廚余分選塑料清洗系統及方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于餐余垃圾中塑料回收技術領域，具體涉及一種廚余分選塑料清洗系統及方法。
【背景技術】
[0002]單一純凈的廢舊塑料回收加工無論在技術上或是設備上均已經較為成熟，但垃圾處理廠廢舊塑料因其數量龐大以及組分復雜，傳統意義上的私營廢舊塑料加工作坊或中小型回收加工企業必須邁過技術關、設備關、場地設施關、規模關幾大門檻方能形成規模優勢，體現規模效益，所幸的是各級政府部門已經意識到并給予這一行業或領域政策和資金支持，從而使這一行業得到極大促進，體現出巨大的社會效益和經濟效益，得到全社會的重視。
[0003]現階段，廚余分選塑料的處理工藝主要由人工分選、破碎、清洗和脫水等幾個步驟組成。其中，清洗通常用清水清洗，用攪拌的方法使附著在塑料表面的其他物質脫落。對附著力較強的油漬、油墨、顏料等，可用熱水清洗或使用洗滌劑清洗。經清洗后的塑料碎片含有大量水分，可以用脫水的方法進行處理。
[0004]然而，現階段廚余分選塑料的處理工藝主要存在兩個問題:一是人工分選勞動量大，工作環境惡劣；二是耗水量大，由于廚余垃圾中的廢塑料有機物殘余量及油的含量大，所以需要不斷地更換添加清水進行清洗，才能將塑料清洗干凈。

【發明內容】

[0005]針對現有技術存在的缺陷，本發明提供一種廚余分選塑料清洗系統及方法，可有效解決上述問題。
[0006]本發明采用的技術方案如下:
[0007]本發明提供一種廚余分選塑料清洗系統，包括:預破碎系統、雜質分離系統、塑料破碎系統、塑料清洗系統以及脫水干燥系統；
[0008]其中，所述雜質分離系統包括雜質分離器和螺旋輸送機；所述螺旋輸送機的進料口與所述預破碎系統的排料口連接；所述螺旋輸送機的排料口與所述雜質分離器的進料口連接；所述雜質分離器的排塑料口與塑料收集容器的進料口連接；
[0009]所述塑料破碎系統包括水栗以及破碎機；所述水栗的進料口與所述塑料收集容器的內腔連接；所述水栗的排料口與所述破碎機的進料口連接；所述破碎機的排料口與所述塑料清洗系統的進料口連接；
[0010]所述脫水干燥系統包括出料螺桿、脫水機及干燥單元；所述出料螺桿的進料端與所述塑料清洗系統的出料口連接，所述出料螺桿的排料端與所述脫水機的進料口連接；所述脫水機的出料口與所述干燥單元的進料口連接；所述干燥單元的出料口即向外排出干燥后的塑料。
[0011]優選的，所述雜質分離器包括殼體(3)，所述殼體(3)的內部設置有篩筒，在所述篩筒的筒壁設置多個篩孔；所述篩筒的內部的軸心設置有轉軸，該轉軸的底部靠近所述篩筒的底壁，該轉軸的頂部穿過所述篩筒的上方而與位于所述殼體(3)外部的驅動裝置(5)聯動，在所述驅動裝置(5)的作用下，帶動所述轉軸旋轉；所述轉軸自上而下螺旋分布有多個平行的葉片，每個所述葉片向上傾斜；
[0012]在所述殼體(3)的側壁設置有分選階段進料口(4);在所述殼體(3)的下方設置有與所述篩筒連通的漿料收集槽(7);所述漿料收集槽(7)配置有漿料排放管(I);另外，還包括漿料栗(8)，該漿料栗(8)的進料口與所述漿料收集槽(7)連通，該漿料栗(8)的出料口與所述漿料排放管(I)連通；在所述殼體(3)的上部設置有與所述篩筒連通的排塑料口⑵。
[0013]優選的，各個所述葉片向上傾斜的角度為5-12° ;所述篩孔的孔徑為10-30mm。
[0014]優選的，所述塑料清洗系統包括:摩擦清洗機、清洗槽、摩擦漂洗機和漂洗槽；
