溜槽用復合耐磨板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及溜槽技術領域，尤其涉及一種溜槽用復合耐磨板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]溜槽是鋼鐵、水泥、焦化等行業不同工序輸送原料最常用的方式。上述原料輸送具有循環工作周期長、物料流量較大的特點。輸料時間較長，容易造成輸出設備，尤其是溜槽磨損嚴重，甚至出現生產期間被迫停車搶修的現象。因此提高溜槽內襯材質的耐磨性和抗沖強度顯得尤為重要。
[0003]以目前高爐溜槽襯板和水泥行業溜槽襯板為例，現有的溜槽用襯板主要有兩種形式:一種是采用高鉻合金或高錳鋼的整體鑄造成形，另外一種是在普通金屬板表面堆焊或鑲鑄硬質合金的復合型襯板。從目前在高爐、水泥廠、電廠等溜槽襯板大量使用情況看，無論是鑄造的高絡鑄鐵還是堆焊襯板，在結構和制造工藝等方面還存在一定的問題，在耐沖擊性、耐磨性和使用壽命等方面滿足不了設備檢修周期的要求，有待進一步提高性能和使用壽命，同時作為損耗性材料，進一步降低成本也非常必要。

【發明內容】

[0004]有鑒于此，本發明實施例提供一種溜槽用復合耐磨板，主要目的是提高溜槽的耐用性。
[0005]為達到上述目的，本發明主要提供如下技術方案:
[0006]—方面，本發明實施例提供了一種溜槽用復合耐磨板，包括:
[0007]金屬基板，包括相對的第一表面和第二表面；
[0008]微晶玻璃板，與金屬基板的第一表面粘結為一體，形成微晶玻璃-金屬復合板。
[0009]作為優選，所述微晶玻璃板與金屬基板通過粘結劑或膠片粘結在一起。
[0010]作為優選，所述膠片為PU膠片、PVB膠片或EVA膠片。
[0011 ]作為優選，所述微晶玻璃板為礦渣微晶玻璃板或硅堿鈣石系列高強韌微晶玻璃板。
[0012]作為優選，所述微晶玻璃-金屬復合板上具有用于設置連接螺栓的沉頭孔和/或螺紋孔。
[0013]作為優選，所述沉頭孔設于金屬基板上或貫穿微晶玻璃-金屬復合板;所述沉頭孔設于金屬基板上時，連接螺栓的螺帽沉于金屬基板的第一表面一側的沉孔內，連接螺栓的螺桿穿過沉頭孔的過孔自金屬基板的第二表面一側伸出；所述沉頭孔貫穿微晶玻璃-金屬復合板時，連接螺栓的螺帽沉于微晶玻璃一側的沉孔內，連接螺栓的螺桿穿過沉頭孔的過孔自金屬基板一側伸出。
[0014]作為優選，所述螺紋孔設于金屬基板上，所述連接螺栓與螺紋孔螺紋連接。
[0015]另一方面，本發明實施例還提供了一種溜槽用復合耐磨板的制備方法，包括如下步驟:
[0016]根據厚度需求選取金屬板材，并按設計尺寸及形狀進行切割得到金屬基板；
[0017]根據厚度需求選取微晶玻璃板材，并按設計尺寸及形狀進行切割得到微晶玻璃板；
[0018]將微晶玻璃板與金屬基板粘結為一體，形成微晶玻璃-金屬復合板；
[0019]其中，微晶玻璃板與金屬基板通過粘結劑或膠片粘結在一起，采用粘結劑進行粘結時，先將微晶玻璃板以及金屬基板粘接一側的表面進行粗糙化處理。
[0020]作為優選，在微晶玻璃板與金屬基板粘結之前，先按照設計在微晶玻璃板和/或金屬基板開孔，以便在微晶玻璃板與金屬基板粘結形成的微晶玻璃-金屬復合板上形成用于設置連接螺栓的沉頭孔和/或螺紋孔。
[0021 ]作為優選，所述膠片為PU膠片、PVB膠片或EVA膠片。
[0022]與現有技術相比，本發明的有益效果在于:
