一種半自磨機的耐磨襯板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種半自磨機的耐磨襯板，包括襯板主體，襯板主體橫截面呈L型或T型結構，所述襯板主體由鋼質基板（1）及設置在鋼質基板（1）上端面的提升條（3）組成，所述提升條（3）和鋼質基板（1）內均設置有球狀或柱狀的鑲嵌物（4），鑲嵌物（4）由硬質合金或金屬基陶瓷復合材料制成。本實用新型結構簡單，通過在鋼質基板上增加硬質合金或金屬基陶瓷復合材料，從而增加了抗沖擊強度，并且通過硬質合金或金屬基陶瓷復合材料來承受緩沖沖擊載荷，減少襯板整體受力，同時由于硬質合金或金屬基陶瓷復合材料的高耐磨性，使得襯板具有很高的耐磨性，不易損壞，延長了襯板使用壽命，減少襯板維修和更換成本。
【專利說明】
一種半自磨機的耐磨襯板
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種半自磨機組件，屬選礦打磨破碎機械技術領域，更具體的說是涉及一種半自磨機的耐磨襯板。
【背景技術】
[0002]半自磨機、球磨機等廣泛用于礦山選礦設備的破碎環節上。傳統單一材料很難做到材料的強度和耐磨性兩者兼顧的要求，傳統的高錳鋼和合金鋼已經不能再滿足使用方對設備維修間隔時間，單位使用成本等要求，頻繁的停機更換襯板嚴重的影響使用方的設備利用率及使用方的產能，而整體使用硬質合金及金屬基陶瓷復合材料在力學性能上還是成本上，都無法滿足使用方的使用要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型克服了現有技術的不足，提供了一種半自磨機的耐磨襯板，解決了以往襯板耐磨性相對差、易磨損的技術難題。
[0004]為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種半自磨機的耐磨襯板，包括襯板主體，襯板主體橫截面呈L型或T型結構，所述襯板主體由鋼質基板及設置在鋼質基板上端面的提升條組成，所述提升條和鋼質基板內均設置有球狀或柱狀的鑲嵌物，鑲嵌物由硬質合金或金屬基陶瓷復合材料制成。
[0006]更優的，所述提升條和鋼質基板的上端面均設置有鑲嵌孔，所述鑲嵌物固定在鑲嵌孔內。
[0007]更優的，所述提升條上端面設置有一排或多排多個均勻分布的鑲嵌孔。
[0008]更優的，所述提升條與鋼質基板上端面相接的側面為撞擊面，撞擊面傾斜向下設置有鑲嵌孔并在鑲嵌孔內固定所述鑲嵌物。
[0009]更優的，所述鑲嵌物采用釬焊的方式固定在鑲嵌孔內。
[0010]更優的，所述鑲嵌物通過澆鑄的方式澆鑄到提升條和鋼質基板內部。
[0011]更優的，所述提升條與鋼質基板上端面相接的側面為撞擊面，所述提升條的上端面、撞擊面及鋼質基板上端面均澆鑄有所述鑲嵌物。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單，通過在鋼質基板上增加硬質合金及金屬基陶瓷復合材料，從而利用鋼基材料的力學性能達到硬質合金或金屬基陶瓷復合材料的耐磨性能，讓襯板同時具有鋼材的抗沖擊力學性能和硬質合金及金屬基陶瓷復合材料的耐磨性能，從而降低使用方的使用成本和提高設備的利用率來提高產會K。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖，其中襯板主體呈L型；
[0015]圖2是本實用新型的結構示意圖，其中襯板主體呈T型；
[0016]圖3實施例2的結構示意圖，其中鑲嵌物采用柱狀；
[0017]圖4實施例2的結構示意圖，其中鑲嵌物采用球狀；
[0018]圖5實施例3的結構示意圖，其中鑲嵌物采用柱狀；
[0019]圖6實施例3的結構示意圖，其中鑲嵌物采用球狀；
[0020]圖中的標號分別表不為:1、鋼質基板;2、撞擊面;3、提升條;4、鑲嵌物。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0022]實施例1
[0023]如圖1、圖2所示，一種半自磨機的耐磨襯板，包括襯板主體，襯板主體橫截面呈L型或T型結構，所述襯板主體由鋼質基板I及設置在鋼質基板I上端面的提升條3組成，所述提升條3和鋼質基板I內均設置有球狀或柱狀的鑲嵌物4，鑲嵌物4由硬質合金或金屬基陶瓷復合材料制成。
[0024]本實施例的襯板主體橫截面呈L型或T型結構，可方便安裝和使用，提升鋼球效果好，而在提升條3和鋼質基板I內均設置球狀或柱狀的鑲嵌物4，鑲嵌物4由硬質合金或金屬基陶瓷復合材料制成，則利用鋼基材料的力學性能來保證襯板的抗沖擊性能，利用硬質合金或金屬基陶瓷復合材料提高襯板的耐磨性能，提高襯板工作質量，并有效避免和減少了襯板的斷裂情況，同時由于硬質合金或金屬基陶瓷復合材料的高耐磨性，使得襯板具有很高的耐磨性，不易損壞，減緩了襯板的磨損，從而延長了襯板使用壽命，減少襯板維修和更換成本。
