一種全自動且高效打磨的制鞋打磨裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動且高效打磨的制鞋打磨裝置，包括底座和第二電動伸縮桿，所述底座的右端垂直設有豎桿，所述豎桿的頂端橫向設有橫板，所述橫板的下側面垂直設有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的下端固定連接有工作板，所述工作板的下表面上設有第一滑道和第二滑道，且第一滑道和第二滑道垂直交叉分布在工作板的下表面上，所述第一滑道和第二滑道的橫截面均呈凹形，所述電機與連接軸的一端連接，所述連接軸的另一端通過穿插軸承延伸至底座的上端外部，所述連接軸的另一端固定連接有固定打磨板，該裝置，不僅可以提高了鞋子的打磨質量，而且可以提高打磨效率，并且可以減少打磨的成本，經濟使用，具有很強的實用性。
【專利說明】
一種全自動且高效打磨的制鞋打磨裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及制鞋技術領域，具體為一種全自動且高效打磨的制鞋打磨裝置。
【背景技術】
[0002]目前，一般的鞋子磨邊工藝都是通過人工與機械設備相結合操作完成，從而導致磨邊加工的人工需求量大，生產效率低，生產成本高等問題，另外，由于鞋子加工過程對環境的影響，導致加工環境惡劣，長時間的人工操作不利于人體健康，存在一定的安全隱患，這種半人工半機械的鞋子磨邊加工方法及設備，還十分依賴工人技術水平，工人的操作好壞、快慢直接影響磨邊的質量以及效率，因此，由于工人操作水平的參差不齊，會造成鞋子磨邊誤差的不穩定性，從而對進一步的加工造成影響，最終影響鞋子品質的穩定性，打磨尺寸也不能很好控制，打磨精度不高，在皮鞋生產中，在皮鞋做好后，要對皮鞋的皮革部分進行壓平，此目的是為了除去皮革部分不平整的問題，壓平后使皮鞋更加美觀，目前，在壓平工序上，是采用手工作業的方式，操作員用手錘敲平皮革，其速度慢、生產效率低，同時平整效果也不好，由于是用砂輪手工打磨，鞋底的打磨尺寸很難把握一致，常常會出現打出的整鞋底邊緣的尺寸不一致的情況，而且在打磨過程中，容易造成一些皮革的廢渣難以清理，對此，我們提出一種全自動且高效打磨的制鞋打磨裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種全自動且高效打磨的制鞋打磨裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種全自動且高效打磨的制鞋打磨裝置，包括底座和第二電動伸縮桿，所述底座的右端垂直設有豎桿，所述豎桿的頂端橫向設有橫板，所述橫板的下側面垂直設有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的下端固定連接有工作板，所述工作板的下表面上設有第一滑道和第二滑道，且第一滑道和第二滑道垂直交叉分布在工作板的下表面上，所述第一滑道和第二滑道的橫截面均呈凹形，且第一滑道和第二滑道的開口兩側均設有擋塊，所述第一滑道的兩端均設有第一滑塊，所述第二滑道的兩端均設有第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊均呈工字形，所述第二電動伸縮桿的一端分別與第一滑道和第二滑道的兩端連接，所述第二電動伸縮桿的另一端分別與第一滑塊和第二滑塊的一側連接，所述第一滑塊和第二滑塊的表面均垂直設有打磨桿，所述打磨桿的下端通過打磨布連接，所述底座的表面留有通孔，且通孔的內部安裝有軸承，所述底座的內部設有電機，所述電機與連接軸的一端連接，所述連接軸的另一端通過穿插軸承延伸至底座的上端外部，所述連接軸的另一端固定連接有固定打磨板。
[0005]優選的，所述第一電動伸縮桿至少為兩根，且分布在工作板的兩端。
[0006]優選的，所述打磨布為彈性布。
[0007]優選的，所述第一滑塊、第二滑塊、打磨桿和第二電動伸縮桿均至少為四個。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該全自動且高效打磨的制鞋打磨裝置，通過設有的電機、固定打磨板和打磨布之間的相互配合，這樣不僅可以起到快速打磨的效果，還可以起到對于鞋子全方位的打磨，而且整個工作流程全自動，無需工人操作，該裝置，不僅可以提高了鞋子的打磨質量，而且可以提高打磨效率，并且可以減少打磨的成本，經濟使用，具有很強的實用性。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0010]圖2為本實用新型的工作板下表面示意圖；