[0023]本發明實施例的復合耐磨板充分發揮了微晶玻璃的耐磨損、耐腐蝕的特性，將襯板分為母襯板和面襯板，母襯板擔負著整個襯板的結構支撐以及安裝要求;面襯板采用微晶玻璃板，耐磨損、耐腐蝕。且襯板磨損失效后，可以進行回收，將面襯板去除后，重新粘接完整面襯板即可，大大節約成本。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明一實施例的復合耐磨襯板的結構不意圖；
[0025]圖2為本發明另一實施例的復合耐磨襯板的結構示意圖；
[0026]圖3為本發明再一實施例的復合耐磨襯板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述，但不作為對本發明的限定。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0028]實施例一
[0029]選取12mm厚304不銹鋼板材，切割成300*300mm大小的不銹鋼的金屬基板;3
[0030]選取15mm厚硅灰石體系的微晶玻璃板材，切割成300*300mm大小的微晶玻璃板2;
[0031]選取0.36mm?5mm厚的PVB膠片、PU膠片或者EVA膠片，并裁切成300*300mm大小；
[0032]按照微晶玻璃板/膠片/金屬基板的順序疊合在一起；
[0033]利用尼龍膜或真空袋等將上述三層結構進行抽真空處理，并放入蒸壓釜中按照相應膠片的層合處理工藝，升溫、升壓處理；
[0034]冷卻后出釜，通過膠片熔融將微晶玻璃板和金屬基板粘合在一起，得到的微晶玻璃-金屬復合板即為溜槽用復合耐磨板。所得復合耐磨板的結構參見圖1。圖1所示的為無孔結構，膠片形成粘合層I。
[0035]實施例二
[0036]本實施例與實施例一的不同在于微晶玻璃-金屬復合板上具有用于設置連接螺栓的螺紋孔。因此，在實施例一的基礎上，先按照設計在不銹鋼板的金屬基板對應位置加工Φ8mm螺紋孔8，然后再按照微晶玻璃板/膠片/金屬基板的順序疊合之后進行膠片的層合。所得復合耐磨板的結構參見圖2。本實施例中的連接螺栓采用雙頭螺栓7，雙頭螺栓7的一端通過螺紋孔8與金屬基板3固定連接實現與復合耐磨板裝配。當然，也可在安裝時用帶螺帽的螺栓穿過安裝壁面與金屬基板3上的螺紋孔8連接將復合耐磨板與安裝壁面固定。
[0037]實施例三
[0038]選取普通碳素鋼中厚12mm的板材，切割成300*300mm大小的金屬基板；
[0039]按照設計圖紙在金屬基板對應的位置加工Φ8mm通孔，并按照Φ 6_7mm臺階螺栓的螺帽(栓頭)尺寸在鋼板上加工成為沉孔;參見圖3中兩種型號的螺栓4、5裝配的位置。如圖3所述，沉孔的形狀及尺寸與選用的連接螺栓的螺帽的形狀及尺寸相匹配。一般螺帽及與其匹配的沉孔的橫截面應為非圓形，以利于安裝操作。與螺栓4相匹配的沉孔的剖面呈臺階狀，與螺栓5相匹配的沉孔的剖面呈梯形。
[0040]選用環氧樹脂或不飽和聚酯泥漿填入沉孔，并將配套連接螺栓插入，壓平，固化后將連接螺栓和金屬基板粘合固定在一起，形成待用的金屬基體層；
[0041 ]選取15mm厚硅堿鈣石體系的微晶玻璃板材，切割成300*300mm大小微晶玻璃板；
[0042]將微晶玻璃板以及金屬基體相粘接一面，進行清潔處理、粗糙處理，如利用砂輪或滾刀進行粗糙化處理；
[0043]選取有機硅酮玻璃膠、UV無影膠或環氧樹脂類膠等粘接劑，對微晶玻璃板以及金屬基板的粘接面涂覆相應的厚度，按照粘接固化工藝將微晶玻璃和金屬基板粘合在一起，得到的微晶玻璃-金屬復合板即為溜槽用復合耐磨板。所得復合耐磨板的結構參見圖3。
[0044]實施例四