[0025]本實施例的鑲嵌物4采用球狀或柱狀，不僅方便制作加工，減少工藝難度，降低生產成本，同時還能使鑲嵌物4受力均勻，從而改善鑲崁材料的抗沖擊性能。鑲嵌物4采用球狀或柱狀為最佳結構，也可以采用其它形狀，但相應的鋼質基板I對鑲崁物4的抗沖擊性能改善效果較差。
[0026]本實施例的鑲嵌物4由硬質合金或金屬基陶瓷復合材料制成，材料內含有大量的硬質相，如硬質合金含的碳化鎢硬質相、碳化鈦等金屬陶瓷硬質相、金屬基陶瓷材料的三氧化二鋁、碳化硅等陶瓷硬質相等，從而增加鑲崁物4的耐磨性能，增加襯板的使用壽命。
[0027]本實施例的襯板通過在提升條3和鋼質基板I內設置鑲嵌物4，較之現有的高分子材料粘接工藝制成的襯板強度和耐磨性更好，使用壽命更久。
[0028]實施例2
[0029]如圖3、圖4所示，本實施例在實施例1的基礎上增加了以下結構:所述提升條3和鋼質基板I的上端面均設置有鑲嵌孔，所述鑲嵌物4固定在鑲嵌孔內。
[0030]本實施例通過釬焊的方式，通過在提升條3和鋼質基板I的上端面均設置鑲嵌孔，并將鑲嵌物4固定在鑲嵌孔內，從而可以方便的進行鑲嵌物4固定，同時也可方便更換鑲嵌物4，并且在設置鑲崁孔時根據使用方工況環境來調整鑲崁物的孔間距和孔數，改善磨損的均勻性，材料盡量做到所有部位的壽命一致性從而做到降低使用方生產成本的目的。
[0031]作為本實施例的進一步完善，所述提升條3上端面設置有一排或兩排多個均勻分布的鑲嵌孔。提升條3上端面承受鋼球的沖擊的同時通過鑲崁物提高提升條的耐磨性能，為增加提升條3的耐磨性，可以沿提升條3設置一排或多排多個均勻分布的鑲崁孔，從而均勻設置鑲崁物4，提升提升條3整體耐磨性能。需要說明的是，鑲坎孔也可以不用規則排列和均勻分布，但相應的磨損則會出現局部磨損不均。
[0032]作為本實施例的進一步完善，所述提升條3與鋼質基板I上端面相接的側面為撞擊面2，撞擊面2傾斜向下設置有鑲嵌孔并在鑲嵌孔內固定所述鑲嵌物4。半自磨機在使用時，鋼球也會對提升條側面造成磨損，極易造成提升條側面磨損，因此在同樣加上鑲崁物4，從而增加提升條3的耐磨性能。
[0033]實施例3
[0034]如圖5、圖6所示，本實施例在實施例1的基礎做了進一步優化，具體為:所述鑲嵌物4通過澆鑄的方式澆鑄到提升條3和鋼質基板I內部。
[0035]本實施例將鑲嵌物通過澆鑄(鑲坎鑄造工藝)的方式直接澆鑄到提升條3和鋼質基板I內部，從而與鋼質基板I鑄造成一體結構，減少鑲嵌物4的顆粒大小，在減少制造和使用風險的同時，提高了鋼質基板I整體的抗沖擊強度和耐磨強度，從而延長襯板的使用壽命，減少了磨損和成本。
[0036]作為優選的，所述提升條3與鋼質基板I上端面相接的側面為撞擊面2，所述提升條3的上端面、撞擊面2及鋼質基板I上端面均澆鑄有所述鑲嵌物4。原理與實施例2相同，此處不再闡述。
[0037]如上所述即為本實用新型的實施例。前文所述為本實用新型的各個優選實施例，各個優選實施例中的優選實施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優選實施方式為前提，各個優選實施方式都可以任意疊加組合使用，所述實施例以及實施例中的具體參數僅是為了清楚表述實用新型人的實用新型驗證過程，并非用以限制本實用新型的專利保護范圍，本實用新型的專利保護范圍仍然以其權利要求書為準，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種半自磨機的耐磨襯板，其特征在于:包括襯板主體，襯板主體橫截面呈L型或T型結構，所述襯板主體由鋼質基板(I)及設置在鋼質基板(I)上端面的提升條(3)組成，所述提升條(3)和鋼質基板(I)內均設置有球狀或柱狀的鑲嵌物(4)，鑲嵌物(4)由硬質合金或金屬基陶瓷復合材料制成。2.根據權利要求1所述的一種半自磨機的耐磨襯板，其特征在于:所述提升條(3)和鋼質基板(I)的上端面均設置有鑲嵌孔，所述鑲嵌物(4)固定在鑲嵌孔內。3.根據權利要求2所述的一種半自磨機的耐磨襯板，其特征在于:所述提升條(3)上端面設置有一排或多排多個均勻分布的鑲嵌孔。4.根據權利要求2所述的一種半自磨機的耐磨襯板，其特征在于:所述提升條(3)與鋼質基板(I)上端面相接的側面為撞擊面(2)，撞擊面(2)傾斜向下設置有鑲嵌孔并在鑲嵌孔內固定所述鑲嵌物(4)。5.根據權利要求2-4中任一項所述的一種半自磨機的耐磨襯板，其特征在于:所述鑲嵌物(4)采用釬焊的方式固定在鑲嵌孔內。6.根據權利要求1所述的一種半自磨機的耐磨襯板，其特征在于:所述鑲嵌物(4)通過澆鑄的方式澆鑄到提升條(3)和鋼質基板(I)內部。7.根據權利要求6所述的一種半自磨機的耐磨襯板，其特征在于:所述提升條(3)與鋼質基板(I)上端面相接的側面為撞擊面(2)，所述提升條(3)的上端面、撞擊面(2)及鋼質基板(I)上端面均澆鑄有所述鑲嵌物(4)。
【文檔編號】B02C17/22GK205462522SQ201620111634
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月4日
【發明人】左志祥
【申請人】都江堰市紅祥機械設備制造有限責任公司