H7、H8)分別對應各自的各級板式內耦合相變換熱器(H2、H3、H4)，熱側進口與板式內耦合相變換熱器熱側出口通過管道連接，出口與低壓蒸發器DZ的進口總管經過U型管連接，冷側進口與低壓吸收器DX的冷卻水出口連接，冷側出口與蒸氣壓縮式熱栗M2吸收式熱栗的低溫熱源進口連接。
[0016]相變蓄能器HSM，上部蒸汽出口與第四閃蒸分離罐S4進口通過管道連接，冷側進口與外部補水通過管道連接，熱側進口與外部生蒸汽管路連接用于啟動時的系統驅動熱能的輸入，有兩個閉式循環管路口分別和蒸氣壓縮式熱栗M2的輸出熱源水進出管路連接。
[0017]蒸氣壓縮式熱栗M2依靠電力驅動，吸收低溫熱源的管路與劑水冷卻器(H6、H7、H8)的冷側出口連接，蒸氣壓縮式熱栗M2低溫熱源水出口與低壓吸收器DX的冷卻水管的進口連接，蒸氣壓縮式熱栗M2制取的高溫熱源水出/進口與相變蓄能器HSM的進/出口連接形成閉路循環。
[0018]所述的板式內親合相變換熱器為板式換熱器、板式蒸發器、板式冷凝器、管殼式換熱器。
[0019]所述的冷劑水冷卻器為板式結構，對應各自位置的板式內耦合相變換熱器所需的冷劑水冷卻溫度通過配置的自控元器件實現控制。
[0020]本實用新型還包括一種完全利用電力轉換機械功驅動方式，全部回用高溫劑水凝結熱的吸收式制冷方法，制冷系統尚需的不足熱能由輔助補熱裝置蒸氣壓縮式熱栗M2通過回收低溫劑水凝結熱制取的高溫熱水來滿足，蒸氣壓縮式熱栗采用外購的方式實現，故在本案例不做詳述。
[0021]稀溶液蒸發濃縮由第一至第三級板式內耦合相變換熱器(H1、H2、H3)和閃蒸分離罐(S1、S2、S3)組合的蒸發分離單元承擔，前一級生成的冷劑蒸汽被下一級用于加熱稀溶液所需的熱能.
[0022]再生蒸汽是通過第四板式內耦合相變換熱器H4回收前一級冷劑水蒸汽熱能對進入H4冷側的凝結水加熱，凝結水焓值達到設定要求后出H4并通過第四閃蒸分離罐S4而生成的.
[0023]機械蒸汽壓縮栗Ml吸收來自第四閃蒸分離罐S4的低階位再生蒸汽經電力驅動的機械功使再生蒸汽增壓增溫生成高一階位的再生蒸汽后進入第一板式內耦合相變換熱器Hl的熱側，
[0024]通過第二類蒸氣壓縮式熱栗原理設計的蒸氣壓縮式熱栗M2通過回收來自低壓吸收器DX冷卻循環水平均溫度45°C的低溫能量經過蒸氣壓縮式熱栗M2在電力驅動下生成了100°C高溫熱水補充了系統所需的不足能量.
[0025]本實用新型提出了一種多級溴化鋰制冷系統制冷附加蒸氣壓縮式制熱裝置補熱的方式，使得溴化鋰吸收式制冷系統在制冷運行時全部回收了冷劑水在高溫蒸發凝結時的排放熱并加以全部回用于本制冷機系統，蒸氣壓縮式熱栗回用了由低壓吸收器DX冷卻水和冷劑水冷卻器(H6、H7、H8)排放的部分低溫凝結熱并制取高溫熱水回用于本制冷系統作為補充熱能，因而大幅度提高溴化鋰吸收式制冷裝置的能效比，由于通過回收了制冷系統的低溫排放熱用作補充熱能滿足了系統的平穩運行所必需，同時又進一步提高了效能。由于本項目提出了全電力輸入驅動的溴化鋰制冷方法，通常吸收式冷制機運行需要熱能的輸入，由于采用了全電力輸入模式，擴大該類裝置的使用范圍。本實用新型例的方法和裝置的能效比COP可達到13，這比溴化鋰制冷機COP = 0.7?1.4要高出約10多倍。以本實用新型例計算如下:獲得制取的冷量Q冷=3489kw/h，輸入電量總量Q總=265kw,其中:1、MVR蒸汽機械壓縮Ml = 126kw，2、各類循環栗E = 64kw。3、水源蒸氣壓縮式熱栗M2 = 75KW.COP = Q冷/Q輸入= 3489kw/265kw = 13.[【附圖說明】]
[0026]圖1為實施例的主要設備結構流程圖；
