專利名稱：壓榨型雙面脫水全自動壓濾機的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種用于固液分離的自動壓濾機，它是由固定濾板、可往返移動的活動濾板、帶動活動濾板的壓緊油缸、聯接固定濾板與壓緊油缸的大梁，位于固定濾板與活動濾板之間置于大梁上可來回移動的成串濾板，使濾板成等間距拉開的連接板、接水小車等構成。
眾所周知，目前國內外用于固液分離的自動壓濾機種類很多，譬如中國專利85105830B“壓榨型自動壓濾機”(發明專利公報，1988年第9號)，它是由壓緊機構、主梁、固定壓板、活動壓板、濾板、牽引軸、洗布槽、驅動裝置、拉開鏈、水槽、分配管等11部份組成。該壓濾機的卸料是由電動機經減速機和傳動鏈帶動驅動裝置中的主動軸，主動軸和從動軸上的曲柄與平行連桿一起以壓濾機作基礎構件，構成雙曲柄四連桿機構，成串位置不固定在一處的牽引軸上的曲柄則構成雙曲柄四連桿機構中的輔助曲柄，共同受主動軸上的曲柄驅動，牽引軸再牽引濾布往返行走，從而實現自動卸料。這種壓濾機雖然結構簡單緊湊，卻存在著如下諸多不足1、濾餅單面脫水作業，效率低；2、卸料機構只適用于濾餅單面脫水的壓濾機；3、卸料機構中的輔助曲柄太多，平行連桿過長，曲柄容易損壞；4、牽引軸是通過有孔牽引帶牽引濾布，有孔牽引帶易斷；5、濾布需繞過封閉式洗布槽中的導向棍，更換濾布麻煩。
本實用新型的目的在于克服上述不足，推出一種結構簡單，過濾效率高，卸料機構適應范圍廣、工作可靠，清洗、更換濾布均很方便，即使是極細粒物料過濾也能適用的壓榨型雙面脫水全自動壓濾機。
為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是由卸料油缸、傳遞卸料油缸動作的鏈輪鏈條系、可帶動所有濾布上、下運動的活動梁、可在活動梁長槽中來回移動的成串濾布支架、使濾布支架與濾板一樣成等間距拉開的拉開鏈、拔動濾布支架來回移動的拔桿、濾布改向清洗裝置構成自動卸料機構，再是濾板一面有篩網式的排液槽，另一面蒙以有排液槽的壓榨橡膠膜，濾布在兩濾板之間成倒V字形，上部懸掛于與濾布支架連接的上濾布輥上，下部分別穿在置于壓桿下的二根下濾布棍上，雙面濾布在濾板上部中間處與濾板進漿道相對應有特制的進漿道和進漿口，進漿口形成于倒V字形兩濾布之間構成雙面脫水機構。其中濾布支架支承于活動梁的長槽中，受固定于活動濾板上的拔桿的拔動而與濾板同步來回運動；當濾板成等間距拉開后，活動梁受卸料油缸的驅動，帶著濾布支架和濾布一起上、下運動，與活動梁成剛性連接的壓桿則能保證所有濾布在通過濾布改向清洗裝置時步調一致。濾布在濾布支架上可兩塊成倒V字形懸掛，也可單塊垂直懸掛。
這種壓濾機的優點在于結構簡單，裝拆濾板、更換濾布均很方便；濾餅雙面過濾、壓榨脫水，效率高，即使對于極細而粘的過濾物料也能適用；卸料機構簡單、可靠，卸料機構既能適應濾餅雙面過濾脫水，又能適應濾餅單面過濾脫水；清洗濾布在濾布返回運行時同時進行，不單獨占用時間，每次卸料后都能方便地清洗所有濾布。
本實用新型通過下述實施例的附圖及說明將使您更清楚地了解本實用新型的特征，其中

圖1是本實用新型實施例的主視圖；圖2是圖1中的A－A剖視圖；圖3是圖2中的B－B處濾布懸掛剖面圖4是圖2中濾板部份的后視圖；圖5是圖2中的C－C剖面圖；圖6是圖4中的D－D剖面圖；圖7是圖4中的E－E剖面圖。
