一種接裝紙數碼冷燙工藝及其制備的接裝紙的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及印刷技術領域，具體涉及數碼冷燙金接裝紙產品及其相對應的制備方法。
【背景技術】
[0002]接裝紙又名水松紙，它是通過在接裝原紙上涂布印刷，并根據設計需求進行燙金、打孔等后加工處理，最后分切成小盤供卷煙包裝設備卷接煙支使用的一種特殊煙用印刷材料，其核心工藝為印刷和燙金。其中，燙金是通過施加壓力和溫度，使用既定版材把電化鋁轉移到承印物上，形成固定文字圖案的一種印后加工工藝。
[0003]目前的燙金技術主要分為以下幾種:熱燙金、冷燙金以及數碼燙金工藝。
[0004]熱燙金需要在高溫條件下進行，耗能較高，且在高溫條件下，燙印材料容易變形，同時燙金版受熱膨脹，導致套印不準;其次，因接裝紙以卷盤形式交付客戶使用，且燙金連續圖案較普遍，因此接裝紙燙金只能采用圓壓圓燙金方式，而傳統的圓壓圓燙金存在制版難度大，費用較昂貴、燙金輥在局部調整燙印位置費時費力、調試和設備啟動階段較平壓平慢且損耗大、小批量產品生產方面缺乏優勢等一系列不足。
[0005]冷燙金能夠解決上述問題，但仍然存在一些技術缺點:在印刷品表面涂覆粘合劑時，采用膠印則必須制備印版，成本較高，且不同的印刷品必須使用不同的印版，進一步增加成本;其次需對粘合劑進行固化，但固化設備會產生臭氧排放，且紫外線對人體傷害大，操作危險性高，壓合、收/放卷操作復雜;還有，傳統冷燙金裝置，均只能采用固定版印刷，所以其只適合于大批量相同內容的燙金處理，不能對可變信息印刷進行燙金處理。
[0006]隨著數碼印刷的飛速發展，可變性、按需性、個性化印刷的需求越來越迫切，傳統的熱燙金和冷燙金工藝，或是必須制版，或是操作復雜，都無法滿足日益增加的對小規模、個性化燙印產品的加工需要。基于以上需求，市場上也出現了能與傳統有版燙金形成互補的新型燙金技術，例如數碼燙金。
[0007]數碼燙金的工藝流程包括:顯影—定影—熱熔—覆燙金膜—壓合—剝離—排廢。其工藝主要是利用靜電成像和熱轉印的原理。直接選用墨粉或用主要成分為熱熔膠的特制墨粉代替常用墨粉灌入墨盒中；在砸鼓表面由充電極充電，使其獲得一定電位，之后經載有圖文影像信息的激光束的曝光，便在砸鼓的表面形成靜電潛像，經過顯影器顯影，潛像即轉變成可見的墨粉像，在經過轉印區時，在轉印電極的電場作用下，墨粉便轉印到普通紙上(靜電復印技術);通過上述過程轉移到紙張上的色粉圖像，并未與復印紙融合為一體，這時的色粉圖像極易被擦掉，因此須將紙張經預熱版及高溫熱輥，使墨粉高溫熔化，經流平作用形成膠層牢固附著在基片表面;將紙張表面壓覆燙金膜后再次經預熱板及高溫熱輥，圖文區膠層熔化產生粘性，經過輥筒壓合、剝離、排廢，完成燙金工藝。該技術存在缺點:使用的燙金膜必須是背面無熱熔膠的特制電化鋁材料;墨粉作為燙金膜與紙張之間的粘合劑成本較高、且不環保;最主要的，由于砸鼓需跟承印物直接接觸，導致承印物局限于較薄的無涂層和印刷層的紙張，否則圖層或印刷層上的物質會對顯影成像造成影響，因此其無法對已經過處理的接裝紙進行燙金。

【發明內容】

[0008]為解決上述燙金技術在生產接裝紙時存在的問題，本發明提供了一種接裝紙數碼冷燙工藝及其制備的接裝紙，不需要燙金版及印刷版，也不需要高溫加熱，燙金過程成本低，節能環保。
[0009]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種接裝紙數碼冷燙工藝，其特征在于，包括以下步驟:
①燙金圖案以及非燙金圖案的設計和接裝紙的預處理，依次將需燙金的圖案和不需要燙金的圖案進行設計及分布排列，并對接裝紙原紙進行待燙金面的表面處理，提高其光澤度和致密度，降低紙張的滲透性，之后對高光澤度和致密度的接裝紙進行消除靜電處理；
