背光組裝機的撕膜滾輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及背光組裝機的背光片撕模技術領域，具體涉及一種背光組裝機的撕膜滾輪。
【背景技術】
[0002]手機中的背光片(背光模組)是非常重要的組件，功能在于供應充足的亮度與分布均勻的光源，使手機能正常顯示影像;背光片使用時需要與液晶顯示屏之間進行組裝，在背光片組裝之前，表面要貼合一層貼膜防止背光片被污染劃傷，而貼合過程又需要將貼膜撕掉才能使用；目前市面上多采用背光組裝機來實現撕膜操作，比如申請號為201410378280.X的專利申請文件中就介紹了一種組裝機，包括背光片取料平臺(又稱定位平臺)、背光片組裝平臺；背光片組裝平臺，用于背光片完成撕膜及后續的組裝工作。還設置了一個X軸模組(橫向動作模組)設置了一個執行機構，該執行機構用于將背光片從取料平臺上，移送到背光片組裝平臺，并在移送后的往復過程中，完成背光片表面貼膜的撕除工作。具體的撕膜部件為一個圓柱形滾輪，滾輪的外周包覆一層PU膠層，撕膜時執行機構將滾輪下壓與背光片表面貼膜接觸，然后從背光片的一端開始滾動至另一端，且整個滾輪還進行平移運動實現撕膜;但是，目前行業內使用較多的滾輪其規格一般為滾輪包覆PU膠層后的直徑設定為30mm;滾輪硬度為50邵氏硬度;這樣規格的滾輪帶來一個問題，由于直接比較大，而且外周包覆的PU膠層的直徑也隨之很大，在與背光片壓合過程，由于PU膠層柔軟，且直徑大必然增加了滾輪與背光片表面貼膜的接觸面積，這就造成了二者之間的粘附力過大而導致整個背光片一起被撕起，使得背光片被磕碰、劃傷，從而導致產品報廢。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有技術的上述不足，提供一種減小與貼膜的接觸面積，并能有效降低報廢率的背光組裝機的撕膜滾輪。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:一種背光組裝機的撕膜滾輪，包括圓柱形的滾輪主體，所述的滾輪主體的外表面包覆一層PU膠層，其特征在于:所述滾輪主體包覆PU膠層后的直徑為20-25mm。
[0005]采用上述結構，由于減小了滾輪主體包覆HJ膠層后的直徑為20-25mm，從而減小了滾輪與背光片貼膜的接觸面積，相較于傳統包覆PU膠層后的直徑設定為30mm滾輪與背光貼膜的接觸面積，使得撕膜過程不會導致背光片被撕掉，降低了背光片的報廢率。
[0006]作為優選，所述滾輪主體包覆PU膠層后的直徑為21-24mm;采用該結構進一步保證滾輪與貼膜之間的粘附了，保證僅僅貼膜撕除掉而背光片不會撕掉。
[0007]作為進一步優選，所述的滾輪主體包覆PU膠層后的直徑為22mm。
[0008]作為優選，所述的滾輪主體的外表面設置有至少一個周向凹槽;采用該結構，減小了滾輪主體外表面的PU膠層的面積，從而降低了 PU膠層與背光片貼膜的接觸面積，從而降低了背光片被一同撕起的風險。
[0009]作為優選，所述的滾輪主體的外表面沿長度方向設置有至少一個軸向凹槽;采用該結構，減小了滾輪主體外表面的PU膠層的面積，從而降低了 PU膠層與背光片貼膜的接觸面積，從而降低了背光片被一同撕起的風險。
[0010]本實用還可以通過降低滾輪主體的邵氏硬度，由原來的50變為現在的70，從而在與背光片貼膜壓合時，形變小，接觸面積小。
【附圖說明】
[0011 ]圖1本實用新型撕膜滾輪結構示意圖。
