定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種定位裝置，其包括底板、滑塊、腰形孔、連桿、拉桿、底座、固定卡爪、活動卡爪、驅動裝置、第一銷釘和第二銷釘；底板和底座均為圓形板件，底板平行設于底座上方，底板中部帶有方形通孔；兩個固定卡爪相互垂直設于底板上，兩個活動卡爪相互垂直設于底板上，且四個卡爪形成長方形的可夾持工件的空間；拉桿沿兩個活動卡爪所夾的對角線貫穿所述底板設置，且與拉桿通過第二銷釘連接，連桿兩端設有可在長方形的滑塊端部的腰形孔內滑動的第一銷釘，滑塊可沿活動卡爪下方的底板上的滑槽往復運動，兩個滑塊上方連接兩個活動卡爪；驅動裝置連接拉桿貫穿底板的一端。本實用新型提供的定位裝置定位準確、操作方便、成本低廉。
【專利說明】
定位裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工的工裝和夾具領域，具體涉及一種定位裝置。
【背景技術】
[0002]在制造業中，定位裝置被普遍使用，其作用為夾緊工件，為工件的加工提供良好的準確的位置。
[0003]在鐘表行業，手表外殼的加工需要定位，現有定位方式為銷釘固定工件外部;加工內腔;蓋板鎖螺絲壓緊的方式定位，即先將工件放置到型腔內，最后壓緊固定。若工件尺寸偏差較大，則難以對工件進行精確定位。另外，手工操作固定蓋板使操作較為麻煩，且降低了效率，增加了生產成本。
[0004]故本領域需要一種可以解決以上問題的定位裝置。
【實用新型內容】
[0005]為克服現有技術中定位夾具的不足，本實用新型提供一種定位準確、操作方便、成本低廉的定位裝置。具體方案如下:
[0006]—種定位裝置，包括底板、滑塊、腰形孔、連桿、拉桿、底座、固定卡爪、活動卡爪、驅動裝置、第一銷釘和第二銷釘；
[0007]所述底板和所述底座均為圓形板件，所述底板平行設于所述底座上方，所述底板中部帶有方形通孔；
[0008]兩個所述固定卡爪相互垂直設于所述底板的方形通孔的兩相鄰的邊上，兩個所述活動卡爪相互垂直設于所述方形通孔的另外兩相鄰邊上，且四個卡爪形成長方形的可夾持工件的空間；
[0009]所述拉桿沿兩個所述活動卡爪所夾的對角線貫穿所述底板設置，所述連桿垂直貫穿所述拉桿，且與所述拉桿通過所述第二銷釘連接，所述連桿兩端設有可在長方形的滑塊端部的腰形孔內滑動的所述第一銷釘，所述滑塊可沿所述活動卡爪下方的所述底板上的滑槽往復運動，兩個滑塊上方連接兩個所述活動卡爪；
[0010]所述驅動裝置連接所述拉桿貫穿所述底板的一端。
[0011]根據本實用新型的一個優選實施例，所述第二銷釘與所述連桿固定連接，與所述拉桿活動連接。
[0012]根據本實用新型的一個優選實施例，所述腰形孔的長邊與所述拉桿的夾角為30°
?60。。
[0013]根據本實用新型的一個優選實施例，所述固定卡爪和所述活動卡爪的上部內側為帶有防止零件滑脫的斜面，下部內側為帶有防滑紋的垂直平面。
[0014]根據本實用新型的一個優選實施例，所述驅動裝置為氣缸、液壓機構或電動機構中的一種。
[0015]根據本實用新型的一個優選實施例，所述底板可旋轉地安裝于所述底座。
[0016]根據本實用新型的一個優選實施例，所述滑塊的材質為不銹鋼。
[0017]本實用新型提供的技術方案具有如下有益效果:
[0018]1、改進前工件的定位方式為銷釘固定，然后用蓋板鎖螺絲壓緊，在工件尺寸偏差較大時不容易準確定位，改進后采用氣缸運動帶動連桿，連桿帶動滑塊，活動連接的第二銷釘可根據工件尺寸自動調節連桿角度，從而在產品尺寸有偏差的情況下也能實現精確定位，達到卡爪夾緊產品、順利加工的目的。
[0019]2、改進前為手工操作固定，效率較為低下，本技術方案采用自動控制驅動裝置的方式，可準確、快速對工件定位，定位裝置整體安裝不受位置限制，操作方便、成本低廉。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0022]圖1為本實用新型提供的定位裝置的結構示意圖；
[0023]圖2為圖1中定位裝置的活動卡爪的結構示意圖；
[0024]圖中:1、底板，2、滑塊，21、腰形孔，3、連桿，4、拉桿，5、底座，6、固定卡爪，7、活動卡爪，8、驅動裝置，9、第一銷釘，1、第二銷釘。
【具體實施方式】
[0025]下面結合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0026]請參閱圖1和圖2，一種定位裝置，包括底板1、滑塊2、腰形孔21、連桿3、拉桿4、底座
5、固定卡爪6、活動卡爪7、驅動裝置8、第一銷釘9和第二銷釘10;
[0027]所述底板I和所述底座5均為圓形板件，所述底板I平行設于所述底座5上方，所述底板I中部帶有長方形通孔；
