一種新型顆粒制劑計量落藥裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型顆粒制劑計量落藥裝置，包括雙層支撐架、漏料斗、漏料底盤、容積塊承載盤、槽式光電開關、程序控制步進電機；漏料底盤設在支撐架下層表面上，漏料斗下端穿過上層支撐架延伸至漏料底盤上，其下端與漏料底盤上的漏料口貫通；支撐架下層表面設有滑軌容積塊承載盤設在其上；容積塊承載盤上設有落藥容腔位于漏料底盤的下方漏料口位于其上方，一個漏料口對應兩個落藥容腔；容積塊承載盤的外側壁設有齒條，程序控制步進電機上的齒輪與其嚙合驅動容積塊承載盤滑動；兩組槽式光電開關分設在下層支撐架表面的兩側，開關擋板分設在容積塊承載盤的兩側；支撐架的下層面板為落藥盤其上設有落藥孔，兩個落藥容腔對應兩個落藥孔。
【專利說明】
一種新型顆粒制劑計量落藥裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于顆粒制劑調劑領域，具體涉及一種新型顆粒制劑計量落藥裝置。
【背景技術】
[0002]傳統顆粒包裝的計量落藥技術已經非常成熟，目前市場主流的包裝機主要是采用量杯轉盤式的計量落藥方式，但是，因為受到量杯轉盤式機構工作原理上的限制，傳統包裝機的單機生產效率受到很大的限制，很難再有大幅度的提升，為了解決包裝機單機生產效率的提升問題，就需要徹底的改變現有量杯轉盤式的計量落藥方式。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型的顆粒制劑計量落藥裝置，尤其適用于中藥顆粒，以及不規則顆粒狀物料的計量落藥，能大幅提升包裝機的單機生產效率。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型具體技術方案如下:
[0005]—種新型顆粒制劑計量落藥裝置，包括支撐架、漏料斗、漏料底盤、容積塊承載盤、槽式光電開關、程序控制步進電機；
[0006]所述支撐架包括兩層，所述漏料底盤設在下層支撐架表面的漏料底盤支撐板上，所述漏料斗豎直向下設置，其下端依次穿過上層支撐架延伸至所述漏料底盤上，對應地所述漏料底盤上設有漏料口，所述漏料斗的下端與所述漏料口的進料端貫通；
[0007]所述下層支撐架的表面設有滑軌，所述容積塊承載盤通過滑塊設在所述滑軌上；所述容積塊承載盤位于所述漏料底盤的下方，所述容積塊承載盤上設有落藥容腔，所述漏料口設在所述落藥容腔的上方，同時，一個所述漏料口對應兩個并列設置的所述落藥容腔；
[0008]所述容積塊承載盤的外側壁上設有齒條，所述程序控制步進電機上齒輪與所述齒條嚙合，驅動所述容積塊承載盤沿所述滑軌往復運動，所述容積塊承載盤的長度小于所述滑軌的長度；
[0009]所述槽式光電開關包括兩組，分設在所述下層支撐架表面的兩側，所述容積塊承載盤的兩側分設有所述開關擋板；
[0010]所述下層支撐架的面板為落藥盤，所述落藥盤上設有落藥孔，兩個所述落藥容腔分別對應兩個所述落藥孔；
[0011]當所述容積塊承載盤運行至所述下層支撐架的左側時，該側的所述開關擋板遮擋該側的所述槽式光電開關，容積塊承載盤停止運行，此時，兩個所述漏料口與其對應的所述兩個落藥容腔中的右側落藥容腔上下對齊，兩個所述漏料斗中的顆粒制劑將與其對齊的右側落藥容腔填滿；
[0012]之后，所述程序控制步進電機驅動所述齒輪反向運行，至右側的所述開關擋板遮擋住右側的所述槽式光電開關，所述容積塊承載盤再次停止運行，此時，所述兩個漏料口與其對應的所述兩個落藥容腔中的左側落藥容腔上下對齊，兩個所述漏料斗中的顆粒制劑分別將與其對齊的左側落藥容腔填滿；同時，右側落藥容腔與其對應的落藥盤上的兩個所述落藥孔中的右側落藥孔對齊，右側落藥容腔內的顆粒制劑通過與之對齊的右側落藥孔落入包裝機的成型器內，完成一次顆粒制劑的計量落藥動作；
[0013]之后，所述程序控制步進電機再次驅動所述齒輪反向運行，所述程序控制步進電機驅動所述容積塊承載盤在水平方向往復移動，所述落藥孔交替落藥，以此循環動作。
