一種深海充油電纜快速對接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及深海電纜領域，具體地說是一種能夠實現充油電纜快速對接的深海充油電纜快速對接裝置。
【背景技術】
[0002]基于深度和密封性的要求，現有技術中的深海設備多是通過水密電纜或充油電纜實現各個艙體之間的電氣聯接。水密電纜由于本身長度較長和插頭/插座需要定制等原因，生產周期較長且價格較貴，充油電纜相對于水密電纜則更加簡單、實用、經濟，特別是當水下電機等裝置需要動密封的時候。充油電纜即是將聯接艙體設備的散線穿到油管中，使油管內充滿油介質，并使油管兩端封接到艙體設備上，依靠壓縮油管使得油管兩側水壓和油壓達到平衡，同時滿足耐壓和密封的要求。但充油電纜在使用中也存在一些問題和缺陷，比如當發現艙體設備之間電路聯接有問題時，便需要先將油管、散線剪斷，問題解決后再重新將油管聯接(焊接)，并重新充油。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種深海充油電纜快速對接裝置，能夠實現充油電纜的快速對接，方便電氣連接，結構簡單且能適應深海的壓力并正常工作。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0005]一種深海充油電纜快速對接裝置，包括快接插套、快接插芯、鎖緊帽和抱箍，其中快接插套包括插座組件和套管，所述插座組件設置于所述套管中，快接插芯包括插頭組件和芯管，所述插頭組件設置于所述芯管中，所述插座組件和插頭組件均設有可移動的基座，在插座組件的基座前端設有插座，在插頭組件的基座前端設有插頭，充油電纜內的電路通過所述插座和插頭對接實現連接且基座在該對接過程中分別向兩側移動，所述插座組件和插頭組件的基座前端均套設有密封圈，所述套管內設有凸起的內孔面，所述芯管內設有凸起的內腔面，所述插座組件通過密封圈隨基座移入或移出套管的內孔面實現油路啟閉，所述插頭組件通過密封圈隨基座移入或移出芯管的內腔面實現油路啟閉，所述套管與芯管前端通過鎖緊帽固連，所述套管與芯管后端分別與油路相連。
[0006]所述插座組件的基座后端固連有限位螺釘，在所述套管內壁上設有限位凸臺，所述基座通過該限位螺釘和套管內壁上的限位凸臺限定行程，所述基座靠近該限位螺釘的一端套設有彈簧，所述基座上設有止口，所述彈簧通過所述基座上的止口和套管上的限位凸臺限定位置。
[0007]所述插頭組件的基座后端固連有限位螺釘，在所述芯管的內壁上設有限位凸臺，所述基座通過該限位螺釘和芯管內壁上的限位凸臺限定行程，所述基座靠近該限位螺釘的一端套設有彈簧，所述基座上設有止口，所述彈簧通過所述基座上的止口和芯管上的限位凸臺限定位置。
[0008]所述基座和限位螺釘內均設有供電纜散線穿過的通孔。
[0009]所述套管前端與芯管前端為止口配合，所述鎖緊帽套裝在所述套管頭部，所述芯管前端外側設有外螺紋，所述鎖緊帽的內側設有內螺紋，所述鎖緊帽與芯管通過所述外螺紋和內螺紋實現螺紋連接。
[0010]所述芯管在與所述套管相配合的外圓周面上套設有密封圈。
[0011 ] 所述鎖緊帽外側設有滾花。
[0012]所述套管內凸起的內孔面直徑小于套管內壁直徑，所述插座組件的密封圈移出所述內孔面后與套管內壁間留有空隙。
[0013]所述芯管內凸起的內腔面直徑小于芯管內壁直徑，所述插頭組件的密封圈移出所述內腔面后與芯管內壁間留有空隙。
[0014]本發明的優點與積極效果為:
[0015]1、本發明能夠實現充油電纜的快速對接，方便電氣連接，尤其是艙體設備之間電路聯接有問題，方便檢修。
