一種用于smt激光模板的納米溶液自動噴涂裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型屬于SMT激光模板的表面處理技術領域，具體是涉及一種用于SMT激光模板的納米溶液自動噴涂裝置。
【背景技術】
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[0002]表面封裝技術，就是SMT(Surface Mounted Technology的縮寫)，是電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。目前，批量化電路印刷都是使用激光切割技術進行SMT印刷模板的加工，故對應的印刷模板稱為SMT激光模板。由于經過激光切割方法所得到的印刷模板的孔壁上容易產生毛刺，所以比較粗糙，而為了使其光滑需要對模板表面進行電拋光處理，這不僅增加了SMT激光模板的制造成本，而且電拋光處理所使用的電解液中因為含有大量的磷酸、鉻酐等化合物從而造成對環境的污染，且通過電拋光處理后的SMT激光模板的表面不夠光亮，不僅不利于錫膏在模板表面的滾動，而且不利于SMT激光模板脫模的順暢性，從而造成SMT激光模板脫模過程中錫膏的橋連、短路或錫膏不足等缺陷的發生，這嚴重影響了電子元器件的焊接可靠性，并且在印刷錫膏后錫膏較容易殘留在孔壁內，這大大增加了 SMT激光模板的清洗頻率，從而降低了生產效率，同時SMT激光模板清洗劑的大量使用極大地增加了企業的耗材成本，還增加了環境污染的壓力。
[0003]納米溶液具有疏水、疏油的特點，故將納米溶液噴涂在SMT激光模板表面能夠增強SMT激光模板自身清潔的能力，而為了使納米溶液對SMT激光模板的輔助效果達到最佳，需要將其均勻地涂覆在SMT激光模板的表面。現有的SMT激光模板的納米溶液涂覆通常采用人工使用氣動噴槍的方式進行，采用人工進行噴涂需要熟練的噴涂人員，而且人工噴涂誤差大，噴涂質量得不到保證，工作效率低，自動化程度低，且長時間的噴涂作業對工作人員的身體也產生一定的危害。
【實用新型內容】:
[0004]為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現有技術中用于SMT激光模板的納米溶液噴涂采用人工噴涂方式，噴涂的誤差大、噴涂質量得不到保證、工作效率低、自動化程度低、且長時間的噴涂作業對工作人員的身體產生一定的危害，從而提出一種用于SMT激光模板的納米溶液自動噴涂裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種用于SMT激光模板的納米溶液自動噴涂裝置，包括:
[0007]底座，所述底座上設置有第一支撐板、第二支撐板、第一滑動裝置和第二滑動裝置，所述第一支撐板、所述第二支撐板、所述第一滑動裝置和所述第二滑動裝置平行設置。
[0008]工作平臺，所述工作平臺通過所述第一滑動裝置和所述第二滑動裝置在所述底座上滑動，所述工作平臺上設置有真空吸附孔，所述真空吸附孔用于吸附SMT激光模板。
[0009]頂板，所述頂板的兩端分別連接所述第一支撐板和所述第二支撐板。
[0010]至少一個噴槍，所述噴槍固定在所述頂板的下表面。
[0011]攝像頭，所述攝像頭固定在所述頂板的下表面，所述攝像頭與所述噴槍平行設置。
[0012]控制裝置，所述控制裝置設置在底座上，所述控制裝置分別與所述第一滑動裝置、所述第二滑動裝置、所述真空吸附孔、所述噴槍、所述攝像頭連接。
[0013]作為上述技術方案的優選，還包括:納米溶液存儲罐，所述噴槍通過溶液輸送管道連接所述納米溶液存儲罐。
[0014]作為上述技術方案的優選，所述溶液輸送管道上設置有控制閥，所述控制閥與所述控制裝置連接。
[0015]作為上述技術方案的優選，所述第一滑動裝置和所述第二滑動裝置結構相同，所述第一滑動裝置包括第一滑動導軌和第一滑動塊，所述第一滑動塊在所述第一滑動導軌上滑動，所述第一滑動導軌固定在所述底座上，所述第一滑動塊的上方連接所述工作平臺。
