一種膜式冷渣機筒體的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于膜式冷渣機筒體技術領域，具體涉及一種膜式冷渣機筒體。
【背景技術】
[0002]冷渣機是循環流化床鍋爐必備的輔助設備之一，用于循環流化床鍋爐爐渣的冷卻，一般需要將灰渣由900°C冷卻至150°C甚至更低，灰渣通過冷渣機與冷卻水進行熱交換，由循環流動的冷卻水將灰渣大部分熱量帶走，灰渣溫度降低后，可以由輸渣設備運走或儲存到渣倉。隨著循環流化床技術的迅速發展，鍋爐排渣量大、冷卻水壓力也高，這就要求配套的冷渣機出力要大，承壓能力要高。
[0003]傳統的夾套式冷渣機需要增大筒體鋼板壁厚用以滿足冷渣機的承壓能力，但隨著筒體鋼板厚度的增大，其鋼板耗材也越來越多，帶來了焊接、失穩等一系列問題，更重要的是其換熱阻力也越來越大，降低了冷渣機的傳熱效率，直接影響冷渣機的出力，而膜式冷渣機其筒體均由鰭片管組焊而成，因管徑小耐壓性能大幅提升，且安全隱患小，但傳統的膜式冷渣機僅采用膜式壁結構進行耐壓能力的提升，雖然在筒徑相等的情況下，管子的弧長展開后必定大過板筒的周長，但換熱面積依然很難達到大機組大渣量的運行要求，且灰渣在筒體內部停留時間較短，不能獲得較好的換熱效果。
[0004]因此，如何提高滾筒冷渣機的承壓能力及在有限的空間內降低熱阻提升其換熱能力，且減少鋼材用量，便于日后運行檢修，是本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于解決上述的技術問題而提供一種膜式冷渣機筒體。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：
[0007]—種膜式冷渣機筒體，包括外筒體，所述外筒體由若干進水管及回水管環形組焊而成形成冷卻水腔，所述外筒體內側螺旋焊接布置若干隨著筒體的旋轉而對灰渣產生向前的推動力的導渣葉片以及可從筒體底部將灰渣帶到一定高度后緩緩拋下以形成渣幕的縱向葉片，所述外筒體內設有多組換熱管排，所述換熱管排通過彎頭與所述外筒體組焊在一起形成水回路；每組換熱管排均為獨立結構。
[0008]所述換熱管排為3組。
[0009]所述換熱管排通過管排固定夾固定。
[0010]所述管排固定夾與所述外筒體焊接固定。
[0011]本實用新型膜式冷渣機筒體，結構緊湊，承壓能力強，重量輕，不堵渣，且在傳統膜式冷渣機的基礎上增設換熱管排，使冷渣機在不增大尺寸的前提下將有效換熱面積較原基礎增加30%_40%，能大幅提升冷渣機的換熱能力，滿足冷渣機大出力的設計要求。
【附圖說明】
[0012]圖1所示為本實用新型實施例提供的膜式冷渣機筒體的外形圖；
[0013]圖2所示為圖1沿A-A線剖面結構示意圖（略去換熱管排）；
[0014]圖3所示為圖1沿A-A線剖面結構示意圖（略去導渣葉片);
[0015]圖4所示為圖1沿B-B線剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0017]請參閱圖1~4所示，一種膜式冷渣機筒體，包括外筒體1、導渣葉片2、換熱管排3、彎頭4、縱向葉片5、管排固定夾6 ;所述外筒體1內側螺旋焊接均勻布置若干所述導渣葉片2以及若干所述縱向葉片5，所述換熱管排3通過彎頭4與所述外筒體1組焊在一起形成水回路；管排固定夾6用以固定換熱管排3，當管排位置確定后，將管排固定夾6與外筒體1焊固，換熱管排3為多組，均勻布置于所述外筒體1的內壁上，且每組換熱管排3均為獨立結構，互不影響，在運行中可以單獨解列或維修。
[0018]其中，外筒體1由若干進水管及回水管環形組焊而成形成冷卻水腔，冷渣機工作時，冷卻水自旋轉接頭處進入外筒體1的進水管、回水管，完成一次水冷卻，冷卻水自彎頭4進入換熱管排3，再參與一次熱交換；每組所述換熱管排3由三根冷卻水管煨彎焊接而成，冷卻水管的管子與管子之間用鰭片連接用以加強強度。
