體進入內溢流產品，排出磨礦分級回路。內溢流產品主要由已解離的細粒鐵礦物及少量 鐵礦物連生體組成，要求的磨礦強度較低，只需稍加磨礦即可單體解離，且其粒度分布較 窄，因此可采用開路磨礦，減小磨礦成本，減小已解離鐵礦物的過磨，提高后續精礦產品的 回收率； 內溢流產品也可直接在較弱的磁場強度下進行磁選或者反浮選，均可得到高品位鐵精 礦。磁選時，在較低的磁場強度下進行，一方面可W降低磁選成本，另一方面，可得到高品位 的鐵精礦；反浮時，由于內溢流產品中連生體含量較低，因此捕收劑等藥劑用量較少，降低 了選礦成本，同時由于內溢流顆粒粒度較外溢流顆粒粒度要粗，且粒度分布較窄，可縮短浮 選時間，提高浮選機的處理能力，并可獲得高品位鐵精礦。
[0019]因此，采用本技術能夠極大地減小沉砂量，尤其是減小已解離鐵礦物進入沉砂的 量，減小鐵礦物在沉砂中的反富集，減小鐵礦物的過磨，達到降低磨礦分級回路循環負荷、 提高磨機處理能力、降低磨礦能耗和提高精礦產品質量的目的。本發明的磨礦分級方法除 具備上述優點外，其工藝步驟簡單、易于操作實施。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發明可控制鐵礦物反富集的磨礦分級系統的結構示意圖。
[0021] 圖2為磨礦分級系統中雙溢流管旋流器的結構示意圖。 陽0巧 圖例說明： 1、給礦礦漿槽；2、給礦累；3、雙溢流管旋流器；31、旋流器進口；32、沉砂出口；33、外 溢流出口；34、內溢流出口；301、筒體；302、外溢流管；303、內溢流管；4、沉砂礦漿槽；5、磨 機；6、第一分選設備；7、開路磨礦磨機；8、第二分選設備。
【具體實施方式】
[0023] W下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0024] 如圖1所示，本發明可控制鐵礦物反富集的磨礦分級系統，包括給礦礦漿槽1、給 礦累2、雙溢流管旋流器3、沉砂礦漿槽4、磨機5、第一分選設備6和開路磨礦磨機7,雙溢 流管旋流器3設有旋流器進口 31、沉砂出口 32、外溢流出口 33和內溢流出口 34,有=個通 道分別產出沉砂、溢流和內溢流=種分級產品，其中，沉砂產品由粗而重的礦物顆粒(通常 為大顆鐵礦物連生體）組成，溢流產品由細而輕的礦物顆粒(通常為已解離細顆粒鐵礦物或 脈石)，內溢流產品由細而重的礦物顆粒(通常為已解離的中細鐵礦物和中粗的鐵礦物連生 體)組成，沉砂產品、溢流產品和內溢流產品分別通過沉砂出口 32、外溢流出口 33和內溢流 出口 34排出。給礦礦漿槽1的出口與給礦累2的進口相連，給礦累2的出口與旋流器進口 31相連，沉砂出口 32與磨機5的進口相連，磨機5的出口與給礦礦漿槽1相連，外溢流出口 33與第一分選設備6的進口相連，內溢流出口 34與開路磨礦磨機7的進口相連，開路磨礦 磨機7的出口與第一分選設備6的進口相連。
[00巧]本實施例中，如圖2所示，雙溢流管旋流器3包括上部為圓筒形、下部為圓錐形的 筒體301，筒體301的頂部設有蓋板，筒體301圓筒形部分的側壁上設有旋流器進口 31，旋 流器進口 31靠近蓋板設置且進口方向與筒體301圓筒形部分的側壁相切，將礦漿沿與筒體 301圓筒形部分的內壁相切的方向通入筒體301內，筒體301圓錐形部分的側壁部由錐頂開 始逐漸向內，筒體301圓錐形部分的底部中屯、位置設有一個沉砂出口 32 ;外溢流管302從 蓋板插入筒體301內部，外溢流管302的出口為外溢流出口 33 ;內溢流管303自外溢流管 302的中屯、位置穿過伸入筒體301內部，內溢流管303的出口為內溢流出口 34。該雙溢流 管旋流器3在常規的旋流器出口增加了一根溢流管，并減小了沉砂出口 32尺寸。改進后雙 溢流管旋流器3工作原理大致與常規旋流器相似，細而輕(較細的鐵礦物及連生體、脈石顆 粒)的顆粒在筒體301圓筒形部分主要受流體曳力作用進入到內層螺旋流中，并經外溢流管 302排出，成為外溢流產品；粗而重(粗顆粒鐵礦物及連生體)、細而重（已解離的細粒鐵礦物 及連生體，粗顆粒脈石)的顆粒隨外層、中間螺旋流進入筒體301圓錐形部分時，由于雙溢流 管旋流器3的沉砂出口 32尺寸較常規旋流器沉砂出口尺寸小，發生顆粒聚集進而形成干擾 沉降，礦漿顆粒通過沉砂出口 32受到限制，粗而重的鐵礦物及連生體主要受重力作用，快 速由沉砂出口 32排出，成為沉砂產品；而內溢流管303的插入，縮短了內溢流管303與筒體 301圓錐形部分的筒壁之間的距離，使其豎直方向上的運動距離大大減少，細而重的鐵礦物 及連生體被捕俘在中屯、上升流中，進入內溢流管303產出內溢流產品。 陽0%] 上述內溢流管303伸出頂部蓋板的高度與外溢流管302伸出頂部蓋板的高度相 同，且內溢流管303的出口方向與外溢流管302的出口方向相反。