[0016]作為上述技術方案的優選，所述工作平臺的四邊設置有凹槽和溶液流出口，所述凹槽用于收集多余的納米溶液，所述溶液流出口用于將所述多余的納米溶液排出。
[0017]作為上述技術方案的優選，還包括:顯示屏，所述顯示屏與所述攝像頭連接。
[0018]本實用新型的有益效果在于:其通過設置可以在底座上滑動的工作平臺，帶動被工作平臺上的真空吸附孔吸附的SMT激光模板在底座上滑動，通過攝像頭獲取工作平臺上SMT激光模板的位置，當SMT激光模板達到指定位置時，噴槍工作，對下方的SMT激光模板進行納米溶液的噴涂，隨著SMT激光模板在底座上的滑動，實現整個SMT模板的納米溶液噴涂工作，不需要人工噴涂操作，噴涂均勻性好，噴涂質量高;其通過在噴槍和納米溶液存儲罐的溶液輸送管道上設置控制閥，可以方便的控制溶液輸送管道的溶液輸送速度，并及時給噴槍補充納米溶液;其通過在工作平臺的四邊設置凹槽和溶液流出口，可以回收多余的納米溶液，節省了資源，降低了生產成本。本裝置結構簡單，操作方便，可以對SMT激光模板批量進行噴涂作業，工作效率高，自動化程度高。
【附圖說明】
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[0019]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0020]圖1為本實用新型一個實施例的一種用于SMT激光模板的納米溶液自動噴涂裝置結構示意圖；
[0021 ]圖2為本實用新型一個實施例的第一滑動裝置結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型一個實施例的工作平臺結構示意圖；
[0023]圖4為本實用性一個實施例的噴槍與納米溶液存儲罐連接結構示意圖。
[0024]圖中符號說明:
[0025]1-底座，2-工作平臺，3-SMT激光模板，4_頂板，5_噴槍，6_攝像頭，7_控制裝置，8_納米溶液存儲罐，101-第一支撐板，102-第二支撐板，103-第一滑動裝置，104-第二滑動裝置，201-真空吸附孔，202-凹槽，203-溶液流出口，801-溶液輸送管道，802-控制閥，1031-第一滑動導軌，1032-第一滑動塊。
【具體實施方式】
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[0026]如圖1所示，本實用新型的用于SMT激光模板的納米溶液自動噴涂裝置，包括:底座I，工作平臺2，頂板4，至少一個噴槍5，攝像頭6，控制裝置7。
[0027]所述底座I上設置有第一支撐板101、第二支撐板102、第一滑動裝置103和第二滑動裝置104，所述第一支撐板101、所述第二支撐板102、所述第一滑動裝置103和所述第二滑動裝置104平行設置。所述第一支撐板101和所述第二支撐板102對稱設置并且固定設置在所述底座I的兩個邊上，本實施例中，所述第一支撐板101和所述第二支撐板102設置在所述底座兩個邊的中間部分。所述第一滑動裝置103和所述第二滑動裝置104結構相同，如圖2所示，所述第一滑動裝置103包括第一滑動導軌1031和第一滑動塊1032，所述第一滑動塊1032在所述第一滑動導軌1031上滑動，所述第一滑動導軌1031固定在所述底座I上，所述第一滑動塊1032的上方連接所述工作平臺2。
[0028]所述工作平臺2通過所述第一滑動裝置103和所述第二滑動裝置104在所述底座I上滑動，如圖3所示，所述工作平臺2上設置有真空吸附孔201，所述真空吸附孔201用于吸附SMT激光模板3。所述工作平臺2的四邊設置有凹槽202和溶液流出口 203，所述凹槽202用于收集多余的納米溶液，所述溶液流出口 203用于將所述多余的納米溶液排出。
[0029]所述頂板4的兩端分別連接所述第一支撐板101和所述