一種自卸式管道磁選機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自卸式管道磁選機，其包括豎直設置的礦料流通管，礦料流通管頂部設置進料口、底部設置出料口，礦料流通管的中部設有向外突出的弧形外凸部，礦料流通管中部還裝有與弧形外凸部對應設置的磁選安裝室，磁選安裝室的內壁向礦料流通管內腔凸進設置的弧形磁選壁，磁選安裝室內裝有由動力裝置驅動且靠近弧形磁選壁設置的回轉磁選裝置，所述礦料流通管下部裝有位于回轉磁選裝置下方且向側方傾斜伸出的排料管，排料管的內伸頂壁與磁選安裝室的底壁之間留有排料通道，所述礦料流通管內壁上連接有耐磨滑套。本實用新型的優點在于礦料流通順暢、降低管道內壁磨損，具有安裝方便和使用壽命長的有益效果。
【專利說明】
一種自卸式管道磁選機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及用于礦料管道輸送過程中自動清除雜鐵的除鐵器。
【背景技術】
[0002]現有的自卸式管道除鐵器，其包括用于與輸料管道連接的管狀殼體，管狀殼體整體傾斜設置，管狀殼體內裝有由動力裝置驅動的回轉磁選裝置，回轉磁選裝置自上而下向管狀殼體內腔傾斜設置，管狀殼體下方的傾斜出口為礦料出口，管狀殼體上垂直設置有選料出口，使用時，礦料自管狀殼體的上部進入，經過上述回轉磁選裝置經其磁篩選，其中的鐵磁性材料被吸附，篩選后的礦料隨傾斜的管狀殼體滑下，鐵磁性材料隨回轉磁選裝置的吸附流入到選料出口，并且在重力的作用下自然下落。上述結構的自卸式管道除鐵器主要存在以下缺點:一是上述傾斜設置的管狀殼體造成礦料的輸送管道必須傾斜設置，也就是說本來垂直的礦料輸送管道必須設置兩道彎道才能與該除鐵器配裝，不僅配裝不便而且礦料經過上述彎道時容易造成堵塞，不利于礦料的快速篩選;二是礦料經過該除鐵器時，對管狀殼體的內壁造成巨大的沖擊摩擦，容易損傷管狀殼體的內壁，并且存在礦料流通不順暢現象，因而其內腔壁容易磨損，造成使用壽命縮短。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對上述缺陷提供一種安裝方便、降低管道內壁磨損的自卸式管道磁選機。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種如下結構的自卸式管道磁選機，其結構特點是包括豎直設置的礦料流通管，礦料流通管頂部設置進料口、底部設置出料口且進料口和出料口垂直對應設置，礦料流通管的中部設有向外突出的弧形外凸部，所述礦料流通管中部還裝有與弧形外凸部對應設置的磁選安裝室，磁選安裝室的內壁向礦料流通管內腔凸進設置且形成與弧形外凸部相適應的弧形磁選壁，磁選安裝室內裝有由動力裝置驅動且靠近弧形磁選壁設置的回轉磁選裝置，所述礦料流通管下部裝有位于回轉磁選裝置下方且向側方傾斜伸出的排料管，排料管的內伸頂壁與磁選安裝室的底壁之間留有排料通道，所述礦料流通管內壁上連接有耐磨滑套。
[0005]所述磁選安裝室的內壁自上而下分為導料段、弧形磁選壁和自內向外傾斜向下設置的脫料底壁段，所述排料通道為排料管的內伸頂壁與脫料底壁段之間的間隙，所述導料段自上而下向礦料流通管內腔傾斜設置，導料段的內壁上裝有耐磨助滑墊。
[0006]所述耐磨助滑墊由密布貼附在導料段內壁的耐磨助滑瓷磚組成。
[0007]所述耐磨滑套由密布貼附在礦料流通管內壁上的耐磨助滑瓷磚組成。
