一種鋁合金壓鑄件環保型表面處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明設計了一種鋁合金壓鑄件環保型表面處理工藝，所述工藝包括以下步驟：1.提供鋁合金壓鑄件；2.對鋁合金壓鑄件進行表面預處理；3.對鋁合金壓鑄件進行冷噴涂；4.對鋁合金壓鑄件進行環保型化學拋光處理。所述鋁合金壓鑄件表面處理工藝，克服了鋁合金壓鑄件表面的缺陷，得到表面質量較高的鋁合金壓鑄產品。
【專利說明】
一種鋁合金壓鑄件環保型表面處理工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種壓鑄件表面處理工藝，尤其涉及一種鋁合金壓鑄件的環保型表面處理工藝。
【背景技術】
[0002]壓鑄是近代金屬加工工藝中發展較快的一種高效率、少切削的金屬成形精密鑄造方法。壓鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，具有較高的強度和硬度。由于上述優點，壓鑄工藝方法已廣泛地應用在國民經濟的各行各業中。壓鑄鋁合金是目前應用最廣泛的壓鑄材料，具有良好的壓鑄性能，較好的表面粗糙度以及較小的熱裂性。但是，鋁合金的體積收縮率較大，鋁合金壓鑄件具有固有的、不可避免的鑄造缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜、局部凹陷或流痕等，破壞壓鑄件的表面質量。這些缺陷使后續加工變得很困難，同時也使壓鑄產品良率低。
[0003]鋁合金的化學拋光在工業生產得到了廣泛的應用，但是傳統的三酸化學拋光以及一些改良的三酸拋光都無法克服氮氧化合物的黃煙污染問題，一些已發表的無黃煙化學拋光工藝存在拋光質量不過關的缺陷。所以這些導致鋁合金化學拋光中的黃煙污染問題依然非常嚴重，尤其是生產車間氮氧化合物的濃度超過國家標準上百倍，給操作工人身體健康帶來極大危害，也導致嚴重的大氣環境污染。

【發明內容】

[0004]本發明針對現有技術的不足，提供一種鋁合金壓鑄件環保型表面處理工藝，該壓鑄件表面處理方法能夠克服鋁合金壓鑄件表面的缺陷，得到表面質量較高的鋁合金壓鑄產品，同時不會產生黃煙污染問題，對環境友好，環保無污染。
[0005]為了達到上述目的，本發明的鋁合金壓鑄件表面處理工藝的步驟如下:
[0006]1.提供鋁合金壓鑄成型工件；
[0007]2.對鋁合金壓鑄件進行表面預處理；
[0008]3.對鋁合金壓鑄件進行冷噴涂
[0009]4.對鋁合金壓鑄件進行環保型化學拋光處理。
[0010]作為本發明的優選，所述步驟2的預處理包括:
[0011](I)清理壓鑄件；
[0012](2)對壓鑄件進行噴砂處理，噴砂后，表面達到SA2.5級；
[0013](3)對壓鑄件進行砂紙處理，去除噴砂處理后在壓鑄件表面殘留的碎肩。
[0014]作為本發明的優選，所述步驟3的冷噴涂的材料為含鋁材料，該含鋁材料中鋁的重量百分比超過80%。噴涂處理的步驟包括:先將壓鑄件所具有的缺陷冷噴涂處理;然后再在壓鑄件表面冷噴涂一層厚度為50μπι均勻金屬材料。
[0015]作為本發明的優選，所述步驟4的對鋁合金壓鑄件進行環保型化學拋光處理。所述環保型化學拋光處理以磷酸和硫酸為基液，先向基液中溶解廢鋁，使鋁離子濃度為0.2-0.6mol/L，再向基液中添加10-15g/L特定組合成分，所述特定組合成分為:0.5%巰基苯并噻唑、0.3 %鄰氨基苯甲酸、0.3 %聚乙二醇、0.5 %硫酸二銅和0.5 %硝酸鎳;其他工藝條件為:磷酸濃度為90%，硫酸濃度為98%，磷酸和硫酸比例為1.3:1，溫度為90-110°C，反應時間為60-180s。
[0016]本發明的有益效果為:本發明指出的一種鋁合金壓鑄件環保型表面處理工藝，通過對鋁合金壓鑄件表面進行預處理后進行冷噴涂，得到均勻的外觀后再進行環保型化學拋光處理，克服了鋁合金壓鑄件表面固有的、不可避免的鑄造缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜、局部凹陷或流痕等，提高了鋁合金壓鑄件的耐蝕性和壓鑄件涂漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在壓鑄件的冷加工工藝中起減摩潤滑作用。得到的壓鑄件產品表面質量高，可以應用在各種需求高質感外觀和高耐蝕性要求的外飾件上，同時不會產生黃煙污染問題，對環境友好，環保無污染，具有很好的經濟和應用前景。
