一種夾層玻璃及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及夾層玻璃技術領域，尤其涉及一種夾層玻璃及其制造方法。
【背景技術】
[0002]夾層玻璃是將兩層玻璃通過透明的中間膜牢固、緊密的粘結在一起，形成一個一體化的玻璃。當玻璃破碎時，由于中間膜的彈、韌性關系，破碎的玻璃仍粘結在一起，避免玻璃破碎導致玻璃碎片飛濺傷人。由此，夾層玻璃也被定義為安全玻璃，遵守國家安全玻璃的相關標準和技術要求。為使夾層玻璃更進一步安全，夾層玻璃的一面(通常是室外側)可使用鋼化玻璃，進一步增加了夾層玻璃的安全性，如制作建筑幕墻等。
[0003]然而，目前的夾層玻璃基本沒有節能效果，傳熱系數K值達5(W/m2K)以上，比目前國內建筑節能標準高出I倍多。而遮陽系數Sc高達0.7以上，遠低于目前綠色建筑對圍護結構的節能要求。
[0004]也就是說，現有的夾層玻璃雖然比較安全，但卻無法有效節能。

【發明內容】

[0005]本發明實施例提供了一種夾層玻璃及其制造方法，以解決現有夾層玻璃只解決安全而沒有節能功效的問題。
[0006]為了解決上述問題，本發明實施例公開了一種夾層玻璃，包括:第一層玻璃、第二層玻璃、和兩層玻璃之間的中間膜;其中，所述第一層玻璃為在線Low-E低輻射透明玻璃，所述第二層玻璃為普通透明玻璃或鋼化玻璃，所述中間膜為摻入氧化鎢納米陶瓷材料的改性PVB 膜。
[0007]可選地，所述在線Low-E低輻射透明玻璃的半球輻射率E值低于0.15。
[0008]可選地，所述第一層玻璃和所述第二層玻璃通過所述中間膜粘接在一起;所述在線Low-E低福射透明玻璃的Low-E鍍膜面向外，不與所述中間膜粘結。
[0009]可選地，所述Low-E鍍膜面涂有納米保護層。
[0010]可選地，所述納米保護層為氟碳型疏水納米涂層、或者無機納米硅親水涂層、或者納米二氧化鈦親水涂層。
[0011]可選地，所述夾層玻璃反射率小于15%。
[0012]可選地，所述第一層玻璃和所述第二層玻璃通過所述中間膜粘接在一起。
[0013]為了解決上述問題，本發明還實施例公開了一種夾層玻璃的制造方法，包括:切割第一玻璃原片和第二玻璃原片并鋼化、清洗、烘干;其中，切割后的所述第一玻璃原片和第二玻璃原片尺寸相同，所述第一玻璃原片為在線Low-E低輻射透明玻璃，所述第二玻璃原片為普通透明玻璃或鋼化玻璃;將在線Low-E低輻射透明玻璃作為下片玻璃，其中，Low-E鍍膜面向下;將中間膜在下片玻璃上鋪開展平，其中，所述中間膜為摻入氧化鎢納米陶瓷材料的改性PVB膜;將所述第二玻璃原片平放到所述中間膜上，合片生成所述夾層玻璃。
[0014]可選地，所述方法還包括:通過輥壓排氣法或真空預壓排氣法，對合片生成的所述夾層玻璃進行預壓排氣。
[0015]可選地，通過所述輥壓排氣法，對合片生成的所述夾層玻璃進行預壓排氣包括:將合片生成的所述夾層玻璃預熱后放入輥壓機，經輥壓機中的第一道膠輥擠壓后，進入恒溫箱，再經輥壓機中的第二膠道輥擠壓后排氣并封邊;其中，所述夾層玻璃預熱后表面溫度為20 — 25 °C，第一道膠輥間隙比所述夾層玻璃總厚度小IMM，壓力為0.2-0.5MPA;第二道膠輥間隙比所述夾層玻璃總厚度小2MM，壓力為0.4-0.6MPA;所述夾層玻璃在進入第二道膠輥時玻璃表面溫度為60 — 80 °C。
[0016]本發明的方案中，通過摻入氧化鎢納米材料對PVB中間膜進行改性，在完全保留PVB中間膜的透明度、霧度、拉伸度、收縮率、粘接力等優良的物理和化學特性，以及成熟的制造工藝外，還能夠增加對近紅外線的阻隔作用。本方案的中間膜對780納米?2500納米的近紅外熱能的阻隔率可達90%以上，對紫外線的阻隔率達99%以上，而這部分熱能約占太陽總輻射熱能的50%，減少了夏日太陽對室內的加熱增溫作用。而利用所述中間膜實現對近紅外和紫外線的阻隔，利用在線Low-E膜面穩定，可以在室內面使用的特點，即實現了對太陽輻射的阻隔，又實現了對傳熱系數的降低，冬季、夏季節能可以一舉兩得。通過本發明的方案，使得夾層玻璃既保證了安全，又節約了能耗。
【附圖說明】
[0017]通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:
[0018]圖1為根據本發明實施例的一種夾層玻璃的結構示意圖；
[0019]圖2為根據本發明實施例的一種夾層玻璃制造方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0020]下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0021 ]圖1示出了本發明實施例的一種夾層玻璃的結構示意圖，如圖1所示，本發明的夾層玻璃包括:第一層玻璃102、第二層玻璃106、和兩層玻璃之間的中間膜104。