[0012]圖2本實用新型設置周向凹槽的撕膜滾輪結構示意圖。
[0013]圖3本實用新型設置長度方向凹槽的撕膜滾輪結構示意圖。
[0014]圖4本實用新型撕膜滾輪使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地說明，但不僅限于以下實施例。
[0016]如附圖1所示:本實用新型的一種背光組裝機的撕膜滾輪，一種背光組裝機的撕膜滾輪，包括圓柱形的滾輪主體I，所述的滾輪主體的外表面包覆一層PU膠層2，其特征在于:所述滾輪主體包覆PU膠層后的直徑為20-25mm。
[0017]采用上述結構，由于減小了滾輪主體包覆PU膠層后的直徑為20_25mm，從而減小了滾輪與背光片貼膜的接觸面積，相較于傳統包覆PU膠層后的直徑設定為30mm滾輪與背光貼膜的接觸面積，使得撕膜過程不會導致背光片被撕掉，降低了背光片的報廢率。
[0018]本實用所述滾輪主體包覆PU膠層后的直徑為21-24mm;采用該結構進一步保證滾輪與貼膜之間的粘附了，保證僅僅貼膜撕除掉而背光片不會撕掉。作為進一步優選，所述的滾輪主體包覆HJ膠層后的直徑為22mm。
[0019]如附圖2所示:本實用所述的滾輪主體的外表面設置有至少一個周向凹槽3;采用該結構，減小了滾輪主體外表面的PU膠層的面積，從而降低了 PU膠層與背光片貼膜的接觸面積，從而降低了背光片被一同撕起的風險。
[0020]如附圖3所示:本實用所述的滾輪主體的外表面沿長度方向設置有至少一個軸向凹槽4;采用該結構，減小了滾輪主體外表面的PU膠層的面積，從而降低了PU膠層與背光片貼膜的接觸面積，從而降低了背光片被一同撕起的風險。
[0021]本實用還可以通過降低滾輪主體的邵氏硬度，由原來的50變為現在的70，從而在與背光片貼膜壓合時，形變小，接觸面積小。
[0022]如附圖4所示，使用時，撕膜滾輪處于背光片上方，然后執行機構(比如氣缸等)帶動滾輪下壓與貼膜5接觸，然后輥輪一邊平移，一邊滾動，實現撕膜動作。
【主權項】
1.一種背光組裝機的撕膜滾輪，包括圓柱形的滾輪主體，所述的滾輪主體的外表面包覆一層PU膠層，其特征在于:所述滾輪主體包覆HJ膠層后的直徑為20-25mm。2.根據權利要求1所述的背光組裝機的撕膜滾輪，其特征在于:所述滾輪主體包覆HJ膠層后的直徑為21-24_。3.根據權利要求2所述的背光組裝機的撕膜滾輪，其特征在于:所述的滾輪主體包覆PU膠層后的直徑為22_。4.根據權利要求1所述的背光組裝機的撕膜滾輪，其特征在于:所述的滾輪主體的外表面設置有至少一個周向凹槽。5.根據權利要求1所述的背光組裝機的撕膜滾輪，其特征在于:所述的滾輪主體的外表面沿長度方向設置有至少一個軸向凹槽。
【專利摘要】一種背光組裝機的撕膜滾輪，包括圓柱形的滾輪主體，所述的滾輪主體的外表面包覆一層PU膠層，其特征在于：所述滾輪主體包覆PU膠層后的直徑為20-25mm。采用上述結構，由于減小了滾輪主體包覆PU膠層后的直徑為20-25mm，從而減小了滾輪與背光片貼膜的接觸面積，相較于傳統包覆PU膠層后的直徑設定為30mm滾輪與背光貼膜的接觸面積，使得撕膜過程不會導致背光片被撕掉，降低了背光片的報廢率。
【IPC分類】B32B38/10
【公開號】CN205220008
【申請號】CN201521088200
【發明人】肖中華
【申請人】江西合力泰科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月20日