[0028]兩個所述固定卡爪6相互垂直設于所述底板I的方形通孔的兩相鄰的邊上，兩個所述活動卡爪7相互垂直設于所述方形通孔的另外兩相鄰邊上，且四個卡爪形成方形的可夾持工件的空間；
[0029]所述拉桿4沿兩個所述活動卡爪7所夾的對角線貫穿所述底板I設置，所述連桿3垂直貫穿所述拉桿4(圖未示)，且與所述拉桿4通過所述第二銷釘10連接，所述連桿3兩端設有可在長方形的滑塊2端部的腰形孔21內滑動的所述第一銷釘9，所述滑塊2可沿所述活動卡爪7下方所述底板I上的滑槽往復運動，兩個滑塊2上方連接兩個所述活動卡爪7;
[0030]所述驅動裝置8連接所述拉桿4貫穿所述底板I的一端。
[0031]進一步地，所述第二銷釘10與所述連桿3固定連接，與所述拉桿4活動連接。當工件不同方向的尺寸偏差不一樣，或者一個方向有偏差，另一個方向沒有偏差時，譬如朝向一個所述活動卡爪7的尺寸偏大，朝向另一個所述活動卡爪7的尺寸偏小，此時，所述第二銷釘10和所述連桿3便會朝向尺寸偏差較小的方向偏移，以更好地對工件進行準確定位，對加工位置進行微調。
[0032]進一步地，所述腰形孔21的長邊與所述拉桿4的夾角為30°?60°。此角度可確保所述拉桿4的移動較快地傳遞至所述滑塊2和所述活動卡爪7的移動。
[0033]進一步地，所述固定卡爪6和所述活動卡爪7的上部內側為帶有防止零件滑脫的斜面，下部內側為帶有防滑紋的垂直平面。所述防滑紋可使工件被固定得更加緊密，加工位置更加準確。
[0034]進一步地，所述驅動裝置8為氣缸、液壓機構或電動機構中的一種。以上各種驅動裝置可以根據實際生產需要選取，如場地大小，動力需求等等，以更好地適應生產需要。
[0035]進一步地，所述底板I裝于所述底座5，固定在機臺可旋的裝置。在需要的時候，可使夾具旋轉，方便加工不同角度的特征，操作更加方便。
[0036]進一步地，所述滑塊2的材質為不銹鋼。不銹鋼耐磨，在長時間的使用后磨損較小，可保證良好的位置精度。
[0037]本技術方案的原理如下:
[0038]將工件放入四個卡爪中間，工件底面貼合所述底板I上表面，隨后所述驅動裝置8拉動拉桿4，拉桿4通過所述第二銷釘10帶動所述連桿3，所述連桿3兩端的所述第一銷釘9隨所述連桿3—起朝向驅動裝置8—側運動，同時通過腰形孔21帶動所述滑塊2，滑塊2最終帶動所述活動卡爪7向所述底板I中心運動，將工件夾緊。
[0039]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利保護范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種定位裝置，其特征在于，包括底板(I)、滑塊(2)、腰形孔(21)、連桿(3)、拉桿(4)、底座(5)、固定卡爪(6)、活動卡爪(7)、驅動裝置(8)、第一銷釘(9)和第二銷釘(10); 所述底板(I)和所述底座(5)均為圓形板件，所述底板(I)平行設于所述底座(5)上方，所述底板(I)中部帶有方形通孔； 兩個所述固定卡爪(6)相互垂直設于所述底板(I)的方形通孔的兩相鄰的邊上，兩個所述活動卡爪(7)相互垂直設于所述方形通孔的另外兩相鄰邊上，且四個卡爪形成長方形的可夾持工件的空間； 所述拉桿(4)沿兩個所述活動卡爪(7)所夾的對角線貫穿所述底板(I)設置，所述連桿(3)垂直貫穿所述拉桿(4)，且與所述拉桿(4)通過所述第二銷釘(10)連接，所述連桿(3)兩端設有可在長方形的滑塊(2)端部的腰形孔(21)內滑動的所述第一銷釘(9)，所述滑塊(2)可沿所述活動卡爪(7)下方的所述底板(I)上的滑槽往復運動，兩個滑塊(2)上方連接兩個所述活動卡爪(7); 所述驅動裝置(8)連接所述拉桿(4)貫穿所述底板(I)的一端。2.根據權利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述第二銷釘(10)與所述連桿(3)固定連接，與所述拉桿(4)活動連接。3.根據權利要求2所述的定位裝置，其特征在于，所述腰形孔(21)的長邊與所述拉桿(4)的夾角為30°?60°。4.根據權利要求2所述的定位裝置，其特征在于，所述固定卡爪(6)和所述活動卡爪(7)的上部內側為帶有防止零件滑脫的斜面，下部內側為帶有防滑紋的垂直平面。5.根據權利要求2所述的定位裝置，其特征在于，所述驅動裝置(8)為氣缸、液壓機構或電動機構中的一種。6.根據權利要求5所述的定位裝置，其特征在于，所述底板(I)可旋轉地安裝于所述底座(5)。7.根據權利要求5所述的定位裝置，其特征在于，所述滑塊(2)的材質為不銹鋼。
【文檔編號】B23B31/175GK205464412SQ201620241889
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】周群飛, 饒橋兵, 范寧, 李飛熊
【申請人】藍思科技（長沙）有限公司