一種油炸土豆片加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及土豆加工技術領域，尤其是一種油炸土豆片加工裝置。
【背景技術】
[0002]土豆，屬茄科多年生草本植物，塊莖可供食用，是全球第三大重要的糧食作物，僅次于小麥和玉米。土豆又稱地蛋、馬鈴薯、洋山芋等，茄科植物的塊莖。與小麥、玉米、稻谷、高粱并成為世界五大作物。
[0003]油炸土豆片的加工過程通常分為以下幾個步驟:清洗-去皮-切片-熟化-冷卻-干燥-油炸-調味，現有的油炸土豆片加工過程中，由于其各個工序大都是直接在空氣中進行，這就導致土豆中的多酚氧化酶(PPO)很容易與空氣中的氧接觸，會發生氧化聚合，導致褐變，土豆發生褐變后不但會使土豆變黑，同時會破壞土豆的氨基酸、蛋白質和抗壞血酸發生病變，導致土豆的營養價值降低，再者，土豆發生褐變后，其風味較差，褐變產生的產物有抗氧化作用，會產生有害成分，如丙烯酰胺，危害人體健康。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種避免土豆在加工過程中發生褐變的油炸土豆片加工裝置。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案為:該油炸土豆片加工裝置，包括依次設置的清洗裝置、去皮裝置、切片裝置、熟化裝置、冷卻裝置、微波干燥裝置、油炸裝置、調味裝置；
[0006]所述清洗裝置包括輸送帶A、被動滾筒A、驅動滾筒A、驅動電機A、一次清洗槽A、二次清洗槽A，所述被動滾筒A、驅動滾筒A將輸送帶A繃緊，驅動電機A用于使驅動滾筒A轉動，所述一次清洗槽A、二次清洗槽A依次沿輸送帶A的運行方向設置，所述輸送帶A為網狀結構，所述一次清洗槽A包括第一水槽A，所述第一水槽A位于上層的輸送帶A與下層的輸送帶A之間，第一水槽A內設置有多根互相平行設置的第一下噴管A，所述第一下噴管A上間隔設置有多個第一下噴嘴A，所述第一下噴嘴A朝向上層的輸送帶A，所述第一水槽A的上方設置有多個第一上噴管A，所述第一上噴管A上間隔設置有多個第一上噴嘴A，所述第一上噴嘴A朝向上層的輸送帶A，第一水槽A的底部連接有與其連通的第一排污管A;所述二次清洗槽A包括第二水槽A，所述第二水槽A位于上層的輸送帶A與下層的輸送帶A之間，第二水槽A內設置有多根互相平行設置的第二下噴管A，所述第二下噴管A上間隔設置有多個第二下噴嘴A，所述第二下噴嘴A朝向上層的輸送帶A，所述第二水槽A的上方設置有多個第二上噴管A，所述第二上噴管A上間隔設置有多個第二上噴嘴A，所述第二上噴嘴A朝向上層的輸送帶A，第二上噴管A、第二下噴管A均與高壓水管連通，第二水槽A的底部連接有與其連通的第二排污管A，所述第二排污管A末端連接有水池A，所述水池A上設置有入水口 A與出水口 A，所述入水口 A與第二排污管A末端連通，所述出水口 A上連接有引水管A，所述引水管A上設置有水栗六，引水管A的末端分別與第一上噴管A、第一下噴管A連通；