[0019]熾熱的灰渣則自進渣口進入至外筒體1內，因導渣葉片2為螺旋布置，隨著筒體的旋轉，會對灰渣產生向前的推動力，灰渣自進渣端向出渣端移動，并將熱量傳遞至導渣葉片2，導渣葉片2將熱量傳遞至外筒體1管材中的冷卻水，或直接通過換熱管排3將熱量傳遞至冷卻水。
[0020]較優的，因為換熱管排3與筒體中心線成一定角度布置，而且直接埋于灰渣中，可以起到“兜渣”作用，使灰渣可以隨筒體旋轉在筒體內停留更長的時間，更好的將熱量與冷卻水進行傳遞。
[0021]同時，外筒體1內側焊有的均勻的若干縱向葉片5可以從筒體的底部將渣帶到一定高度后緩緩拋下，形成渣幕，使灰渣熱量更好的釋放。
[0022]本實用新型與現有技術相比，具有以下特點：
[0023]1、外筒體由薄壁管環形組焊而成，因其管徑小，管壁薄，故其承壓能力更強，換熱阻力更小，可大幅提升冷渣機換熱能力；
[0024]2、在不增大冷渣機尺寸的前提下，在筒體內部布置若干組換熱管排，將溫度不是很高的冷卻水回水再參與一次熱交換，增加了換熱面積，提高了換熱效果和冷卻水的利用率，大幅增大冷渣機的出力；
[0025]3、管排與筒體中心線成一定角度布置，而且直接埋于灰渣中，可以起到“兜渣”作用，使灰渣可以隨筒體旋轉在筒體內停留更長的時間，延長了有效換熱時間，使出渣溫度更低；
[0026]4、多組管排互為獨立結構，互不影響，可單獨進行解列，方便日后的檢修；
[0027]5、筒體內壁布置的若干縱向葉片可以從筒體的底部將渣帶到一定高度后緩緩拋下，形成渣幕，這樣可以不斷更新渣的換熱表面，使灰渣熱量更好的釋放。
[0028]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。
[0029]更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權項】
1.一種膜式冷渣機筒體，其特征在于，包括外筒體，所述外筒體由若干進水管及回水管環形組焊而成形成冷卻水腔，所述外筒體內側螺旋焊接布置若干隨著筒體的旋轉而對灰渣產生向前的推動力的導渣葉片以及可從筒體底部將灰渣帶到一定高度后緩緩拋下以形成渣幕的縱向葉片，所述外筒體內設有多組換熱管排，所述換熱管排通過彎頭與所述外筒體組焊在一起形成水回路；每組換熱管排均為獨立結構。2.如權利要求1所述膜式冷渣機筒體，其特征在于，所述換熱管排為3組。3.如權利要求1或2所述膜式冷渣機筒體，其特征在于，所述換熱管排通過管排固定夾固定。4.如權利要求3所述膜式冷渣機筒體，其特征在于，所述管排固定夾與所述外筒體焊接固定。
【專利摘要】本實用新型涉及一種膜式冷渣機筒體，包括外筒體，所述外筒體由若干進水管及回水管環形組焊而成形成冷卻水腔，所述外筒體內側螺旋焊接布置若干隨著筒體的旋轉而對灰渣產生向前的推動力的導渣葉片以及可從筒體底部將灰渣帶到一定高度后緩緩拋下以形成渣幕的縱向葉片，所述外筒體內設有多組換熱管排，所述換熱管排通過彎頭與所述外筒體組焊在一起形成水回路；每組換熱管排均為獨立結構。本實用新型結構緊湊，承壓能力強，重量輕，不堵渣，且在傳統膜式冷渣機的基礎上增設換熱管排，使冷渣機在不增大尺寸的前提下將有效換熱面積較原基礎增加30%-40%，能大幅提升冷渣機的換熱能力，滿足冷渣機大出力的設計要求。
【IPC分類】F23J1/06, F23C10/24
【公開號】CN204786369
【申請號】CN201520379606
【發明人】邱玉坤, 閆運書
【申請人】青島松靈電力環保設備有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月4日