一種扎線治具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車線束的捆扎領域，特別涉及一種扎線治具。
【背景技術】
[0002]汽車線束是汽車電路的網絡主體，線束捆扎在線束加工流程里起著承上啟下的作用。線束捆扎是把連接布置好的線束捆扎起來，便于固定以及安裝調試，并且能節約機箱的空間，使得機箱內部美觀大方。捆扎效果直接影響線束電氣性能的發揮。現有的汽車線束半成品的捆扎米用橡皮筋捆扎存在以下缺陷:1、捆扎效率低:一般米用橡皮筋捆扎需要纏繞5-8圈才能將線扎緊，花費時間較長，批量大時工作量較大；2、成本高:橡皮筋不可回收，造成不必要的浪費，增加了生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供捆扎效率高、可重復使用的扎線治具。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種扎線治具，由手柄和彈力條兩個部件組成；所述手柄的兩側對稱設置有用于固定彈力條的卡槽；所述彈力條包括條狀本體和設置于條狀本體上的與所述卡槽配合使用的限位部。
[0005]進一步的，所述的卡槽的開口處設置有防止彈力條從卡槽中滑脫的止脫塊。
[0006]進一步的，所述的止脫塊包括第一平面、與第一平面垂直的第二平面以及連接第一平面與第二平面的凸曲面；所述第一平面與卡槽內側側壁貼合；所述第二平面與卡槽的槽底平行，且與卡槽槽底的距離大于條狀本體的厚度。
[0007]進一步的，所述的卡槽的開口朝向手柄的軸向方向或者開口方向與手柄的軸向方向垂直。
[0008]進一步的，所述的卡槽的開口朝向手柄的軸向，卡槽設置于手柄一端的端部。
[0009]進一步的，所述的限位部為設置于條狀本體表面的突起物。
[0010]進一步的，所述的限位部為設置于條狀本體兩側的限位槽。
[0011]進一步的，所述的條狀本體表面等間距設置有2-14個限位部。
[0012]進一步的，所述的限位部還包括至少設置于條狀本體一端并且可將彈力條固定于卡槽內的擋片，該擋片與條狀本體形成“T”字形結構。
[0013]上述手柄的兩端為半圓形端部。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型的扎線治具由手柄和彈力條兩部分組成，手柄上設置有用于固定彈力條的卡槽，彈力條上設置有卡槽配合使用的限位部，將彈力條的一個限位部固定于卡槽內，彈力條繞過線束半成品后，拉緊彈力條將另一限位部固定于另一卡槽內，彈力條纏繞一圈即能實現對線束的捆扎，提高了扎線效率，減輕了工作量；當需要使用線束半成品時，將彈力條從卡槽中取出即可，手柄和彈力條可以重復使用，不僅節約成產成本，而且不會產生任何廢料和垃圾，保持現場環境的整潔有序。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例1的手柄結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型實施例1的彈力條結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的止脫塊的結構示意圖。
[0018]圖4為本實用新型實施例2的手柄結構示意圖。
[0019]圖5為本實用新型實施例2的彈力條結構示意圖。
[0020]圖6為本實用新型實施例3的彈力條的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型的技術方案作詳細說明。
[0022]實施例1
[0023]一種扎線治具，由如圖1所示的手柄10和如圖2所示的彈力條20兩個部件組成；手柄10的兩側設置一對用于固定彈力條20的卡槽11 ;彈力條20包括條狀本體21和設置于條狀本體21上的與卡槽11配合使用的限位部22。
[0024]實施例中，卡槽11的開口朝向手柄10的軸向方向，卡槽11設置于手柄10—端的端部。
[0025]實施例中，卡槽11的開口處設置有一個防止彈力條20從卡槽11中滑脫的止脫塊30，如圖3所示，止脫塊30包括第一平面31、與第一平面31垂直的第二平面32以及連接第一平面31與第二平面32的凸曲面33 ;第一平面31與卡槽11內側側壁貼合；第二平面32與卡槽11的槽底平行，且與卡槽11槽底的距離大于條狀本體21的厚度。
[0026]實施例中，限位部22為設置于條狀本體21表面的突起物22a。
[0027]實施例中，條狀本體21表面等間距設置有11個突起物22a。
[0028]實施例中，限位部22還包括設置于條狀本體21兩端并且可將彈力條20固定于卡槽11內的擋片22b，該擋片22b與條狀本體21形成“T”字形結構。