[0014]進一步地，所述落藥容腔通過所述容積塊承載盤上設置的容積調整快和容積固定塊構成；
[0015]所述容積調整塊為設在所述容積塊承載盤上的一個“T”形凸起，所述“T”形凸起由對稱的兩部分構成，并穿過所述容積承載盤向其下方延伸;所述容積固定塊由對稱地兩部分構成，并形成一個“U”形槽；
[0016]所述容積調整塊嵌入所述“U”形槽內，一組所述容積調整快和容積固定塊構成兩個柱狀的所述落藥容腔。
[0017]進一步地，還包括容積調整軸和調整軸固定塊，一個所述容積調整軸對應兩個所述調整軸固定塊；
[0018]其中的一個所述調整軸固定塊將所述容積調整軸的一端固定在所述容積調整塊上，另一個所述調整軸固定塊將所述容積調整軸的另一端固定在所述容積塊承載盤上；
[0019]所述容積調整軸為旋轉長軸，轉動所述容積調整軸，所述調整軸固定塊帶動與其連接的所述容積調整塊前后運動，調節所述落藥容腔的容積大小。
[0020]進一步地，所述上層支架由面板和支腿構成，所述面板為所述漏料斗的托板，所述托板上設有供所述漏料斗的下端穿過的通孔，所述托板的下表面上設有漏斗固定塊。
[0021 ]進一步地，所述漏料底盤上的所述漏料口的縱截面為梯形，其下料端開口的寬度大于所述落藥容腔開口的寬度。
[0022]進一步地，所述開關擋板為“T”形板狀結構，其較寬的一端通過固定板固設在所述容積塊承載盤的側壁上，其較窄的一端與所述槽式光電開關相遇時，進入所述槽式光電開關中的槽口內。
[0023]進一步地，所述程序控制步進電機通過固定板固設在所述容積塊承載盤上，所述固定板設在所述容積塊承載盤的底面上，所述程序控制步進電機位于所述容積塊承載盤上設置所述齒條的一側。
[0024]本實用新型提供的一種新型顆粒制劑計量落藥裝置，通過固定容積的漏料斗和容積可調的落藥容腔來量取所需量的顆粒制劑。同時，采用并聯式設計結構，可以實現兩列、多列同時計量落藥的動作，同時，單個落藥組件設置了兩個落藥孔，裝置反復運行過程中，兩個落藥孔交替落藥，無等待時間，可以大幅度的提升包裝機單機工作效率。而且結構上采用零部件模塊化設計，并列式的結構布置易于擴展，可形成雙列、多列等多種形式的包裝機系列產品。本方案提供的裝置適用于多種固體顆粒小包的包裝，包括中藥顆粒制劑或其它具有類似固體顆粒狀小包的包裝。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型提供的新型的顆粒制劑計量落藥裝置的結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型提供的新型的顆粒制劑計量落藥裝置的另一結構示意圖；
[0027]圖3為本實用新型提供的新型的顆粒制劑計量落藥裝置的中，左側的開關擋板遮擋住左側的槽式光電開關的結構示意圖；
[0028]圖4為圖3的剖面圖；
[0029]圖5為本實用新型提供的新型的顆粒制劑計量落藥裝置的中，右側的開關擋板遮擋住右側的槽式光電開關的結構示意圖；
[0030]圖6為圖5的剖面圖；
[0031 ] 1.支撐架，2.漏料斗，3.漏料底盤，4.容積塊承載盤，5.容積調整塊，6.容積固定塊，7.容積調整軸，8.調整軸固定塊，9.槽式光電開關，10.開關擋板，11.滑軌，12.滑塊，13.齒條，14.程序控制步進電機，15.齒輪，16.漏料底盤支撐板；17.漏料口，18.落藥容腔，19.落藥盤，20.落藥孔，21.托板，22.漏斗固定塊。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖對本實用新型的實施方式進行說明。
[0033]如圖1和圖2所示，一種新型顆粒制劑計量落藥裝置，包括支撐架1、漏料斗2、漏料底盤3、容積塊承載盤4、槽式光電開關9、程序控制步進電機14;