本實用新型(如圖1所示)是由液壓站1、壓緊油缸2、大梁3、固定濾板4、活動濾板5、濾板6、連接板7、卸料油缸8、鏈輪鏈條系9、活動梁10、濾布支架11、拉開鏈12、拔桿13、濾布改向清洗裝置14、接水小車15等構成。兩根大梁的兩端分別與壓緊油缸2和固定濾板4聯接。活動濾板5與壓緊油缸2的活塞桿相連，與成串的垂直濾板6一起經各個滑塊16放置在大梁3上。由連接板7組成的4條連接鏈把活動濾板5和全部濾板6連接在一起。卸料油缸8固定于剛性架17的頂部縱軸線上，剛性架17的一端固定于壓緊油缸2上，一端固定于固定濾板4上，卸料油缸8雙伸活塞桿的兩端接在鏈輪鏈條系9的水平鏈條上，剛性架17上有行程開關限制卸料油缸8的來回運動行程。鏈輪鏈條系9的上部鏈輪支承在剛性架17頂部兩端，下部鏈輪支承在大梁3的兩端。兩個活動梁10懸吊于鏈輪鏈條系9的垂直鏈條上，每個活動梁10由兩根垂直鏈條懸吊，活動梁10與下部的壓桿18剛性連接，以保證所有濾布下降卸料時能步調一致；每個壓桿18的兩端各套有一個導桿19，以保證其按給定的軌跡運動。成串的濾布支架11通過各個方型滑塊20懸吊于兩個活動梁10的長槽中，方型滑塊20底部四角各裝有一個小滾動軸承21。拉開鏈12將所有濾布支架11鉸接在一起。兩根拔桿13固定于活動濾板5上拔動第一個濾布支架11往返運動。濾布改向清洗裝置14的固定板分別位于固定濾板4、活動濾板5和濾板6的下方。接水小車15置于基礎上的鋼軌22上。
如圖2所示，濾布23上部套在上濾布棍24上，經調整螺栓25吊掛于濾布支架11上；上部中處有進漿道26和進漿口27；下部通過濾布改向清洗裝置14，即上濾布改向棍28、下濾布改向棍29、清洗水管30，然后套在下濾布棍31上。壓桿18壓在下濾布棍31的兩端。上濾布改向棍28、下濾布改向棍29的兩端分別穿在濾布改向清洗裝置14的固定板的軸孔中，并可在軸孔中自由滾動。
如圖3所示，濾布23成倒V字形懸掛在上濾布棍24上，下部在上濾布改向棍28和下濾布改向棍29之間穿過并改向，經過清洗水管30，然后套在下濾布棍31上。濾餅在成倒V字形兩濾布23之間形成，并自動卸除。
如圖2所示，濾板6的上部有進漿道26′，壓榨氣道32、正吹氣道33。壓榨氣道32和正吹氣道33都套有工字型橡膠襯套34。濾板6此面有排液槽35、排液小孔36、下部有排液道37、排液出口38。
如圖4所示，濾板6此背面蒙有膜壓成型的壓榨橡膠膜39。壓榨橡膠膜39上部有螺釘40固定于濾板6上，于濾板6的濾室周邊起凹入濾室，并有壓條41、螺釘42固定并壓緊密封，上部中處有進漿道26′，凹入面外表面分布有排液槽35′，下部有穿過壓條41的排液小孔36′。濾板6于壓榨氣道32處有壓榨氣孔43通入壓榨橡膠膜39的背面。
如圖5所示，濾板6上的進漿道26′處有橡膠襯套44。濾布23上進漿道26、進漿口27，由有孔膠木板45、有孔不銹鋼板46、倒U形膠木板47經螺絲48拼夾于濾布23開孔處構成。雙面濾布上的倒U形膠木板47相對安裝。
如圖6所示，壓條41在濾室周邊凹入處經螺釘42將膜壓成型的壓榨橡膠膜39壓緊、密封，并有不影響壓條41壓緊、密封，穿過壓條、壓榨橡膠膜的排液小孔36′通入排液道37。排液小孔36也直接通入排液道37。
如圖7所示，壓榨氣孔43從壓榨氣道32穿過工字型橡膠襯套34、濾板6邊框通入壓榨橡膠膜39的背面。
這種壓榨型雙面脫水全自動壓濾機的工作情況如下所述。
啟動液壓站1，驅動壓緊油缸2，壓緊濾板6，懸浮液從進漿道26、進漿口27進入兩濾布23之間，懸浮液中的液相透過兩邊濾布23經排液槽35和35′，排液小孔36和36′，排液道37和排液出口38，排入接水小車15中集中排走。當濾布23之間截留的渣料達到適當厚度時停止壓入懸浮液，壓縮空氣經壓榨氣道32，壓榨氣孔43進入壓榨橡膠膜39的背面，推動壓榨橡膠膜39壓榨渣料。壓榨完畢后壓縮空氣經正吹氣道33從進漿道26進漿的反方向吹進漿道26，以排出進漿道26中的殘余懸浮液，并吹進漿口27和渣料，將進漿口27中的懸浮液吹入渣料一起并進一步吹干渣料。停止吹干后退出接水小車15，拉開濾板6，啟動卸料油缸8，使活動梁10帶著濾布支架11和濾布23等向下運動，由于上濾布改向棍28和下濾布改向棍29的作用，濾布23邊向下運動就邊自動脫離壓榨成餅的渣料，而自動卸除濾餅。卸完濾餅后，開進接水小車15，開通清洗水，清洗水從清洗水管30上密布排列的微細小孔中噴出，清洗濾布23；邊清洗濾布23，卸料油缸8就邊將濾布23提升到位；濾布23到位后，卸料油缸8停止提升，關閉清洗水。至止整道過濾脫水作業便告完成。