[0008]所述回轉磁選裝置包括轉動連接在磁選安裝室上且垂直于礦料流通管設置的支承軸，支承軸由連接在磁選安裝室上的動力機驅動，支承軸上裝有與弧形磁選壁對應設置的磁選滾筒，磁選滾筒上環布有多塊永磁鐵。
[0009]采用上述結構后，由于礦料流通管的結構設置，不再需要原有的輸料管道設置彎道，將礦料流通管連接在垂直的輸料管道上即可進行礦料除鐵，因而配裝十分方便，并且有效避免出現礦料經過上述彎道出現堵塞的現象，礦料自進料口進入礦料流通管，由于弧形外凸部和弧形磁選壁的結構設置，會使進入的礦料經過上述兩者形成的彎道空間，經回轉磁選裝置會將鐵磁性物質吸附在磁選安裝室的內壁上，在回轉磁選裝置的驅動下，鐵磁性物質沿弧形磁選壁做弧形運動，當運動到排料通道時鐵磁性物質經排料管排出，上述經過分選的礦料自出料口排出。
[0010]綜上，本實用新型的優點在于礦料流通順暢、降低管道內壁磨損，具有安裝方便和使用壽命長的有益效果。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
[0012]圖1是現有技術中自卸式除鐵器的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型一種實施例的結構示意圖；
[0014]圖3是沿圖1中A-A線剖視的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，現有技術中的自卸式管道除鐵器，其包括用于與輸料管道連接的管狀殼體20，管狀殼體20整體傾斜設置，管狀殼體20內裝有由動力裝置驅動且自上而下向管狀殼體內腔傾斜設置的回轉磁選裝置21，回轉磁選裝置包括兩條動力軸，其中一根動力軸由電動機驅動，兩動力軸上傳動連接有鏈條，鏈條的外側面上環布有永磁體，管狀殼體20下方的傾斜出口為礦料出口，管狀殼體20上垂直設置有選料出口 22，該除鐵器與礦料管道23配裝時，礦料管道23須上下設置兩個彎道部24，使用時，礦料自管狀殼體的上部進入，經過上述回轉磁選裝置經其磁篩選，其中的鐵磁性材料被吸附，篩選后的礦料隨傾斜的管狀殼體滑下，鐵磁性材料隨回轉磁選裝置的吸附流入到選料出口，并且在重力的作用下自然下落。礦料在礦料管道23中經過上述兩個彎道部24時容易造成堵塞，不利于礦料的快速篩選;礦料經過該除鐵器時，對管狀殼體20的內壁造成巨大的沖擊摩擦，容易損傷管狀殼體的內壁，并且存在礦料流通不順暢現象。
[0016]如圖2和圖3所示，本實用新型提供了一種自卸式管道磁選機，其包括豎直設置的礦料流通管I，礦料流通管I頂部設置進料口 9、底部設置出料口 1且進料口和出料口垂直對應設置，這種設置使礦料流通管I與礦料管道配裝時，不再需要在礦料管道上設置彎道，礦料流通管I的中部設有向外突出的弧形外凸部11，所述礦料流通管I中部還裝有與弧形外凸部11對應設置的磁選安裝室12，磁選安裝室12的內壁向礦料流通管內腔凸進設置且形成與弧形外凸部11相適應的弧形磁選壁121，上述弧形外凸部11與弧形磁選壁121之間形成截面為彎弧形的磁選通道15，磁選安裝室12內裝有由動力裝置驅動且靠近弧形磁選壁121設置的回轉磁選裝置，回轉磁選裝置包括轉動連接在磁選安裝室12上且垂直于礦料流通管I設置的支承軸6，支承軸6由連接在磁選安裝室12上的動力機7驅動，支承軸6上裝有與弧形磁選壁121對應設置的磁選滾筒8，弧形磁選壁121的弧度大致上與磁選滾筒8的外圓表面一致，磁選滾筒8上環布有多塊永磁鐵，當動力機7驅動磁選滾筒8轉動時，上述永磁鐵轉動靠近弧形磁選壁121時對礦料進行磁選，永磁體繼續轉動后，鐵磁性材料隨弧形磁選壁121落下。