[0034]所述支撐架I包括兩層，所述漏料底盤3設在下層支撐架I表面的漏料底盤3支撐板上，所述漏料斗2豎直向下設置，其下端依次穿過上層支撐架I延伸至所述漏料底盤3上，對應地所述漏料底盤3上設有漏料口 17，所述漏料斗2的下端與所述漏料口 17的進料端貫通；
[0035]所述下層支撐架I的表面設有滑軌11，所述容積塊承載盤4通過滑塊12設在所述滑軌11上;所述容積塊承載盤4位于所述漏料底盤3的下方，所述容積塊承載盤4上設有落藥容腔18，所述漏料口 17設在所述落藥容腔18的上方，同時，一個所述漏料口 17對應兩個并列設置的所述落藥容腔18;
[0036]所述容積塊承載盤4的外側壁上設有齒條13，所述程序控制步進電機14上齒輪15與所述齒條13嚙合，驅動所述容積塊承載盤4沿所述滑軌11往復運動，所述容積塊承載盤4的長度小于所述滑軌11的長度；
[0037]所述槽式光電開關9包括兩組，分設在所述下層支撐架I表面的兩側，所述容積塊承載盤4的兩側分設有所述開關擋板10;
[0038]所述下層支撐架I的面板為落藥盤19，所述落藥盤19上設有落藥孔20，兩個所述落藥容腔18分別對應兩個所述落藥孔20;
[0039]如圖3和圖4所示，當所述容積塊承載盤4運行至所述下層支撐架I的左側時(文中的左側和右側均以面對紙面時，觀察者身體的左右為準)，該側的所述開關擋板10遮擋該側的所述槽式光電開關9，容積塊承載盤4停止運行，此時，兩個所述漏料口 17與其對應的所述兩個落藥容腔18中的右側落藥容腔18上下對齊，兩個所述漏料斗2中的顆粒制劑將與其對齊的右側落藥容腔18填滿；
[0040]之后，所述程序控制步進電機14驅動所述齒輪15反向運行，至右側的所述開關擋板10遮擋住右側的所述槽式光電開關9，如圖5和圖6所示，所述容積塊承載盤4再次停止運行，此時，所述兩個漏料口 17與其對應的所述兩個落藥容腔18中的左側落藥容腔18上下對齊，兩個所述漏料斗2中的顆粒制劑分別將與其對齊的左側落藥容腔18填滿；同時，右側落藥容腔18與其對應的落藥盤19上的兩個所述落藥孔20中的右側落藥孔20對齊，右側落藥容腔18內的顆粒制劑通過與之對齊的右側落藥孔20落入包裝機的成型器內，完成一次顆粒制劑的計量落藥動作；
[0041]之后，所述程序控制步進電機14再次驅動所述齒輪15反向運行，所述程序控制步進電機14驅動所述容積塊承載盤4在水平方向往復移動，所述落藥孔20交替落藥，以此循環動作。
[0042]其中，所述落藥容腔18通過所述容積塊承載盤4上設置的容積調整快5和容積固定塊6構成；
[0043]所述容積調整塊為設在所述容積塊承載盤4上的一個“T”形凸起，所述“T”形凸起由對稱的兩部分構成，并穿過所述容積承載盤向其下方延伸;所述容積固定塊6由對稱地兩部分構成，并形成一個“U”形槽；
[0044]所述容積調整塊嵌入所述“U”形槽內，一組所述容積調整快5和容積固定塊6構成兩個柱狀的所述落藥容腔18。
[0045]為了方便調整所述落藥容腔18的大小，還包括容積調整軸7和調整軸固定塊8，一個所述容積調整軸7對應兩個所述調整軸固定塊8;
[0046]其中的一個所述調整軸固定塊8將所述容積調整軸7的一端固定在所述容積調整塊上，另一個所述調整軸固定塊8將所述容積調整軸7的另一端固定在所述容積塊承載盤4上；
[0047]所述容積調整軸7為旋轉長軸，轉動所述容積調整軸7，所述調整軸固定塊8帶動與其連接的所述容積調整塊前后運動，調節所述落藥容腔18的容積大小。
[0048]為了便于固定所述漏料斗2，設置所述上層支架由面板和支腿構成，所述面板為所述漏料斗2的托板21，所述托板21上設有供所述漏料斗2的下端穿過的通孔，所述托板21的下表面上設有漏斗固定塊22。
[0049]為了能夠保證將落藥容腔18—次性完全填充滿，設置所述漏料底盤3上的所述漏料口 17的縱截面為梯形，其下料端開口的寬度大于所述落藥容腔18開口的寬度。
[0050]其中，所述開關擋板10為“T”形板狀結構，其較寬的一端通過固定板固設在所述容積塊承載盤4的側壁上，其較窄的一端與所述槽式光電開關9相遇時，進入所述槽式光電開關9中的槽口內。