[0016]2、本發明密封性良好，能夠適應深海壓力。
[0017]3、本發明操作簡單、經濟實用。
【附圖說明】
[0018]圖1是為本發明的結構示意圖，
[0019]圖2為圖1中的快接插套結構示意圖，
[0020]圖3為圖1中的快接插芯結構示意圖。
[0021]其中，I為抱箍，2為插頭組件,3為插座組件,4為鎖緊帽,5為油管,6為電纜散線，7為限位凸臺,8為限位螺釘,9為彈簧,10為基座，11為密封圈，12為套管，13為芯管，14為密封圈，15為插座，16為插頭，17為滾花，18為內螺紋,19為外螺紋,20為限位凸臺，21為內孔面，22為內腔面。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發明作進一步詳述。
[0023]如圖1所示，本發明包括快接插套、快接插芯、鎖緊帽4和抱箍1，其中所述快接插套包括插座組件3和套管12，所述插座組件3可移動地設置于所述套管12中，所述快接插芯包括插頭組件2和芯管13，所述插頭組件2可移動地設置于所述芯管13中，所述插座組件3前端設有與電纜散線6相連的插座15，所述插頭組件2的前端設有與電纜散線6相連的插頭16，所述插座15和插頭16對接相連即實現水下艙體設備之間的電路連通，油管5分別通過抱箍I密封套裝在快接插套的套管12后端和快接插頭的芯管13后端,所述套管12前端與所述芯管13前端為止口對接配合并通過一個鎖緊帽4固連，所述鎖緊帽4套裝在所述套管12頭部，在所述鎖緊帽4的內側設有內螺紋18，在所述芯管13前端外側設有外螺紋19，當所述套管12和芯管13前端緊密配合時，所述鎖緊帽4與所述芯管13即通過所述外螺紋19和內螺紋18實現螺紋連接，從而將快接插套和快接插芯固連，所述鎖緊帽4外圓周面上設有滾花17以增大摩擦。本發明在工作時，所述油管5和快接插套、快接插芯的內部空腔內均充滿液壓油，如圖1所示，所述芯管13的外螺紋19前側套設有密封圈14，當快接插套和快接插芯對接時，所述密封圈14通過所述套管12和芯管13配合擠壓實現密封，從而阻隔本發明內部腔體的液壓油向外溢出，同時也隔絕外部海水向內流入。
[0024]如圖2所示，所述快接插套內部的插座組件3除插座15外還包括基座10、彈簧9和限位螺釘8，其中插座15安裝在所述基座10的前端，限位螺釘8通過螺紋連接固連于所述基座10后端，在快接插套的套管12內壁上設有限位凸臺20，所述限位螺釘8與所述限位凸臺20配合限定所述基座10的行程，所述基座10和限位螺釘8內部均設有通孔，與插座15相連的電纜散線6經所述基座10和限位螺釘8內部的通孔穿出并延伸至油管5中，所述基座10靠近所述限位螺釘8的一端套設有彈簧9，且所述彈簧9通過所述基座10上的止口和套管12上的限位凸臺20限定位置，在所述基座10前端套設有密封圈11，在所述套管12前端的內側壁上設有凸起的內孔面21，所述內孔面21直徑小于套管12其他部分的內壁直徑，當快接插套和快接插芯分開時，套設于基座10前端的密封圈11與所述套管12前端的內孔面21緊密接觸以實現快接插套內部的油路密封。
[0025]如圖3所示，所述快接插芯內部的插頭組件2除插頭16外包括基座10、彈簧9和限位螺釘8，所述插頭16設置于所述基座10前端，所述限位螺釘8通過螺紋連接固連于基座10后端，在所述芯管13的內壁上設有限位凸臺7，所述限位螺釘8與所述限位凸臺7配合限定所述基座10的行程，與插頭16相連的電纜散線6經基座10和限位螺釘8內部的通孔穿出并延伸至油管