【具體實施方式】
[0017]為對本發明的目的、方法步驟及功能效果有進一步的了解，現詳細說明如下:
[0018]本實施例中，本發明的鋁合金壓鑄件表面處理工藝，包括以下步驟:
[0019]1.提供鋁合金壓鑄成型工件;該壓鑄鋁合金代號為YL112。
[0020]2.對鋁合金壓鑄件進行表面預處理，步驟如下:
[0021](I)清理壓鑄件，清理的目的是去除壓鑄件表面的毛刺、表面流痕、附著的油污、油脂等污物；
[0022](2)對壓鑄件進行噴砂處理，噴砂后，表面達到SA2.5級，潔凈度也應滿足國家標準要求;一般都是機器操作，適合大批量作業，效率高，成本低，質量穩定；
[0023](3)對壓鑄件進行砂紙處理，去除噴砂處理后在壓鑄件表面殘留的碎肩。以獲得表面光滑的壓鑄件。
[0024]3.對鋁合金壓鑄件進行冷噴涂。所選冷噴涂的材料為含鋁材料，該含鋁材料中鋁的重量百分比超過80 %。冷噴涂處理的步驟包括:先將壓鑄件所具有的缺陷冷噴涂處理;然后再在壓鑄件表面冷噴涂一層厚度為50μπι均勻鋁材料。
[0025]4.對鋁合金壓鑄件進行環保型化學拋光處理，以磷酸和硫酸為基液，先向基液中溶解廢鋁，使鋁離子濃度為0.2-0.6mo 1/L，再向基液中添加14g/L特定組合成分，所述特定組合成分為:0.5%巰基苯并噻唑、0.3 %鄰氨基苯甲酸、0.3 %聚乙二醇、0.5 %硫酸二銅和
0.5%硝酸鎳;其他工藝條件為:磷酸濃度為90%，硫酸濃度為98%，磷酸和硫酸比例為1.3:I，溫度為100°C，反應時間為90s。經過環保型化學拋光處理的鋁合金壓鑄件，腐蝕失重約為15g/m2.min，鏡面反射率為95%。從而給鋁合金壓鑄件提供保護，在一定程度上防止壓鑄件被腐蝕;還可提高壓鑄件涂漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在壓鑄件的冷加工工藝中起減摩潤滑作用。
[0026]綜上所述，本發明指出的一種鋁合金壓鑄件環保型表面處理工藝，解決了鋁合金壓鑄件表面的鑄造缺陷，提高了壓鑄件表面質量，同時環保無污染，具有很好的經濟和應用前景。
[0027]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種鋁合金壓鑄件環保型表面處理工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟: 1)提供鋁合金壓鑄成型工件，所述鋁合金代號為YL112; 2)對鋁合金壓鑄件進行表面預處理，包括:清理壓鑄件;對壓鑄件進行噴砂處理，噴砂后，表面達到SA2.5級;對壓鑄件進行砂紙處理，去除噴砂處理后在壓鑄件表面殘留的碎肩； 3)對鋁合金壓鑄件進行冷噴涂，所述冷噴涂的材料為含鋁材料，該含鋁材料中鋁的重量百分比超過80 %，噴涂處理的步驟包括:先將壓鑄件所具有的缺陷冷噴涂處理;然后再在壓鑄件表面冷噴涂一層厚度為50μπι均勻含鋁材料； 4)對鋁合金壓鑄件進行環保型化學拋光處理，所述環保型化學拋光處理以磷酸和硫酸為基液，先向基液中溶解廢鋁，使鋁離子濃度為0.2-0.6mo 1/L，再向基液中添加10_15g/L特定組合成分，所述特定組合成分為:0.5 %巰基苯并噻唑、0.3 %鄰氨基苯甲酸、0.3 %聚乙二醇、0.5%硫酸二銅和0.5 %硝酸鎳;其他工藝條件為:磷酸濃度為90%，硫酸濃度為98 %，磷酸和硫酸比例為1.3:1，溫度為90-110°(:，反應時間為60-1808。
【文檔編號】C23C24/02GK105862024SQ201610318000
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】夏純翠
【申請人】安徽純啟動力機械有限公司