[0045]本實施例與實施例三的不同在于，沉頭孔是貫穿整個微晶玻璃-金屬復合板的沉頭孔。采用Φ6-7πιπι的臺階螺栓6作為連接螺栓。在粘結前沉頭孔的制作如下，先按照設計圖紙在微晶玻璃板和金屬基板相應的位置加工Φ 8mm通孔，使微晶玻璃板和金屬基板粘結后對應的通孔相對，以便在粘結后形成沉頭孔的過孔，并按照Φ 6-7mm臺階螺栓的螺帽尺寸在微晶玻璃板的外表面一側(與粘結面相對的一側)加工成為沉頭孔的沉孔(最終形成的沉頭孔參見圖3中臺階螺栓6裝配的位置)，然后將微晶玻璃板和金屬基板粘結到一起即可。在粘結完成后參照實施例三通過在環氧樹脂或不飽和聚酯泥漿填入沉孔，然后連接螺栓的螺桿穿過過孔，螺帽沉于沉孔內，固化后連接螺栓與微晶玻璃-金屬復合板固定連接。或者在安裝的時候再穿入連接螺栓即可。所得復合耐磨板的結構參見圖3。
[0046]圖3所示實施例是實施例三和實施例四相結合的結構示意圖，本領域技術人員結合實施例三和實施例四即可得到。同樣，實施例二的螺栓孔也可與各種沉孔相結合。
[0047]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.溜槽用復合耐磨板，其特征在于，包括: 金屬基板，包括相對的第一表面和第二表面； 微晶玻璃板，與金屬基板的第一表面粘結為一體，形成微晶玻璃-金屬復合板。2.根據權利要求1所述的溜槽用復合耐磨板，其特征在于，所述微晶玻璃板與金屬基板通過粘結劑或膠片粘結在一起。3.根據權利要求2所述的溜槽用復合耐磨板，其特征在于，所述膠片為PU膠片、PVB膠片或EVA膠片。4.根據權利要求1所述的溜槽用復合耐磨板，其特征在于，所述微晶玻璃板為礦渣微晶玻璃板或硅堿鈣石系列高強韌微晶玻璃板。5.根據權利要求1所述的溜槽用復合耐磨板，其特征在于，所述微晶玻璃-金屬復合板上具有用于設置連接螺栓的沉頭孔和/或螺紋孔。6.根據權利要求5所述的溜槽用復合耐磨板，其特征在于，所述沉頭孔設于金屬基板上或貫穿微晶玻璃-金屬復合板;所述沉頭孔設于金屬基板上時，連接螺栓的螺帽沉于金屬基板的第一表面一側的沉孔內，連接螺栓的螺桿穿過沉頭孔的過孔自金屬基板的第二表面一側伸出；所述沉頭孔貫穿微晶玻璃-金屬復合板時，連接螺栓的螺帽沉于微晶玻璃一側的沉孔內，連接螺栓的螺桿穿過沉頭孔的過孔自金屬基板一側伸出。7.根據權利要求5所述的溜槽用復合耐磨板，其特征在于，所述螺紋孔設于金屬基板上，所述連接螺栓與螺紋孔螺紋連接。8.溜槽用復合耐磨板的制備方法，包括如下步驟: 根據厚度需求選取金屬板材，并按設計尺寸及形狀進行切割得到金屬基板； 根據厚度需求選取微晶玻璃板材，并按設計尺寸及形狀進行切割得到微晶玻璃板； 將微晶玻璃板與金屬基板粘結為一體，形成微晶玻璃-金屬復合板； 其中，微晶玻璃板與金屬基板通過粘結劑或膠片粘結在一起，采用粘結劑進行粘結時，先將微晶玻璃板以及金屬基板粘接一側的表面進行粗糙化處理。9.根據權利要求8所述的溜槽用復合耐磨板的制備方法，其特征在于，在微晶玻璃板與金屬基板粘結之前，先按照設計在微晶玻璃板和/或金屬基板開孔，以便在微晶玻璃板與金屬基板粘結形成的微晶玻璃-金屬復合板上形成用于設置連接螺栓的沉頭孔和/或螺紋孔。10.根據權利要求8所述的溜槽用復合耐磨板的制備方法，其特征在于，所述膠片為PU膠片、PVB膠片或EVA膠片。
【專利摘要】本發明公開了一種溜槽用復合耐磨板及其制備方法，其中溜槽用復合耐磨板包括：金屬基板，包括相對的第一表面和第二表面；微晶玻璃板，與金屬基板的第一表面粘結為一體，形成微晶玻璃-金屬復合板。本發明的復合耐磨板耐用性高。
【IPC分類】B32B17/06, B32B7/12
【公開號】CN105563956
【申請號】CN201510966990
【發明人】李要輝, 黃幼榕, 王晉珍
【申請人】北京航玻新材料技術有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月21日