[0015]所述摩擦清洗機的進料口與所述破碎機的排料口連接；所述摩擦清洗機的排料口位于所述清洗槽的上方；所述摩擦漂洗機的進料口與所述清洗槽連通；所述摩擦漂洗機的出料口位于所述漂洗槽的上方。
[0016]優選的，所述塑料清洗系統還包括水循環系統；
[0017]所述水循環系統包括:集水槽、排污栗、沉淀除油箱和供水栗；
[0018]所述集水槽的槽口設置有格柵；所述集水槽的進水口分別與所述清洗槽和所述漂洗槽的排水口連接；所述集水槽的排水口通過所述排污栗與所述沉淀除油箱的進水口連接;
[0019]在所述沉淀除油箱的箱體內部交錯設置有若干個隔板；所述沉淀除油箱的排水口與所述供水栗的進水口連接，所述供水栗的排水口分別與所述清洗槽和所述漂洗槽的進水口連接。
[0020]優選的，各個所述隔板在所述沉淀除油箱的箱體內部交錯設置，具體指:
[0021]所述隔板的設置數據為偶數個，按自左向右方向，按隔板依次記為:第I隔板、第2隔板…第η隔板；其中，η為偶數；
[0022]所述第I隔板的頂部固定在所述沉淀除油箱的頂壁，所述第I隔板的底部與所述沉淀除油箱的底壁之間具有設定距離；所述沉淀除油箱的進水口設置在所述沉淀除油箱的左側壁的上部；
[0023]所述第2隔板的底部固定在所述沉淀除油箱的底壁，所述第2隔板的頂部與所述沉淀除油箱的頂壁之間具有設定距離；
[0024]所述第3隔板的設置方式與所述第I隔板的設置方式相同，所述第4隔板的設置方式與所述第2隔板的設置方式相同，依此類推，所述第η隔板的設置方式與所述第2隔板的設置方式相同；
[0025]所述沉淀除油箱的排水口設置在所述沉淀除油箱的右側壁的下部。
[0026]本發明還提供一種廚余分選塑料清洗方法，包括以下步驟:
[0027]步驟1，使用預破碎系統對被處理廚余垃圾中的塑料進行預先破碎；
[0028]步驟2，經步驟I處理后的廚余垃圾通過螺旋輸送機輸送到雜質分離器內，通過雜質分離器，分離廚余垃圾中的有機質和塑料，并將分離得到的塑料排入到塑料收集容器內；
[0029]步驟3，通過水栗將塑料收集容器內塑料輸送到破碎機內，通過破碎機，對塑料進行帶水破碎；
[0030]步驟4，通過摩擦清洗機將步驟3破碎后得到的塑料輸送到清洗槽內部，通過清洗槽對破碎后的塑料進行清洗；
[0031]步驟5，通過摩擦漂洗機將步驟4清洗后的塑料輸送到漂洗槽，通過漂洗槽對清洗后的塑料進行漂洗；
[0032]步驟6，使用出料螺桿將經步驟5漂洗后的塑料傳輸到脫水機中進行脫水；經脫水后的塑料進入干燥單元，通過干燥單元對脫水后的塑料進行烘干，從而得到最終處理后的塑料。
[0033]優選的，步驟2具體為:
[0034]S2.1，啟動驅動裝置(5)，進而帶動位于篩筒內部的轉軸旋轉，從而帶動固定在轉軸的葉片旋轉；
[0035]S2.2，當經步驟I處理后的廚余垃圾通過螺旋輸送機輸送到篩筒內部時，篩筒內部旋轉的葉片及篩筒的筒壁綜合切割被處理的廚余垃圾，對于廚余垃圾中的有機質，通過葉片及篩筒的切割作用而漿化，得到的漿料通過篩筒的篩孔而流入到位于篩筒下方的漿料收集槽(7)中；而塑料在傾斜葉片的擊打和氣流的雙重作用下，沿篩筒內壁上升并通過出料口(2)排出，進而實現廚余垃圾中有機質和塑料的分離。
[0036]本發明提供的廚余分選塑料清洗系統及方法具有以下優點:
[0037](I)將廚余垃圾中的塑料高效自動分揀出來，提高了資源的利用，同時減少了環境污染
[0038](2)將塑料中的有機物分離出來，減輕了清洗的強度，減少了用水量；