一種皮帶配料自動稱重控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及分料技術領域，尤其是涉及一種皮帶配料自動稱重控制系統。
【背景技術】
[0002]近年來，國內新建燒結機的配料方法均采用皮帶配料自動稱重控制，其實就是按原料的重量來配料，采用電子皮帶秤對物料進行連續計量，通過調節圓盤給料機或皮帶的速度來實現定量給料，重量配料易實現自動配料，配料精度較高。隨著水泥、冶金、陶瓷等工業生產對該項技術的迫切需求，具有配料精確，快速產品的皮帶配料自動稱重控制系統發展越來越走向成熟。
[0003]皮帶配料自動稱重控制系統是指運用各種自動控制技術完成多種原料的稱重、配比、混合、運送等相應工藝要求的控制系統。穩定性、準確性是系統必備的要素。該系統在工業生產中常以單片機或者可編程控制器(PLC)來完成控制功能。然而，以單片機實現的控制系統在安全、控制準確度、管理功能、可靠及抗干擾的性能上要稍遜色于PLC。而PLC的性能比較穩定，它的抗干擾能力突出，可以用在環境比較惡劣的工作環境中。為此，在工業生產中大力開發使用PLC完成控制功能的調速配料系統是非常必要的。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種皮帶配料自動稱重控制系統，本實用新型以燒結機的自動稱重配料系統為研究對象進行設計，完成以PLC為控制器的調速配料系統的硬件設計。其結構簡單、操作方便、可靠性好、控制精確度高、性能優異、成本較低，便于推廣使用。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種皮帶配料自動稱重控制系統，其特征在于:包括上位機和與上位機輸出端連接的PLC模塊，所述PLC模塊輸出端與變頻器連接，所述變頻器輸出端與皮帶電機連接，所述皮帶電機輸出端與速度傳感器、皮帶秤連接，所述皮帶秤輸出端與重量傳感器連接，所述速度傳感器、重量傳感器輸出端與PLC模塊連接。
[0006]上述的一種皮帶配料自動稱重控制系統，其特征在于:所述PLC模塊采用西門子公司生產的S7-200系列中的CPU224。
[0007]上述的一種皮帶配料自動稱重控制系統，其特征在于:所述變頻器采用富士FRN18.5G11S-4CX 型變頻器。
[0008]上述的一種皮帶配料自動稱重控制系統，其特征在于:所述皮帶電機為2.2KW的Y90L-2型電機。
[0009]上述的一種皮帶配料自動稱重控制系統，其特征在于:所述速度傳感器為光電編碼器。
[0010]上述的一種皮帶配料自動稱重控制系統，其特征在于:所述重量傳感器采用壓力傳感器。
[0011]上述的一種皮帶配料自動稱重控制系統，其特征在于:所述皮帶秤為ICS-17A型電子皮帶秤。
[0012]上述的一種皮帶配料自動稱重控制系統，其特征在于:所述壓力傳感器輸出端通過LM324系列四運算放大器與PLC模塊連接。
[0013]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0014]本實用新型以燒結機的自動稱重配料系統為研究對象進行設計，完成以PLC為控制器的調速配料系統的硬件設計。其結構簡單、操作方便、可靠性好、控制精確度高、性能優異、成本較低，便于推廣使用。
[0015]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的總體結構框圖；
[0017]圖2為本實用新型的系統的電氣原理圖；
[0018]圖3為本實用新型的PLC接線電路原理圖；
[0019]圖4為本實用新型的變頻器接線電路原理圖；
[0020]圖5為本實用新型的重量傳感器后端放大電路原理圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，一種皮帶配料自動稱重控制系統，其特征在于:包括上位機I和與上位機I輸出端連接的PLC模塊2，所述PLC模塊2輸出端與變頻器3連接，所述變頻器3輸出端與皮帶電機4連接，所述皮帶電機4輸出端與速度傳感器5、皮帶秤7連接，所述皮帶秤7輸出端與重量傳感器6連接，所述速度傳感器5、重量傳感器6輸出端與PLC模塊2連接。
[0022]本實施例中，所述PLC模塊2采用西門子公司生產的S7-200系列中的CPU224。其外掛EM223，CPU224集成14輸入/10輸出共24個數字量I/O點。可連接7個擴展模塊，最大擴展至168路數字量I/O點或35路模擬量I/O點。13K字節程序和數據存儲空間。6個獨立的30kHz高速計數器，2路獨立的20kHz高速脈沖輸出，具有PID控制器。I個RS485通訊/編程口，具有PPI通訊協議、MPI通訊協議和自由方式通訊能力。I/O端子可很容易地整體拆卸，是具有較強控制能力的控制器，滿足設計用量要求。EM223的模擬量輸入點數為4，輸出點數為1，現有的輸入輸出點數不僅完全滿足設計點數需要，也為以后的設計改進留有了余地。通過擴展模塊EM277可利用PR0FIBUS-DP協議實現與上位機的通信功能。
[0023]如圖3所示，為本實施例的PLC接線電路原理圖。系統的電氣原理圖如圖2所示，它基本能夠實現配料稱重系統的功能。本實施例所設置的PLC功能有:變頻器上電、點動控制(檢修反轉)、自動控制、停機控制、變頻器故障報警、變頻器故正常運行、故障復位等功會K。
[0024]1、變頻器上電
[0025]變頻器電源輸入開關由PLC控制，這樣可以省去人每次開機都要頻繁的人工操作。變頻器上電主要是由10.0控制的，當SBl閉合后，KMl將吸合，變頻器的電源輸入端KMl將吸合，實現變頻器上電。
[0026]2、停機控制
[0027]停機控制由10.1控制的，SB2來完成。當按下SB2時，通過編程的方法，運用中間SB2常閉觸點斷開，來實現對KMl的關斷。
[0028]3、自動控制
[0029]自動控制由10.2控制的，SB3來完成。自動方式下，主要完成正常的正轉運行，其中PID控制的輸入由系統的單閉環PID控制完成。
[0030]電機點動主要是檢測電機是否能正常啟動，如果可以正常啟動便可以按啟動按鈕進行生產工作。如果電機啟動不了，報警器就會在限定的時間后開始聲光報警。電動控制主要由SB2控制的，當SB2閉合時，KM2將吸合，變頻器的輸入端KM2吸合，電機將起動運行，處在點動狀態中。
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