一種氨制冷系統不凝性氣體排放裝置和氨制冷系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氨制冷系統不凝性氣體排放裝置和氨制冷系統，它屬于大型氨制冷設備。
【背景技術】
[0002]大型氨制冷系統中不凝性氣體的存在極大地降低制冷系數。而不凝性氣體進入制冷系統由以下幾種可能性，1、制冷系統低壓側處于負壓狀態;2、空氣會通過密封墊圈和軸封進入制冷系統內；3、在系統維護保養時或系統添加制冷劑時4、制冷劑、橡膠等材料反應或發生化學分解所產生5、潤滑油在高溫高壓下分解。不論不凝性氣體從制冷裝置的低壓吸氣口、壓縮機、高壓側、管路、閥門、過濾器等部位進入系統，大部分不凝性氣體最終都聚集在制冷系統高壓側，如高壓冷凝管、儲液器等都是空氣最可能聚集的地方。因此不凝性氣體的進入以目前的生產工藝水平在所難免，但是不凝性氣體的存在又極大降低氨制冷系統的制冷系數，因此如何去除不凝性氣體是氨制冷系統迫切需要解決的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種氨制冷系統不凝性氣體排放裝置和氨制冷系統，它能夠將氨制冷系統內的不凝性氣體排出，提高氨制冷系統的制冷系數。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]—種氨制冷系統不凝性氣體排放裝置，其特征在于:包括噴嘴、渦流管和針塞控制閥，噴嘴沿渦流管內腔切線方向設置在渦流管一端的內壁上，噴嘴噴出的氣體沿渦流管內壁形成渦旋將不凝性氣體和氨氣分離，針塞控制閥設置在渦流管另一端并且針塞控制閥與渦流管內壁之間留有供不凝性氣體分離排出的間隙。
[0006]進一步地，所述氣體形成渦旋的結構為，渦流管內壁設置有一小段阿基米德螺線，噴嘴設置在阿基米德螺線起點。
[0007]進一步地，所述氣體形成渦旋的結構為，渦流管內壁設置有一小段螺旋管道，噴嘴設置在螺旋管道的起點位置。
[0008]進一步地，所述針塞控制閥與渦流管內壁之間間隙大小可調。
[0009]進一步地，所述針塞控制閥包含錐形活塞、螺桿和手柄，螺桿一端固定在錐形活塞尾端，螺桿另一端穿出渦流管與手柄固定。
[0010]進一步地，所述渦流管設置針塞控制閥的一端通過螺旋管通入水槽內。
[0011]進一步地，所述渦流管的設置噴嘴的一端設置有孔板，孔板固定在渦流管端部將渦流管密封，孔板上設置有氨氣出口。
[0012]進一步地，所述氨制冷系統不凝性氣體排放裝置進氣口設置在氨制冷系統的高壓偵U，出氣口設置在氨制冷系統的低壓側。
[0013]進一步地，所述噴嘴通過進氣管道與氨制冷系統的殼管式冷凝器連接，出氣口通過出氣管道與殼管式蒸發器連接。
[0014]—種氨制冷系統，包含依次連接的殼管式蒸發器、蝸桿壓縮機、殼管式冷凝器、儲液箱、干燥過濾器，其特征在于:還包含氨制冷系統不凝性氣體排放裝置。
[0015]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果:
[0016]1、氨制冷系統不凝性氣體通過將含有不凝性氣體的氨氣在渦流管內做離心運動從而將不凝性氣體分離，這樣保證了氨制冷系統內的氨制冷劑的純度，確保氨制冷系統的制冷系數不會降低；
[0017]2、通過在渦流管內壁設置阿基米德螺線，保證氨氣離心運動效果更加良好；
[0018]3、分離出的不凝性氣體含有氨氣，用螺旋管緩沖減速后通入水槽將氨氣吸收后排放，更加的安全環保。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的氨制冷系統的示意圖。
[0020]圖2是本實用新型的氨制冷系統不凝性氣體排放裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0022]實施例1:
[0023]如圖所示，本實用新型的一種氨制冷系統不凝性氣體排放裝置，包括噴嘴1、渦流管2和針塞控制閥3，噴嘴I沿渦流管2內腔切線方向設置在渦流管2—端的內壁上，渦流管2內壁設置有阿基米德螺線，噴嘴I設置在阿基米德螺線起點，針塞控制閥3設置在渦流管2另一端并且針塞控制閥3與渦流管2內壁之間留有供不凝性氣體分離排出的間隙。針塞控制閥3與渦流管2內壁之間間隙大小可調，針塞控制閥3包含錐形活塞4、螺桿5和手柄6，螺桿4一端固定在錐形活塞4尾端，螺桿5另一端穿出渦流管2與手柄6固定，通過轉動手柄帶動螺桿4轉動從而調節錐形活塞4與針塞控制閥3之間間隙的大小，保證不同制冷工況下不凝性氣體分離排放的效果。
[0024]渦流管2設置針塞控制閥3的一端通過螺旋管7通入水槽8內，將分離出來的不凝性氣體經過螺旋管7緩沖減速，降低不凝性氣體的速度，然后通入水槽8中將不凝性氣體中混雜的氨氣進行吸收，不溶于水的不凝性氣體則排放至大氣中。
[0025]渦流管2的設置噴嘴I的一端設置有孔板9，孔板9固定在渦流管2端部將渦流管2密封，孔板2上設置有氨氣出口。氨制冷系統不凝性氣體排放裝置進氣口設置在氨制冷系統的高壓側，出氣口設置在氨制冷系統的低壓側，由于不凝性氣體最終都聚集在制冷系統高壓偵U，如高壓冷凝管、儲液器等都是空氣最可能聚集的地方，因此排放裝置的進氣口設置在高壓側，回收的氨氣與制冷系統的低壓側連接繼續參與冷卻系統循環。
[0026]噴嘴I通過進氣管道10與氨制冷系統的殼管式冷凝器11連接，出氣口通過出氣管道12與殼管式蒸發器13連接。進氣管道10上設置有進氣電磁閥14和進氣角閥15，出氣管道12上設置有出氣電磁閥16和出氣截止閥17。
[0027]—種氨制冷系統，包含依次連接的殼管式蒸發器13、蝸桿壓縮機18、殼管式冷凝器
11、儲液箱19、干燥過濾器20，還包含氨制冷系統不凝性氣體排放裝置。殼管式蒸發器13上設置有液位控制閥21。干燥過濾器20和殼管式蒸發器13之間的連接管道上依次設置有角閥A22、截止閥23、電磁閥24、液位控制閥21和角閥B25，通過這些閥門對整個冷凝系統進行自動化控制。
[0028]實施例2:
[0029]如圖所示，本實用新型的一種氨制冷系統不凝性氣體排放裝置，包括噴嘴1、渦流管2和針塞控制閥3，噴嘴I沿渦流管2內腔切線方向設置在渦流管2—端的內壁上，渦流管2內壁設置有一小段螺旋管道，噴嘴I設置在螺旋管道的起點位置，針塞