[0011 ]圖3為本實用新型的滑道示意圖；
[0012]圖4為本實用新型的底座剖視圖；
[0013]圖5為本實用新型的軸承示意圖。
[0014]圖中:I底座、2豎桿、3橫板、4第一電動伸縮桿、5工作板、6打磨桿、61打磨布、7固定打磨板、8第二滑道、81第二滑塊、9第一滑道、91第一滑塊、10電機、11連接軸、12軸承、13第二電動伸縮桿。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案:一種全自動且高效打磨的制鞋打磨裝置，包括底座I和第二電動伸縮桿13，所述底座I的右端垂直設有豎桿2，所述豎桿2的頂端橫向設有橫板3，所述橫板3的下側面垂直設有第一電動伸縮桿4，所述第一電動伸縮桿4的下端固定連接有工作板5，所述第一電動伸縮桿4至少為兩根，且分布在工作板5的兩端，所述工作板5的下表面上設有第一滑道9和第二滑道8，且第一滑道9和第二滑道8垂直交叉分布在工作板5的下表面上，所述第一滑道9和第二滑道8的橫截面均呈凹形，且第一滑道9和第二滑道8的開口兩側均設有擋塊，所述第一滑道9的兩端均設有第一滑塊91，所述第二滑道8的兩端均設有第二滑塊81，所述第一滑塊91和第二滑塊81均呈工字形，所述第二電動伸縮桿13的一端分別與第一滑道9和第二滑道8的兩端連接，所述第二電動伸縮桿13的另一端分別與第一滑塊91和第二滑塊81的一側連接，所述第一滑塊91、第二滑塊81和第二電動伸縮桿13均至少為四個，所述第一滑塊91和第二滑塊81的表面均垂直設有打磨桿6，所述打磨桿6至少為四個，所述打磨桿6的下端通過打磨布61連接，所述打磨布61為彈性布，所述底座I的表面留有通孔，且通孔的內部安裝有軸承12，所述底座I的內部設有電機10，所述電機10與連接軸11的一端連接，所述連接軸11的另一端通過穿插軸承12延伸至底座I的上端外部，所述連接軸11的另一端固定連接有固定打磨板7。
[0017]工作原理:當把鞋子固定安放在固定打磨板7上的時候，通過控制第一電動伸縮桿4的伸縮使得打磨布61位于鞋子的四周，然后通過電機10控制連接軸11轉動，通過連接軸11帶動固定打磨板7轉動，從而帶動鞋子轉動。
[0018]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種全自動且高效打磨的制鞋打磨裝置，包括底座(I)和第二電動伸縮桿(13)，其特征在于:所述底座(I)的右端垂直設有豎桿(2)，所述豎桿(2)的頂端橫向設有橫板(3)，所述橫板(3)的下側面垂直設有第一電動伸縮桿(4)，所述第一電動伸縮桿(4)的下端固定連接有工作板(5)，所述工作板(5)的下表面上設有第一滑道(9)和第二滑道(8)，且第一滑道(9)和第二滑道(8)垂直交叉分布在工作板(5)的下表面上，所述第一滑道(9)和第二滑道(8)的橫截面均呈凹形，且第一滑道(9)和第二滑道(8)的開口兩側均設有擋塊，所述第一滑道(9)的兩端均設有第一滑塊(91)，所述第二滑道(8)的兩端均設有第二滑塊(81)，所述第一滑塊(91)和第二滑塊(81)均呈工字形，所述第二電動伸縮桿(13)的一端分別與第一滑道(9)和第二滑道(8)的兩端連接，所述第二電動伸縮桿(13)的另一端分別與第一滑塊(91)和第二滑塊(81)的一側連接，所述第一滑塊(91)和第二滑塊(81)的表面均垂直設有打磨桿(6)，所述打磨桿(6)的下端通過打磨布(61)連接，所述底座(I)的表面留有通孔，且通孔的內部安裝有軸承(12)，所述底座(I)的內部設有電機(10)，所述電機(10)與連接軸(11)的一端連接，所述連接軸(11)的另一端通過穿插軸承(12)延伸至底座(I)的上端外部，所述連接軸(11)的另一端固定連接有固定打磨板(7)。2.根據權利要求1所述的一種全自動且高效打磨的制鞋打磨裝置，其特征在于:所述第一電動伸縮桿(4)至少為兩根，且分布在工作板(5)的兩端。3.根據權利要求1所述的一種全自動且高效打磨的制鞋打磨裝置，其特征在于:所述打磨布(61)為彈性布。4.根據權利要求1所述的一種全自動且高效打磨的制鞋打磨裝置，其特征在于:所述第一滑塊(91)、第二滑塊(81)、打磨桿(6)和第二電動伸縮桿(13)均至少為四個。
【文檔編號】A43D37/00GK205456520SQ201620276453
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】周業慶
【申請人】溫州意邁達鞋業有限公司