[0027]上述內溢流管303插入筒體301的長度比為外溢流管302插入筒體301的長度要 長，為筒體301長度的80%。
[0028]上述內溢流管303的直徑為上述外溢流管302直徑的75%。
[0029]上述沉砂出口 32的直徑為外溢流管302的直徑的30~70%。該沉砂出口 32直徑 比普通旋流器沉砂出口直徑要小，為普通旋流器沉砂出口直徑的70%。
[0030] 本發明采用的雙溢流管旋流器3在常規的旋流器出口增加了一根溢流管，并減小 了沉砂出口尺寸。雙溢流管旋流器工作原理大致與常規旋流器相似，細而輕(較細的鐵礦物 及連生體、脈石顆粒）的顆粒在圓筒形部分主要受流體曳力作用進入到內層螺旋流中，并經 外溢流管排出，成為外溢流產品；粗而重(粗顆粒鐵礦物及連生體)、細而重（已解離的細粒 鐵礦物及連生體，粗顆粒脈石）的顆粒隨外層、中間螺旋流進入錐體部分時，由于雙溢流管 旋流器沉砂出口尺寸較常規旋流器沉砂出口尺寸小，發生顆粒聚集進而形成干擾沉降，礦 漿顆粒通過沉砂出口受到限制，粗而重的鐵礦物及連生體主要受重力作用，快速由沉砂出 口排出，成為沉砂產品；而內溢流管的插入，縮短了內溢流管與圓錐形筒壁之間的距離，使 其豎直方向上的運動距離大大減少，細而重的鐵礦物及連生體被捕俘在中屯、上升流中，進 入內溢流管產出內溢流產品。
[0031] 本實施例中，磨礦分級系統還包括第二分選設備8,內溢流出口 34還與第二分選 設備8的入口相連，第二分選設備8的尾礦出口與沉砂礦漿槽4的進口相連，可進一步選擇 將內溢流產品通入到第二分選設備8中進行分選，分選后的精礦為產品精礦，分選尾礦進 入沉砂礦漿槽4進行進一步磨礦，磨礦產品再進入給礦礦漿槽1。
[0032] 本實施例中，磨機5為球磨機或立磨機，第一分選設備6為磁選機或者浮選機，開 路磨礦磨機7為球磨機或立磨機，第二分選設備8為弱磁選機或快速浮選機，給礦累2為渣 漿累。
[0033]磨礦時，將礦漿送入給礦礦漿槽1中；啟動給礦累2將給礦礦漿槽1中的礦漿累入 雙溢流管旋流器3中進行分級；雙溢流管旋流器3分級后的沉砂產品經沉砂出口 32進入沉 砂礦漿槽4,然后由沉砂礦漿槽4出口進入磨機5進行磨礦作業，磨礦產品再進入給礦礦漿 槽1 ;雙溢流管旋流器3的溢流產品經外溢流出口 33進入第一分選設備6進行分選，得到 精礦產品；雙溢流管旋流器3的內溢流產品經內溢流出口 34流出，可選擇將內溢流產品通 入到開路磨礦磨機7進行開路磨礦，磨礦產品再進入第一分選設備6進行分選得到精礦產 品，或者將內溢流產品通入到第二分選設備8進行分選，分選精礦為產品精礦，分選尾礦進 入沉砂礦漿槽4進行進一步磨礦。
[0034] 本實施例中，礦漿經過雙溢流管旋流器3分級后，大部分細粒已解離鐵礦物及連 生體進入內溢流產品，排出磨礦分級回路。內溢流產品主要由已解離的細粒鐵礦物及少 量鐵礦物連生體組成，要求的磨礦強度較低，只需稍加磨礦即可單體解離，且其粒度分布較 窄，因此可采用開路磨礦，減小磨礦成本，減小已解離鐵礦物的過磨，提高后續精礦產品的 回收率。 陽035] 內溢流產品也可直接進行磁選或者反浮選，均可得到高品位鐵精礦。磁選時，在較 低的磁場強度下進行，一方面可W降低磁選成本，另一方面，可得到高品位的鐵精礦；反浮 選時，由于內溢流產品中連生體含量較低，因此捕收劑等藥劑用量較少，降低了選礦成本， 同時由于內溢流顆粒粒度較外溢流顆粒粒度要粗，且粒度分布較窄，可縮短浮選時間，提高 浮選機的處理能力，并可獲得高品位鐵精礦。分選尾礦經礦漿槽進入閉路磨礦磨機進一步 磨礦。
[0036] 本發明的磨礦分級系統采用雙溢流管旋流器3將細而重礦物顆粒通過內溢流分 離出來進行單獨處理，運樣能夠減小沉砂量，尤其是減小已解離鐵礦物進入沉砂的量，減小 鐵礦物在沉砂中的反富集，減小鐵礦物的過磨，達到降低磨礦分級回