一種高精度側磨電鑄cbn砂輪電鑄夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種高精度側磨電鑄CBN砂輪電鑄夾具，包括軸套，主軸固定在軸套內，所述主軸設置銷孔，定位銷插入所述銷孔，所述軸套的徑向外側為基體，基體的兩側為壓蓋，壓蓋中間設置螺孔，所述螺孔與主軸中間設置的螺紋配合；主軸的兩端設置螺母；基體的徑向外側設置擋圈，擋圈與基體間設置O型密封圈。本實用新型的優點是：在加厚過程中，可以保證砂輪的形狀。
【專利說明】
一種高精度側磨電鑄CBN砂輪電鑄夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及砂輪制造技術領域，具體說是一種CBN砂輪的電鑄夾具，適用于汽車轉向器閥芯的修整砂輪。
【背景技術】
[0002]汽車轉向器閥芯的修整非常困難，現有加工方法采用的砂輪均為進口，而該類砂輪的制備方法未見公開報道，尤其是電鑄夾具更未見報道。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種高精度側磨電鑄CBN砂輪電鑄夾具，可滿足汽車轉向器閥芯修整的技術要求。具體技術方案如下:
[0004]—種高精度側磨電鑄CBN砂輪電鑄夾具，其特征在于:包括軸套，主軸固定在軸套內，所述主軸設置銷孔，定位銷插入所述銷孔，所述軸套的徑向外側為基體，基體的兩側為壓蓋，壓蓋中間設置螺孔，所述螺孔與主軸中間設置的螺紋配合;主軸的兩端設置螺母;基體的徑向外側設置擋圈，擋圈與基體間設置O型密封圈。
[0005]本實用新型的優點是:在加厚過程中，采用的專用夾具不僅能保證均勻加厚，而且能保證按預先設計方案對砂輪進行加厚。
【附圖說明】
[0006]圖1為電鑄專用夾具的結構示意圖；
[0007]圖2為專用振搗架的結構示意圖；
[0008]圖3為圖2的右視圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖具體說明本發明，本發明包括如下步驟:
[0010]一.CBN磨料的前期處理:將CBN磨料裝入容器中，加入CBN磨料重量0.4倍的強堿洗滌劑加熱煮沸I小時，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8倍的強酸洗滌劑加熱煮沸I小時后水洗至中性；
[0011 ]所述強堿洗滌劑為按重量比氫氧化鉀:氫氧化鈉:去離子水為2:1:10的混合物；
[0012]所述強酸洗滌劑為按重量比濃硝酸:濃硫酸:高氯酸為50:100:1的濃硝酸、濃硫酸和高氯酸的混合物；
[0013]該實施例中，強堿洗滌劑的加入量還可以為CBN磨料重量的0.5倍、0.55倍、0.6倍等，強酸洗滌劑的加入量還可以為CBN磨料重量的2倍、2.1倍、2.5倍等；
[0014]二.基體的加工，采用高精度數控機床加工基體，其加工方法為通用方法；
[0015]三.基體上植砂
[0016]將基體100放置在專用振搗架上進行植砂，所述專用振搗架包括水槽117，所述水槽117的一側設置上支板108和下支板112，上支板108和下支板112均設置通孔，支桿套111插入所述通孔中并由螺釘109固定在上支板108上，升降桿104插入所述的支桿套111中，并由螺釘109固定在支桿套111上;升降桿104的頂部固定有漏斗支板105，漏斗107設置在漏斗支板105上;所述水槽117的另外一側設置振搗電機1I，所述振搗電機1I的震板102的頂端設置插桿103，與振搗電機101對應的水槽另外一側設置支架板115;基體100的主軸的一端設置在支架板頂部的弧形槽中，基體主軸的軸孔與所述插桿103配合;水槽117的一側還設置燒杯支板113，燒杯114設置在燒杯支板113上，軟管116與栗連接，含有CBN磨料的水流由栗驅動從燒杯114中經軟管116流入漏斗107中；漏斗的下方為基體100;
[0017]四.植砂完成后的加厚
[0018]將植砂完成后的基體設置在電鑄專用夾具內進行加厚；
[0019]所述電鑄專用夾具包括軸套4，主軸2固定在軸套4內，所述主軸2設置銷孔，定位銷8插入所述銷孔，所述軸套4的徑向外側為基體9，基體9的兩側為壓蓋3，壓蓋3中間設置螺孔U，所述螺孔與主軸中間設置的螺紋10配合;主軸2的兩端設置螺母I;基體9的徑向外側設置擋圈7，擋圈7與基體9間設置O型密封圈6。
[0020]加厚時，主軸2的轉速為I轉/小時；
[0021]五.后期修整
[0022]按通用方法對砂輪進行修整。
【主權項】
1.一種高精度側磨電鑄CBN砂輪電鑄夾具，其特征在于:包括軸套，主軸固定在軸套內，所述主軸設置銷孔，定位銷插入所述銷孔，所述軸套的徑向外側為基體，基體的兩側為壓蓋，壓蓋中間設置螺孔，所述螺孔與主軸中間設置的螺紋配合;主軸的兩端設置螺母;基體的徑向外側設置擋圈，擋圈與基體間設置O型密封圈。
【文檔編號】C25D1/00GK205474070SQ201620076428
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月26日
【發明人】鄭師光, 宋宇, 任虹, 劉星星
【申請人】沈陽中科超硬磨具磨削研究所