[0017]所述磁選安裝室12的內壁自上而下分為導料段122、弧形磁選壁121和自內向外傾斜向下設置的脫料底壁段123，所述排料通道3為排料管2的內伸頂壁與脫料底壁段123之間的間隙，所述導料段122自上而下向礦料流通管I內腔傾斜設置，其起到導料作用，導料段122的內壁上裝有耐磨助滑墊5，耐磨助滑墊5由密布貼附在導料段122內壁的耐磨助滑瓷磚組成，即可以增加管壁的耐磨性又可以使礦料順暢滑落。
[0018]所述礦料流通管I下部裝有位于回轉磁選裝置下方且向側方傾斜伸出的排料管2，排料管2的內伸頂壁與磁選安裝室12的底壁之間留有排料通道3，所述礦料流通管I內壁上連接有耐磨滑套4，耐磨滑套4由密布貼附在礦料流通管I內壁上的耐磨助滑瓷磚組成，當然，耐磨滑套4也可以采用其他材質制成，其主要作用是提高管壁的耐磨度和增強礦料滑落的順暢，從而延長本機的使用壽命。
[0019]以上所述為本實用新型的具體結構形式，本實用新型不受上述實施例的限制，在本技術領域人員來說，基于本實用新型上具體結構的等同變化以及部件替換皆在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種自卸式管道磁選機，其特征是包括豎直設置的礦料流通管(I)，礦料流通管(I)頂部設置進料口( 9 )、底部設置出料口( 1 )且進料口和出料口垂直對應設置，礦料流通管(I)的中部設有向外突出的弧形外凸部(11)，所述礦料流通管(I)中部還裝有與弧形外凸部(II)對應設置的磁選安裝室(12)，磁選安裝室(12)的內壁向礦料流通管內腔凸進設置且形成與弧形外凸部(11)相適應的弧形磁選壁(121)，磁選安裝室(12)內裝有由動力裝置驅動且靠近弧形磁選壁(121)設置的回轉磁選裝置，所述礦料流通管(I)下部裝有位于回轉磁選裝置下方且向側方傾斜伸出的排料管(2)，排料管(2)的內伸頂壁與磁選安裝室(12)的底壁之間留有排料通道(3)，所述礦料流通管(I)內壁上連接有耐磨滑套(4)。2.如權利要求1所述的自卸式管道磁選機，其特征是:所述磁選安裝室(12)的內壁自上而下分為導料段(122)、弧形磁選壁(121)和自內向外傾斜向下設置的脫料底壁段(123)，所述排料通道(3)為排料管(2)的內伸頂壁與脫料底壁段(123)之間的間隙，所述導料段(122)自上而下向礦料流通管(I)內腔傾斜設置，導料段(122)的內壁上裝有耐磨助滑墊(5)。3.如權利要求2所述的自卸式管道磁選機，其特征是:所述耐磨助滑墊(5)由密布貼附在導料段(122)內壁的耐磨助滑瓷磚組成。4.如權利要求1所述的自卸式管道磁選機，其特征是:所述耐磨滑套(4)由密布貼附在礦料流通管(I)內壁上的耐磨助滑瓷磚組成。5.如權利要求1-4中任一項所述的自卸式管道磁選機，其特征是:所述回轉磁選裝置包括轉動連接在磁選安裝室(12)上且垂直于礦料流通管(I)設置的支承軸(6)，支承軸(6)由連接在磁選安裝室(12)上的動力機(7)驅動，支承軸(6)上裝有與弧形磁選壁(121)對應設置的磁選滾筒(8 )，磁選滾筒(8 )上環布有多塊永磁鐵。
【文檔編號】B03C1/02GK205462704SQ201620210026
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】鈕麗麗, 牟川, 張學昌, 牟剛
【申請人】濰坊華耀磁電機械有限公司