[0022]其中，第一層玻璃102為在線Low-E低輻射透明玻璃，第二層玻璃106為普通透明玻璃或鋼化玻璃，中間膜104為摻入氧化鎢納米陶瓷材料的改性PVB膜。其中，摻入氧化鎢納米陶瓷材料的改性PVB膜，具有阻隔紅外線和紫外線穿透玻璃的效果。
[0023]PVB膜為納米陶瓷中間膜的一種，在實現應用中，本領域技術人員也可以根據本實施例的PVB膜對其中類型的納米陶瓷中間膜進行相應改進，以達到安全并節能的效果。
[0024]在具體制作中，一種夾層玻璃可以包括:第一層玻璃(可以作為下層玻璃)、第二層玻璃(可以作為上層玻璃)、和夾層玻璃中間膜(如納米陶瓷中間膜)。具體地，第一層玻璃可以為Low-E低輻射玻璃，第二層玻璃可以為普通透明玻璃，第一層玻璃和第二層玻璃由納米陶瓷改性PVB中間膜通過熱壓粘接在一起。其中，第一層玻璃的Low-E鍍膜面向外，可應用于室內面，以保留Low-E的低輻射效能。優選地，Low-E鍍膜面可涂有防污保護層，以防止由于玻璃表面污漬造成低輻射效能下降。
[0025]相關的夾層玻璃為增加隔熱效果，往往采用雙銀或三銀遮陽型離線Low-E玻璃，利用離線遮陽型Low-E對近紅外的阻隔作用達到隔熱效果。但由于離線Low-E鍍膜面不能暴露在普通空氣環境中，因此必須將Low-E面與中間膜粘結，這樣做造成兩個問題:其一是Low-E面被中間膜短路，失去低輻射效能，對降低傳熱系數K值沒有貢獻;其二是離線Low-E面與中間膜結合不穩固，層面剝離強度低，容易造成夾層面開裂失效。而本發明的方案首先通過摻入氧化鎢納米材料對PVB中間膜進行改性，中間膜在完全保留PVB中間膜的透明度、霧度、拉伸度、收縮率、粘接力等優良的物理和化學特性，以及成熟的制造工藝外，增加了對近紅外線的阻隔作用，本發明方案的中間膜對780nm?2500nm的近紅外熱能的阻隔率可達90 %以上，對紫外線的阻隔率達99%以上，而這部分熱能約占太陽總輻射熱能的50%，減少了夏日太陽對室內的加熱增溫作用。
[0026]由于本發明方案采用的中間膜提供了太陽輻射熱能的阻隔作用，因此無需通過雙銀或三銀的離線Low-E實現對近紅外的阻隔，也因此可以采用對近紅外較小反射作用的在線Low-E玻璃。在線Low-E玻璃由于是在浮法玻璃出產進程中，在近700 °C玻璃外表采用化學沉積法鍍上以錫鹽為首要成分的化學溶液，構成單層具有低輻射功用的氧化錫(Sn02)化合物薄膜，膜層同玻璃經過化學鍵聯系，具有很好的化學安穩性和熱安穩性，以及比玻璃本體還高的硬度，因而稱為“硬鍍膜”。其膜層具有持久節能特性，其膜層保質期達30年。但在線Low—E玻璃的光譜出現氧化錫導電膜的特征，對可見光有優良的透射，但對近紅外的反射率較低。
[0027]本發明方案中的夾層玻璃利用中間膜實現對近紅外和紫外線的阻隔，利用在線Low-E膜面穩定，可以在室內面使用的特點，相互彌補了不足，即實現了對太陽輻射的阻隔，又實現了對傳熱系數的降低，冬季、夏季節能可以一舉兩得。
[0028]本實施例中，由于一面為Low-E鍍膜面(向室內面)，Low-E鍍膜面對降低U值有貢獻，可降低室內外透過夾層玻璃傳熱，且由于在線Low-E為硬膜，使用在室內環境中，與玻璃相同，無需特別維護。同時，由于納米陶瓷中間膜阻擋太陽熱能進入室內，綜合使用可大幅降低能耗，保護環境。
[0029]優選地，本發明實施例中的夾層玻璃的在線Low-E低輻射透明玻璃的半球輻射率E值低于0.15。
[0030]進一步優選地，第一層玻璃和第二層玻璃可以通過中間膜粘接在一起。其中，在線Low-E低輻射透明玻璃的Low-E鍍膜面向外，不與中間膜粘結。
[0031]第一層玻璃和第二層玻璃與中間膜在粘接后成為一塊玻璃，其中的一個外側面為Low-E鍍膜面。Low-E鍍膜面可涂有納米保護層(根據需要，不是必須)，可以減少Low-E鍍膜面由于沾染污漬而影響低輻射效能。根據使用環境和用途不同，納米保護層可以是氟碳型疏水納米涂層、或無機納米硅、納米二氧化鈦等親水涂層。也即，為防止由于玻璃表面污漬造成低輻射效能下降，Low-E鍍膜面可以涂有納米保護層。優選地，所述納米保護層可以為氟碳型疏水納米涂層、或者無機納米硅親水涂層、或者納米二氧化鈦親水涂層。
[0032]進一步優選地，所述夾層玻璃反射率小于15%，對環境不會造成光污染。
[0033]此外，中間膜的透光率可從70%調整到35%，通過選擇不同的透光率，可進一步降低遮陽系數、保護私密性，可使室內更光亮或更柔和，滿足不同要求。
[0034]參照圖2，本發明實施例還提供了一種夾層玻璃的制造方法。
[0035]如圖2所示，該夾層玻璃的制造方法包括以下步驟:
[0036]步驟202:切割第一玻璃原片和第二玻璃原片并鋼化、清洗、烘干。
[0037]其中，切割后的第一玻璃原片和第二玻璃