[0027]圖中第一級內耦合相變換熱器Hl第一級閃蒸分離罐SI第二級內耦合相變換熱器H2第二級閃蒸分離罐S2第三級內耦合相變換熱器H3第三級閃蒸分離罐S3第四級內耦合相變換熱器H4第四級蒸汽閃分罐S4溶液換熱器H5相變蓄能器HSM機械蒸汽壓縮栗Ml蒸氣壓縮式熱栗M2第一級冷劑水冷卻器H6第二級冷劑水冷卻器H7第三級冷劑水冷卻器HS循環栗(El?E6)低壓冷劑水蒸發器DZ低壓吸收器DX
[【具體實施方式】]
[0028]以下，結合實施例和附圖對于本實用新型做進一步說明，實施例和附圖僅用于解釋說明而不用于限定本實用新型的保護范圍。如圖1所示，本實施例中主要裝置如下:
[0029]蒸汽機械壓縮機Ml:可以是離心式、羅茨式、往復式的結構形式，滿足水蒸氣的增壓用途。
[0030]內耦合相變換熱器:選擇板式結構形式，也可以為殼管式。包括:結構形式，進出口連接，稀溶液側流程形式為升膜強制混合模式，熱源與冷源為逆流方式。冷劑水蒸汽的冷凝冷卻過程在板式內耦合相變換熱器和冷劑水冷卻器中連續進行，而冷側由兩種介質分段進行，在板式內耦合相變換熱器段冷卻介質為冷側的稀溶液，在冷劑水冷卻器段冷卻介質是來自低壓吸收器DX的冷卻循環水。閃蒸分離罐的真空度、冷劑水冷卻溫度均由PLC自動鎖定控制。
[0031]蒸氣壓縮式熱栗M2輸入低溫熱水，可以是以各種工質或多元工質的制冷劑的各類壓縮式熱栗，根據本案例需配置雙級壓縮亦可選擇高壓比的壓縮機來滿足輸入和輸出溫差較大的要求。
[0032]相變蓄能器其中的蒸發器采用板式結構形式，包括進口，出口，冷側強制循環配置的栗，循環倍率按照設計自動控制。
[0033]溶液換熱器H5，冷側進口通過管道循環栗E5連接低壓吸收器DX的稀溶液出口，冷側出口通過管道連接至第三內耦合相變換熱器H3的冷側進口，熱側進口通過管道連接第一閃蒸分離罐SI下部濃溶液出口，熱側出口與吸收器DX濃溶液進口連接.
[0034]第一板式內耦合相變換熱器Hl，冷側進口與第二閃蒸分離罐S2下部溶液管道連接，連接管路串聯溶液循環栗E2，冷側出口通過管道連接第一閃蒸分離罐SI，熱側進口連接機械蒸汽壓縮機Ml的壓縮蒸氣出口。
[0035]第二板式內耦合相變換熱H2，熱側進口通過管道與第一閃蒸分離罐SI的上部二次蒸汽出口連接，熱側出口與第一冷劑水冷卻器H6的熱側進口連接，冷側進口與第三閃蒸分離罐S3下部溶液管道連接，連接管路串聯溶液循環栗E3，冷側出口通過管道連接第二閃蒸分尚耀S2。
[0036]第三板式內耦合相變換熱器H3，熱側進口通過管道與第二閃蒸分離罐S2的上部二次蒸汽出口連接，熱側出口與第二冷劑水冷卻器H7的熱側進口連接，冷側進口與溶液換熱器H5冷側的稀溶液出口管道連接，冷側出口通過管道連接第三閃蒸分離罐S3。
[0037]第四板式內耦合相變換熱器H4，熱側進口通過管道與第三閃蒸分離罐S3的上部二次蒸汽出口連接，熱側出口與第三冷劑水冷卻器H8的熱側進口連接，冷側進口與第一內耦合相變換熱器Hl的熱側下部蒸汽冷凝水出口管道連接，管道中串聯冷凝水循環栗El，冷側出口通過管道連接第四閃蒸分離罐S4。
[0038]第四閃蒸分離罐S4上部出口與蒸汽機械壓縮機Ml的進口連接，中部有兩個進口，其一與第四板式內耦合相變換熱器H4的冷側出口連接，另一與相變蓄能器HSM的上出口連接，下部出口與板式內耦合相變換熱器H4的冷側進口管路接通。
[0039]機械蒸汽壓縮栗Ml，具有進口和出口，其進口與閃蒸分離罐S4的汽相出口通過管道連接，出口與第一板式內耦合相變換熱器Hl的熱側進口通過管道連接。
[0040]三臺冷劑水冷卻器(H6、H7、H8)分別對應各自的各級板式內耦合相變換熱器(H2、H3、H4)，熱側進口與板式內耦合相變換熱器熱側出口通過管道連接，熱側出口與低壓蒸發器DZ的進口總管道連接，冷側進口與低壓吸收器DX的冷卻水出口連接，冷側出口與蒸氣壓縮式熱栗的低溫熱源水進口連接。
[0041 ]相變蓄能器HSM，上出口與第四閃蒸分離罐S4進口通過管道連接，冷源進口與外部輸入水管路