一種雙蓄熱式燃燒器同軸換向閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及換向閥領域，特別是涉及一種雙蓄熱式燃燒器同軸換向閥。
【背景技術】
[0002]雙蓄熱式燃燒方式的優越性已得到國內外許多用戶的普遍認可，也越來越多地應用到冶金、能源、機械加工、化工等領域。雙蓄熱式燃燒采用蓄熱式換熱裝置極大限度地回收燃燒產物中的熱量，并預熱助燃空氣及燃氣，以此得到高溫助燃空氣及燃氣，并在兩個蓄熱式燃燒器之間頻繁、快速切換助燃空氣及燃氣雙流體的流向，以達到利用余熱的目的，進而減少能源的消耗，降低生產成本。
[0003]常用的多通道換向閥一般有兩種，一種是往復式，又稱為推拉式，目前空、燃氣都進行換向的雙蓄熱的切換閥大都是推拉式，推拉式的缺點是體積大、占地面積大、泄漏大、密封件壽命低，適用性受到很大的限制。另一種是旋轉式，相對于往復式換向閥，其體積比較小，但是旋轉式換向閥多采用塑料密封，該密封結構不耐高溫，受到高溫后塑料密封容易變形，密封效果也大大下降，不能在雙蓄熱領域推廣。申請號為03255076.6的中國專利，公開一種三位多通同步旋轉切換閥，如圖1所示，其滑片及端條與閥體內表面完全接觸，因而造成摩擦阻力很大，很容易卡死，不利于換向閥的控制；申請號為201120247848.6的中國專利公開一種雙流體七通組合式換向閥，包括一個三通閥以及一個四通閥，僅能實現一種氣體的蓄熱，尤其不能適用于低熱值煤氣需要蓄熱的場合，無法最大限度地利用余熱，節約能源。
[0004]因此，如何設計一種高溫環境下密封性能高、安全性高、不易卡死、加工成本低的換向閥已成為本領域技術人員亟待解決的問題之一。
【實用新型內容】
[0005]鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種雙蓄熱式燃燒器同軸換向閥，用于解決現有技術中雙蓄熱式燃燒器同軸換向閥燃氣泄漏大、摩擦阻力大、不耐高溫、等問題。
[0006]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種雙蓄熱式燃燒器同軸換向閥，所述雙蓄熱式燃燒器同軸換向閥至少包括:
[0007]第一換向閥及第二換向閥，所述第一換向閥和所述第二換向閥的閥芯連接于同一轉動軸，其中，所述第一換向閥包括閥體，所述閥體上設置有多個通氣口，所述閥體內部設置有閥芯，所述閥芯的軸向邊緣設置有滑片，所述滑片靠近所述閥體內壁的一側鑲嵌有密封條，所述密封條與所述閥體的內壁貼合。
[0008]優選地，所述密封條由高溫耐磨密封材料制成。
[0009]更優選地，所述密封條的材質為金屬。
[0010]優選地，所述滑片為圓弧形，與所述閥體的內壁弧度一致。
[0011]優選地，所述滑片與所述閥體的內壁不接觸。
[0012]優選地，所述滑片上設置有彈簧，藉由所述彈簧的作用將所述密封條緊緊貼靠于所述閥體的內壁上。
[0013]優選地，各滑片上的所述密封條的數量設置為2條。
[0014]優選地，所述第一換向閥和所述第二換向閥均為四通閥。
[0015]優選地，還包括連接于所述轉動軸的驅動設備。
[0016]如上所述，本實用新型的雙蓄熱式燃燒器同軸換向閥，具有以下有益效果:
[0017]本實用新型的雙蓄熱式燃燒器同軸換向閥包括同軸相連的空氣換向閥和燃氣換向閥，空氣換向閥和燃氣換向閥分別為兩個四通閥，兩個四通閥的閥芯為同軸傳動，實現空氣、燃氣同步切換，其中燃氣換向閥為三位四通閥，包括左擺位、右擺位、截止位，可用于脈沖式燃燒場合。本實用新型的雙蓄熱式燃燒器同軸換向閥采用金屬密封條，與閥體內壁接觸面積小，摩擦阻力小，不易卡死，金屬密封條結構更小更簡單，加工成本低，更換方便，且金屬密封條耐高溫，適合空氣、燃氣雙蓄熱；采用自動補償金屬密封機構和雙密封結構，密封性更好，可適用對密封要求較高的場合，安全性高。因此，本實用新型的雙蓄熱式燃燒器同軸換向閥結構簡單，維護量小，密封性好，可靠性高。
【附圖說明】
[0018]圖1顯示為現有技術中的換向閥剖視示意圖。
[0019]圖2顯示為本實用新型的雙蓄熱式燃燒器同軸換向閥結構示意圖。
[0020]圖3顯示為本實用新型的雙蓄熱式燃燒器同軸換向閥的第一換向閥拆解后的結構示意圖。
[0021]圖4顯示為本實用新型的第一換向閥閥芯左擺位時的結構示意圖。
[0022]圖5顯示為本實用新型的第一換向閥結構局部放大示意圖。
[0023]圖6顯示為本實用新型的第一換向閥閥芯右擺位時的結構示意圖。
[0024]圖7顯示為本實用新型的第一換向閥閥芯截止位時的結構示意圖。
[0025]元件標號說明
[0026]I雙蓄熱式燃燒器同軸換向閥
[0027]11第一換向閥
[0028]111閥體
[0029]112閥芯
[0030]113滑片
[0031]114密封條
[0032]115彈簧
[0033]116彈簧底座
[0034]12第二換向閥
[0035]13轉動軸
[0036]14驅動裝置
【具體實施方式】
[0037]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。
[0038]請參閱圖2?圖7。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構想，遂圖式中僅顯示與本實用新型中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態也可能更為復雜。
[0039]如圖2所示，本實用新型提供一種雙蓄熱式燃燒器同軸換向閥1，所述雙蓄熱式燃燒器同軸換向閥I包括:
[0040]第一換向閥11、第二換向閥12、驅動裝置14，在本實施例中，所述第一換向閥11、所述第二換向閥12以及所述驅動裝置14垂直疊置，在本實施例中，所述第一換向閥11位于底部，所述第二換向閥12設置于所述第一換向閥11上，所述驅動裝置14設置于所述第二換向閥12上，其上下位置不以本實施例為限。所述第一換向閥11和所述第二換向閥12的閥芯連接于同一轉動軸13，所述轉動軸13的一端連接所述驅動裝置14，以通過所述驅動裝置14實現所述第一換向閥11及所述第二換向閥12的同步切換。所述驅動裝置14可以是現有技術中的任意一種能提供動力的裝置，在本實施例中，所述驅動裝置14優選為氣缸。
[0041 ] 如圖3所示，所述第一換向閥11包括閥體111，在本實施例中，所述閥體111為圓柱體結構，其中間為空腔。所述閥體111上設置有多個通氣口，在本實施例中，所述閥體111上設置有4個通氣口，且4個通氣口均勻分布。所述閥體111的內部設置有閥芯112，所述閥芯112連接于所述轉動軸13，并通過所述轉動軸13的轉動帶動所述閥芯112旋轉。所述閥芯112的軸向邊緣設置有滑片113，