[0007]所述去皮裝置包括密閉的外筒體B、驅動電機B，所述外筒體B內設置有轉盤B，所述轉盤B的外徑與外筒體B的內徑相匹配，所述轉盤B的下表面中心位置固定有轉軸B，轉軸B下端延伸至外筒體B外，驅動電機B的輸出軸與轉軸B的下端相連，所述轉盤B的上表面為波浪形，轉盤B將外筒體B的內部分為去皮空腔B與儲水空腔B，所述去皮空腔B內設置有噴水頭B，所述噴水頭B位于轉盤B上方且朝向轉盤B，所述噴水頭B上連接有引流管B，引流管B上設置有截止閥B，所述引流管B與高壓水管相連，所述外筒體B的筒壁上設置有出料口 B，所述出料口 B位于轉盤B所在水平面之上，所述去皮空腔B內設置有環形套筒B，所述環形套筒B的外徑與外筒體B的內徑相匹配，環形套筒B的內壁表面為研磨面，環形套筒B的上端設置有升降裝置B，當環形套筒B的下端靠進轉盤B時，環形套筒B將出料口B擋住，當環形套筒B向上移動至最高點時，出料口B與去皮空腔B連通，所述轉盤B上設置有多個過水孔B，所述過水孔B將去皮空腔B與儲水空腔B連通，所述外筒體B的底部設置有排水口 B，排水口 B上連接有第一排污管B，第一排污管B上設置有第一導通閥B，第一排污管B的末端連接有密閉的過渡水箱B，所述過渡水箱B的底部連接有與之連通的第二排污管B，所述第二排污管B上設置有第二導通閥B，所述外筒體B上方設置有過渡筒體B，所述過渡筒體B的下端與外筒體B的上端密封連接且在過渡筒體B的下端設置有第一控制閥B，過渡筒體B的上端設置有第二控制閥B;
[0008]所述切片裝置包括密閉的殼體C，所述殼體C內設置有水平壓板C、伸縮氣缸C、多個條形刀片C組成的刀陣C、多塊擋料板C，所述伸縮氣缸C固定在殼體C的頂部，伸縮氣缸C的推拉桿C朝下，所述水平壓板C固定在推拉桿C的末端，多個條形刀片C互相平行設置且位于水平壓板C正下方，多個條形刀片C的刀刃均處于同一水平面且朝向水平壓板C，多塊擋料板C設置在刀陣C的四周，所述刀陣C的橫截面大小與水平壓板C的橫截面大小相同，所述殼體C上連接有導料管C，所述導料管C的一端與出料口 B密封連接，另一端穿過殼體C延伸至擋料板C的上邊緣，所述水平壓板C上固定有擋板C，當水平壓板C向下移動至水平壓板C的下表面與條形刀片的刀刃相接觸時，所述擋板C位于導料管C的出料口處且將其堵住，當水平壓板C向上移動至最高點時，所述擋板C位于導料管C的出料口上方，所述導料管C上設置有截止閥C，所述殼體C底部設置有出料口 C，所述出料口 C位于刀陣C正下方；
[0009]所述熟化裝置包括蒸汽發生器D、內筒體D與外筒體D，所述內筒體D設置在外筒體D內，所述外筒體D與內筒體D之間形成一個密閉的夾層空間D，所述內筒體的筒壁上設置有蒸汽通孔D，蒸汽發生器D與夾層空間D通過蒸汽管D連通，所述內筒體D的上端設置有第一截止閥D，內筒體D的下端設置有第二截止閥D，所述內筒體D的上端連接有過渡筒體D，所述過渡筒體D的上端連接有料斗D，所述料斗D的出料口設置有第三截止閥D，所述料斗D的進料口與出料口 C密封連接；
[0010]所述冷卻裝置包括密閉的真空箱體E，所述真空箱體E上連接有真空栗E，所述真空箱體E的底部設置有出料口 E，所述出料口 E上密封連接有第一過渡筒體E，所述第一過渡筒體E的上端設置有第一截止閥E，所述第一過渡筒體E的下端設置有第二截止閥E，所述真空箱體E上方設置有第二過渡筒體E，所述第二過渡筒體E的下端與真空箱體E密封連接且與真空箱體E內部連通，所述第二過渡筒體E的下端設置有第三截止閥E，所述第二過渡筒體E的上端與內筒體D的下端密封連接；