②將設計排布好的燙金圖案和非燙金圖案輸入數碼印刷設備，在預處理的接裝紙表面采用噴墨數碼印刷方式，通過不同的噴頭進行圖像設置，其中，非燙金圖案通過噴頭將油墨按設計圖案噴射到接裝紙表面，燙金圖案通過另一個噴頭將粘合膠水按照設計圖案以一定速度從噴嘴噴射到接裝紙表面另外的區域，燙金圖案和非燙金圖案在接裝紙表面獨立分布不重合；
③借助壓力輥將燙金箔與通過噴頭進行圖案設置的接裝紙貼合在一起；
④將燙印箔從接裝紙上剝離下來，非燙金圖案干燥速率高，與燙金箔不產生粘連，剝離后保持原圖案，噴有粘合膠水的燙金圖案部位在剝離后覆上一層金屬膜；
⑤在剝離后的接裝紙表面涂敷光油或覆膜，完成數碼冷燙金。
[0010]為提高數碼冷燙金工藝中燙金箔的利用率，在步驟②后增加接裝紙燙金圖案和非燙金圖案的位置及間隔檢測程序，并將檢測到的數據進行模-數轉換為可視圖像；以所述壓力輥一個圓周長度上的檢測結果為基準，壓力輥轉動一周，檢測得的數據與基準進行一次比對;同時，設置與接裝紙進行貼合的燙金箔的實時檢測程序，進行首次貼合的燙金箔無需檢測或者只需檢測其端部位置信息，對于進行過一次貼合并剝離的燙金箔，則檢測其剝離掉金屬層的透明部位的位置及尺寸，在默認增加一個透明部位的單位距離后同樣進行模-數轉換為可視圖像，接裝紙燙金圖案和非燙金圖案檢測所得可視圖像與燙金箔透明部位檢測所得可視圖像進行對比，若兩個圖像重合，代表燙金箔的待燙部位與接裝紙的燙金圖案套準完成;若兩個圖像錯位，則調整燙金箔的張力或收放卷速度進行縱向調整，使燙金箔和接裝紙同步并進行貼合、剝離，如此循環，完成燙金箔的重復利用。
[0011]步驟①中所述的消除靜電處理具體為將接裝紙放置在溫度20-25°C，濕度在50%-60%的環境內48小時以上，去除紙張上的靜電。
[0012]步驟②中所述通過不同的噴頭在接裝紙表面進行圖像設置，可采用分次或者同步的方式實現，分次實現的方式為設置前后兩組噴頭，其中前端噴頭噴射油墨，進行非燙金圖案的設置，后端噴頭噴射粘合膠水，進行燙金圖案的設置;同步實現的方式為在同一工位設置獨立運作的兩組噴頭，分別進行燙金圖案和非燙金圖案的設置。
[0013]為防止在進行燙金箔與接裝紙貼合時，非燙金圖案的油墨干燥速度過慢而沾染在燙金箔上，造成印刷效果降低，同時燙金圖案的粘合膠水干燥速度過快而無法與燙金箔貼合，造成金屬層轉移失敗，在進行圖案設置時，要求非燙金圖案的干燥速率大于燙金圖案，可通過設置定向的干燥裝置，對于非燙金圖案的油墨進行定向的強度較大的干燥，對燙金圖案的粘合膠水進行強度較弱的干燥或者不進行專門干燥;還可通過優化油墨和粘合膠水配方實現非燙金圖案的干燥速率大于燙金圖案。
[0014]一種數碼冷燙工藝制備的接裝紙，包括預處理接裝紙層、粘合膠水及油墨層、燙金層，其特征在于，所述預處理接裝紙層的表面為高光澤度和致密度，低滲透性;所述粘合膠水及油墨層通過數碼噴射方式設置，并且油墨層的干燥速度大于粘合膠水層。
[0015]本發明具有以下有益效果:
①本發明所述的接裝紙由于采用數碼噴射方式進行燙金圖案的設置，其精度較高，同時由于接裝紙表面進行了預處理，其光澤度和致密度高，滲透性低，能夠有效保證進行圖案設置時粘合膠水保持必須的粘度，避免貼合失敗。
[0016]②本發明所述的接裝紙數碼冷燙工藝加工速度快，大大高于傳統的熱燙金工藝和普通的冷燙工藝;還可同時進行燙金圖案和非燙金圖案的設置，提高了生產效率。
[0017]③本發明所述工藝無需使用任何印版，相對于熱燙金使用昂貴的金屬版滾筒，大大降低了制作成本，也減少了制版污染的產生，有利環境保護，同時工作時也不需要加熱，節省了能源，降低了消耗;相對于一般冷燙金使用的柔印版，則減少了制版工序，簡化了生成工藝，降低了成本。
[0018]④本發明所述數碼冷燙工藝還設置了紙-膜套準工藝，