本實用新型適用于有色、冶金、煤炭、石油、化工、染料、醫藥、制糖、環保等生產過程中的固液分離，即使是極細而粘的過濾物料也能適用。
權利要求1.一種用于固液分離的壓榨型全自動壓濾機，它是由固定濾板、可往返移動的活動濾板、帶動活動濾板的壓緊油缸、連接固定濾板與壓緊油缸的大梁、位于固定濾板與活動濾板之間置于大梁上可來回移動的成串濾板、使濾板成等間距拉開的連接板、接水小車等構成，其特征在于它是具有一面敷于有排液槽的濾板上，另一面敷于有排液槽的壓榨橡膠膜上，上部呈倒V形懸掛在與濾布支架連接的上濾布棍上，下部分別穿在置于壓桿下的二根下濾布棍上，雙面濾布上部中間設有特制的進漿道和進漿口的雙面濾布脫水機構，以及由卸料油缸、傳遞卸料油缸動作的鏈輪鏈條系，懸吊于鏈輪鏈條系的垂直鏈條上可帶動所有濾布上下運動的活動梁、可在活動梁中來回移動的成串濾布支架、使濾布支架與濾板一樣成等間距拉開的拉開鏈、拔動濾布支架來回移動的拔桿和濾布改向清洗裝置構成的自動卸料機構的壓榨型雙面脫水全自動壓濾機。
2.根據權利要求1所述的壓榨型雙面脫水全自動壓濾機，其特征在于所述濾布改向清洗裝置由上濾布改向棍、下濾布改向棍和清洗水管構成，濾布在上濾布改向棍和下濾布改向棍之間穿過，上濾布改向棍和下濾布改向棍的兩端分別穿在固定濾板、活動濾板和濾板下端的固定板的軸孔中，可在軸孔中自由滾動。
3.根據權利要求1所述的壓榨型雙面脫水全自動壓濾機，其特征在于上濾布棍通過調整螺栓吊掛于濾布支架上，懸吊濾布支架的活動梁和壓桿呈剛性連接，壓桿兩端各有一導桿，所有濾布下降卸料時按給定軌跡同步運動。
4.根據權利要求1所述的壓榨型雙面脫水全自動壓濾機，其特征在于活動梁長槽中有支承濾布支架，寬度與濾板厚度相同的方形滑塊，其底面四角裝有四個滾動軸承，各濾布支架由拉開鏈連成一個鉸接整體。
5.根據權利要求1所述的壓榨型雙面脫水全自動過濾機，其特征在于壓榨橡膠膜按濾板形狀模壓成型，上部中間有進漿道，緊貼濾板濾室隔板的背面為平面，前面有排放槽，下部有排液孔，用螺釘和壓條將壓榨橡膠膜壓緊密封在濾板上，下部壓條開有不影響密封的排液孔，濾室隔板和壓榨橡膠膜形成壓榨氣室，濾板上設有使壓縮空氣通入壓榨氣室的壓榨氣道和壓榨氣孔。
6.根據權利要求1所述的壓榨型雙面脫水全自動壓濾機，其特征在于雙面濾布的上部中間都開有壓緊后能與濾板和壓榨橡膠膜進漿道同軸線的進漿道，及向下部延伸成倒U形的進漿口，進漿道和進漿口是由有孔膠木板、濾布、有孔不銹鋼板和倒U形膠木板經螺絲拼夾而成，濾布夾于有孔膠木板和有孔不銹鋼板之間，雙面濾布上的倒U形膠木板相對安裝。
7.根據權利要求1所述的壓榨型雙面脫水全自動壓濾機，其特征在于濾板的進漿道都設有密封用的特制橡膠襯套。
8.根據權利要求1所述的壓榨型雙面脫水全自動壓濾機，其特征在于也可只有單面懸掛的濾布。
專利摘要本實用新型是一種用于固液分離的壓榨型雙面脫水全自動壓濾機。它具有呈倒V形懸掛于濾板和壓榨橡膠膜形成的濾室中的雙面濾布脫水機構，以及由卸料油缸、鏈輪鏈條系、活動梁、濾布支架、拉開鏈、壓桿、拔桿和濾布改向清洗裝置構成的卸料機構，雙面濾布上還設有特制的進漿道和進漿口，以實現濾餅雙面過濾和自動卸料、清洗濾布。適用于有色、冶金、煤炭、石油、化工、制糖、環保等行業的固液分離，特別適于極細而粘物料的過濾。
文檔編號B30B9/26GK2080021SQ90224990
公開日1991年7月3日 申請日期1990年12月15日 優先權日1990年12月15日
發明者劉洪渠, 陳運清, 張果奢 申請人:水口山礦務局