[0029]實施例中，手柄10的兩端為半圓形端部。
[0030]使用時，將彈性條上的一端的擋片固定在手柄的一卡槽內，將彈性條繞過所要纏繞的線束半成品，拉緊彈性條，將彈性條的另一端的突起物固定在另一卡槽內，這樣就實現了對線束的捆扎，卡槽開口處的止脫塊能夠防止彈性條外外力作用下從卡槽中意外滑脫；當使用線束半成品時，將彈性條從卡槽中拉出，取下手柄，就可以回收手柄及彈性條，可以重復使用。
[0031]實施例2
[0032]一種扎線治具，由手柄10和彈力條20兩個部件組成；手柄10的兩側設置一對用于固定彈力條20的卡槽11 ;彈力條20包括條狀本體21和設置于條狀本體21上的與卡槽11配合使用的限位部22。
[0033]如圖4所示，實施例中，卡槽11的開口方向垂直于手柄10的軸向方向，卡槽11的開口處設置兩個止脫塊30。
[0034]如圖5所示，實施例中，限位部22為設置于條狀本體21兩側的限位槽22c。
[0035]實施例中，條狀本體21表面等間距設置有14個限位槽22c。
[0036]使用時，卡槽的兩側卡緊于彈性條一端的限位槽內，將彈性條繞過所要纏繞的線束半成品，拉緊彈性條，將彈性條的另一端的限位槽于另一卡槽卡緊。
[0037]實施例中，還可在條狀本體21的至少一端設置擋片22b。
[0038]實施例3
[0039]一種扎線治具，由手柄10和彈力條20兩個部件組成；手柄10的兩側設置一對用于固定彈力條20的卡槽11 ;彈力條20包括條狀本體21和設置于條狀本體21上的與卡槽11配合使用的限位部22。
[0040]實施例中，卡槽11的開口方向朝向手柄10的軸向。
[0041]如圖6所示，實施例中，限位部22包括設置于條狀本體21 —端的2個突起物22a和設置于條狀本體21另一端并且可將彈力條20固定于卡槽11內的擋片22b，該擋片22b與條狀本體21形成“T”字形結構。
[0042]使用時，將彈性條上的一端固定在手柄的一卡槽內，將彈性條繞過所要纏繞的線束半成品，拉緊彈性條，將彈性條的凸起部位固定在另一卡槽內。
[0043]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種扎線治具，其特征在于:由手柄和彈力條兩個部件組成；所述手柄的兩側對稱設置有用于固定彈力條的卡槽；所述彈力條包括條狀本體和設置于條狀本體上的與所述卡槽配合使用的限位部。
2.根據權利要求1所述的一種扎線治具，其特征在于:所述卡槽的開口處設置有防止彈力條從卡槽中滑脫的止脫塊。
3.根據權利要求2所述的一種扎線治具，其特征在于:所述止脫塊包括第一平面、與第一平面垂直的第二平面以及連接第一平面與第二平面的凸曲面；所述第一平面與卡槽內側側壁貼合；所述第二平面與卡槽的槽底平行，且與卡槽槽底的距離大于條狀本體的厚度。
4.根據權利要求1所述的一種扎線治具，其特征在于:所述卡槽的開口朝向手柄的軸向方向或者開口方向與手柄的軸向方向垂直。
5.根據權利要求4所述的一種扎線治具，其特征在于:所述卡槽的開口朝向手柄的軸向，卡槽設置于手柄一端的端部。
6.根據權利要求1所述的一種扎線治具，其特征在于:所述限位部為設置于條狀本體表面的突起物。
7.根據權利要求1所述的一種扎線治具，其特征在于:所述限位部為設置于條狀本體兩側的限位槽。
8.根據權利要求6或7所述的一種扎線治具，其特征在于:所述的條狀本體表面等間距設置有2-14個限位部。
9.根據權利要求1、6或7所述的一種扎線治具，其特征在于:所述限位部還包括至少設置于條狀本體一端并且可將彈力條固定于卡槽內的擋片，該擋片與條狀本體形成“T”字形結構。
10.根據權利要求1所述的一種扎線治具，其特征在于:所述手柄的兩端為半圓形端部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種扎線治具，由手柄和彈力條兩個部件組成；所述手柄的兩側設置一對用于固定彈力條的卡槽；所述彈力條包括條狀本體和設置于條狀本體上的與所述卡槽配合使用的限位部。采用本實用新型的扎線工具提高了扎線效率，減輕了工作量；當需要使用線束半成品時，將彈力條從卡槽中取出即可，手柄和彈力條可以重復使用，不僅節約成產成本，而且不會產生任何廢料和垃圾，保持現場環境的整潔有序。
【IPC分類】B65D63-00, B65D63-18
【公開號】CN204280279
【申請號】CN201420728282
【發明人】李鎖, 李曉波
【申請人】南通友星線束有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月28日