[0011]所述微波干燥裝置包括密閉的箱體G，所述箱體G內設置有微波發射器G、微波接收器G、加熱筒體G，所述加熱筒體G的上端密封連接有過渡筒體G，所述過渡筒體G的上端延伸至箱體G外且與第一過渡筒體E的末端密封連接，所述加熱筒體G的下端延伸至箱體G外且在加熱筒體G的下端設置有第二截止閥G，所述微波發射器G、微波接收器G分別設置在加熱筒體G的兩側；
[0012]所述油炸裝置包括箱體E，所述箱體E內盛裝有高溫食用油，所述箱體E內設置有第一輸送帶E、第一被動滾筒E、第一驅動滾筒E，第一輸送帶E的表面設置有多塊第一刮料板，多塊第一刮料板互相平行設置且與第一輸送帶E的輸送方向互相垂直，所述第一輸送帶E水平設置且上層的第一輸送帶E被高溫食用油淹沒，加熱筒體G的下端朝向第一輸送帶E，所述第一被動滾筒E、第一驅動滾筒E將第一輸送帶E繃緊，第一驅動滾筒E上連接有用于使其轉動第一驅動電機E，所述箱體E內還設置有第二驅動滾筒E、第二輸送帶E，第二驅動滾筒E上連接有用于使其轉動的第二驅動電機E，所述箱體E的上方設置有第二被動滾筒E，所述第二驅動滾筒E設置在第一被動滾筒E的右下方，第二被動滾筒E設置在第二驅動滾筒E的右側，所述第二被動滾筒E、第二驅動滾筒E將第二輸送帶E繃緊，所述第二輸送帶E的表面設置有多塊第二刮料板，多塊第二刮料板互相平行設置且與第二輸送帶E的輸送方向互相垂直，所述第一刮料板的高度與第二刮料板的高度之和等于第一被動滾筒E與第二驅動滾筒E之間的最小間距，所述第二被動滾筒E的右下方設置有第三驅動滾筒E，所述箱體E的右上方設置有第三被動滾筒E、第三輸送帶E，第三輸送帶E水平設置，所述第三被動滾筒E、第三驅動滾筒E將第三輸送帶E繃緊；
[0013]所述調味裝置包括調味滾筒，所述第三被動滾筒E位于調味滾筒內，所述調味滾筒從左至右傾斜設置，所述調味滾筒的左側設置有裝有調料的漏斗，所述漏斗的出料口朝向第三輸送帶E。
[0014]進一步的是，所述水池A內設置有多個濾網A，多個濾網A依次設置在入水口A與出水口 A之間;所述輸送帶A上方設置有料斗A，料斗A的出料口朝向輸送帶A，料斗A位于一次清洗槽A的外側;所述二次清洗槽A的外側設置有接料槽A，過渡筒體B的上端與接料槽A的下端密封連接，所述接料槽A上連接有導料槽A，所述導料槽A的一端與接料槽A相連，另一端延伸至被動滾筒A的外側且與輸送帶A相接觸。
[0015]進一步的是，所述刀片C的長度與左側空間C的寬度相同。
[0016]進一步的是，所述調味滾筒的右端下方設置有收集槽。
[0017]進一步的是，所述外筒體B上連接有用于向外筒體B內充入氮氣的氮氣管B;所述殼體C上連接有用于向殼體C內充入氮氣的氮氣管C;所述外筒體D上連接有用于向外筒體D內充入氮氣的氮氣管D;所述殼體F上連接有用于向殼體F內充入氮氣的氮氣管F;所述箱體G上連接有用于向箱體G內充入氮氣的氮氣管G。
[0018]本發明的有益效果是:該油炸土豆片加工裝置由依次設置的清洗裝置、去皮裝置、切片裝置、熟化裝置、冷卻裝置、微波干燥裝置、油炸裝置、調味裝置組成，除清洗裝置、油炸裝置和調味裝置外，其他裝置均在密閉的環境中工作，且各個裝置之間均密封連接，使得土豆除了清洗工序、油炸工序、調味工序外，其他工序均在密封的環境中進行，從保證油炸土豆片在整個加工過程中與氧氣接觸的幾率大大降低，