漲縮槽，且所述里層防熱簾和外層防熱簾上的漲縮槽相互錯開。5.根據權利要求4所述的抽油桿井口快速清洗裝置，其特征在于，所述里層防熱簾和外層防熱簾均為耐高溫橡膠防熱簾。6.根據權利要求1所述的抽油桿井口快速清洗裝置，其特征在于，所述中心管的管壁上設置有四排噴孔，其中上下兩排噴孔的直徑大于中間噴孔的直徑，所述噴孔在軸向方向上呈螺旋分布。7.根據權利要求1所述的抽油桿井口快速清洗裝置，其特征在于，所述中心管和外管分別通過螺紋結構與所述下接頭連接。8.根據權利要求7所述的抽油桿井口快速清洗裝置，其特征在于，所述外管的下端與所述下接頭的螺紋連接處設置有O形密封圈，所述外管內側的臺階面與所述中心管的臺階面接觸部位設置有銅墊。9.根據權利要求1所述的抽油桿井口快速清洗裝置，其特征在于，所述下接頭的下端設置有油管扣，所述油管扣與采油井口的卡箍頭連接。
【文檔編號】E21B37/00GK205477535SQ201620180401
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月9日
【發明人】顧靜波, 劉海明
【申請人】阜寧縣宏達石化機械有限公司