[0051]固定程序控制步進電機14時，通過固定板固設在所述容積塊承載盤4上，所述固定板設在所述容積塊承載盤4的底面上，所述程序控制步進電機14位于所述容積塊承載盤4上設置所述齒條13的一側。
[0052]以上，雖然說明了本實用新型的幾個實施方式，但是這些實施方式只是作為例子提出的，并非用于限定本實用新型的范圍。對于這些新的實施方式，能夠以其他各種方式進行實施，在不脫離本實用新型的要旨的范圍內，能夠進行各種省略、置換、及變更。這些實施方式和其變形，包含于本實用新型的范圍和要旨中的同時，也包含于權利要求書中記載的實用新型及其均等范圍內。
【主權項】
1.一種新型顆粒制劑計量落藥裝置，其特征在于，包括支撐架、漏料斗、漏料底盤、容積塊承載盤、槽式光電開關、程序控制步進電機； 所述支撐架包括兩層，所述漏料底盤設在下層支撐架表面的漏料底盤支撐板上，所述漏料斗豎直向下設置，其下端依次穿過上層支撐架延伸至所述漏料底盤上，對應地所述漏料底盤上設有漏料口，所述漏料斗的下端與所述漏料口的進料端貫通； 所述下層支撐架的表面設有滑軌，所述容積塊承載盤通過滑塊設在所述滑軌上;所述容積塊承載盤位于所述漏料底盤的下方，所述容積塊承載盤上設有落藥容腔，所述漏料口設在所述落藥容腔的上方，同時，一個所述漏料口對應兩個并列設置的所述落藥容腔； 所述容積塊承載盤的外側壁上設有齒條，所述程序控制步進電機上齒輪與所述齒條嚙合，驅動所述容積塊承載盤沿所述滑軌往復運動，所述容積塊承載盤的長度小于所述滑軌的長度； 所述槽式光電開關包括兩組，分設在所述下層支撐架表面的兩側，所述容積塊承載盤的兩側分設有所述開關擋板； 所述下層支撐架的面板為落藥盤，所述落藥盤上設有落藥孔，兩個所述落藥容腔分別對應兩個所述落藥孔。2.根據權利要求1所述的新型顆粒制劑計量落藥裝置，其特征在于，所述落藥容腔通過所述容積塊承載盤上設置的容積調整快和容積固定塊構成； 所述容積調整塊為設在所述容積塊承載盤上的一個“T”形凸起，所述“T”形凸起由對稱的兩部分構成，并穿過所述容積承載盤向其下方延伸;所述容積固定塊由對稱地兩部分構成，并形成一個“U”形槽； 所述容積調整塊嵌入所述“U”形槽內，一組所述容積調整快和容積固定塊構成兩個柱狀的所述落藥容腔。3.根據權利要求2所述的新型顆粒制劑計量落藥裝置，其特征在于，還包括容積調整軸和調整軸固定塊，一個所述容積調整軸對應兩個所述調整軸固定塊； 其中的一個所述調整軸固定塊將所述容積調整軸的一端固定在所述容積調整塊上，另一個所述調整軸固定塊將所述容積調整軸的另一端固定在所述容積塊承載盤上； 所述容積調整軸為旋轉長軸，轉動所述容積調整軸，所述調整軸固定塊帶動與其連接的所述容積調整塊前后運動，調節所述落藥容腔的容積大小。4.根據權利要求1所述的新型顆粒制劑計量落藥裝置，其特征在于，所述上層支架由面板和支腿構成，所述面板為所述漏料斗的托板，所述托板上設有供所述漏料斗的下端穿過的通孔，所述托板的下表面上設有漏斗固定塊。5.根據權利要求1所述的新型顆粒制劑計量落藥裝置，其特征在于，所述漏料底盤上的所述漏料口的縱截面為梯形，其下料端開口的寬度大于所述落藥容腔開口的寬度。6.根據權利要求1所述的新型顆粒制劑計量落藥裝置，其特征在于，所述開關擋板為“T”形板狀結構，其較寬的一端通過固定板固設在所述容積塊承載盤的側壁上，其較窄的一端與所述槽式光電開關相遇時，進入所述槽式光電開關中的槽口內。7.根據權利要求1所述的新型顆粒制劑計量落藥裝置，其特征在于，所述程序控制步進電機通過固定板固設在所述容積塊承載盤上，所述固定板設在所述容積塊承載盤的底面上，所述程序控制步進電機位于所述容積塊承載盤上設置所述齒條的一側。
【文檔編號】B65B1/36GK205418159SQ201620199399
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月15日
【發明人】曾祥丹
【申請人】北京和利康源醫療科技有限公司