一種鋁芯自動扶梯滾輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁芯自動扶梯滾輪,包括:滾動軸承、鋁芯、輪轂和密封圈,所述鋁芯設置呈圓管狀,所述鋁芯包括第一內圓面和第一外圓面,所述第一外圓面上設有一圈環形的凹槽,所述輪轂包括第二內圓面和第二外圓面,所述第二內圓面上設有與所述凹槽相配合的環形的凸起,所述密封圈包括第三內圓面和第三外圓面,所述第二外圓面與所述第三內圓面相配合,所述鋁芯固定連接在所述滾動軸承上,所述輪轂固定連接在所述鋁芯和所述密封圈之間。通過上述方式,本實用新型鋁芯自動扶梯滾輪噪音低、穩定性好、運行平穩度好、有效防止鋁芯或密封圈的開裂、提高了滾輪的使用壽命。
【專利說明】一種鋁芯自動扶梯滾輪
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動扶梯【技術領域】,特別是涉及一種鋁芯自動扶梯滾輪。
【背景技術】
[0002]自動扶梯是指在動力的驅動下,利用剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級,進行升降或者平行運送人或貨物的機電設備,因此,滾輪作為自動扶梯的重要部件,必須要有一定的承載力,現有的自動扶梯滾輪,為了不增加滾輪體積,又能提高滾輪的承載力,增加滾輪的耐磨性,降低滾輪的噪音,常常在鋁芯自動扶梯滾輪的外層直接裹覆一定厚度的塑膠,但是,這種鋁芯自動扶梯滾輪由于塑膠直接與鋁芯相連,容易發生干裂,使用壽命較短。
實用新型內容
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種噪音低、穩定性好、運行平穩度好、使用壽命的鋁芯自動扶梯滾輪。
[0004]為解決上述技術問題,本實用新型提供一種鋁芯自動扶梯滾輪,包括:滾動軸承、鋁芯、輪轂和密封圈,所述鋁芯設置呈圓管狀,所述鋁芯包括第一內圓面和第一外圓面,所述第一外圓面上設有一圈環形的凹槽,所述輪轂包括第二內圓面和第二外圓面,所述第二內圓面上設有與所述凹槽相配合的環形的凸起,所述密封圈包括第三內圓面和第三外圓面,所述第二外圓面與所述第三內圓面相配合,所述鋁芯固定連接在所述滾動軸承上,所述輪轂固定連接在所述鋁芯和所述密封圈之間。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中,所述鋁芯自動扶梯滾輪還包括兩個卡圈,所述卡圈包括圓弧形的擋圈和兩個保險環,所述圓弧形擋圈的兩端分別固定連接有一個保險環,所述卡圈固定連接在所述滾動軸承的兩側。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中,所述卡圈的中心軸線與所述滾動軸承的中心軸線相平行。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中,所述輪轂和所述密封圈的厚度相同,所述鋁芯的厚度小于所述密封圈的厚度。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中,所述凹槽的截面為等腰梯形,所述凹槽的底部的長度小于所述凹槽的頂部的長度。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中,所述輪轂的第二外圓面的截面為圓弧形。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中,所述鋁芯、輪轂和密封圈的中心軸線與所述滾動軸承的中心軸線相重合。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型鋁芯自動扶梯滾輪通過在密封圈和鋁芯之間固定連接有輪轂,降低了滾輪運行過程中的噪音、提高了滾輪的穩定性、有效防止鋁芯或密封圈的開裂、提高了滾輪的使用壽命。【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它的附圖,其中:
[0013]圖1是本實用新型的鋁芯自動扶梯滾輪一較佳實施例的主視圖;
[0014]圖2是圖1的A-A向剖視圖;
[0015]附圖中各部件的標記如下:1、滾動軸承;2、鋁芯;21、第一內圓面;22、第一外圓面;23、凹槽;3、輪轂;31、第二內圓面;32、第二外圓面;33、凸起;4、密封圈;41、第三內圓面;42、第三外圓面;5、卡圈;51、擋圈;52、保險環。
【具體實施方式】
[0016]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1至圖2,本實用新型實施例包括:
[0018]一種鋁芯自動扶梯滾輪,包括:滾動軸承1、鋁芯2、輪轂3和密封圈4,所述鋁芯2設置呈圓管狀,所述鋁芯2包括第一內圓面21和第一外圓面22,所述第一外圓面22上設有一圈環形的凹槽23,所述輪轂3包括第二內圓面31和第二外圓面32,所述第二內圓面31上設有與所述凹槽23相配合的環形的凸起33,所述密封圈4包括第三內圓面41和第三外圓面42,所述第二外圓面32與所述第三內圓面41相配合,所述鋁芯2固定連接在所述滾動軸承I上,所述輪轂3固定連接在所述鋁芯2和所述密封圈4之間。與現有技術中的滾輪相比,密封圈4與鋁芯2之間還固定連接有輪轂3,通過凹槽23與凸起33的配合,輪轂3的第二內圓面31與鋁芯2的第一外圓面22相連接,通過第二外圓面32與第三內圓面41的相配合,輪轂3與密封圈4固定連接,這種結構不僅降低了滾輪的運行噪音,還有效防止密封圈4和鋁芯2容易開裂的問題,提高了滾輪的使用壽命。
[0019]另外,所述鋁芯自動扶梯滾輪還包括兩個卡圈5,所述卡圈5包括圓弧形的擋圈51和兩個保險環52,所述圓弧形擋圈51的兩端分別固定連接有一個保險環52,所述卡圈5固定連接在所述滾動軸承I的兩側。卡圈5用于與自動扶梯的扶梯相連,提高了滾輪與扶梯的連接強度。
[0020]另外,所述卡圈5的中心軸線與所述滾動軸承I的中心軸線相平行而不相重合,使得滾輪在運行的過程中,受力分散,不容易造成密封圈4的開裂。
[0021]另外,所述輪轂3和所述密封圈4的厚度相同,所述鋁芯2的厚度小于所述密封圈4的厚度,如圖2所示,密封圈4和輪轂3的厚度大于鋁芯2的厚度,保證鋁芯2不容易發生開裂和損壞,能夠更好的保護鋁芯2的同時,又降低了滾輪運行過程中的噪音,提高了鋁芯2的承載力。
[0022]另外,所述凹槽23的截面為等腰梯形,所述凹槽23的底部的長度小于所述凹槽23的頂部的長度,凹槽23與凸起33的配合更好的將鋁芯2和輪轂3固定連接在一起,即使在滾輪運行的過程中,也保護了鋁芯2和輪轂3的固定配合,防止輪轂3發生移位,提高鋁芯2的使用壽命。
[0023]另外,所述輪轂3的第二外圓面32截面為圓弧形,同樣的為了更好的將輪轂3與密封圈4固定連接,將輪轂3的第二外圓面32設有圓弧形的截面結構,輪轂3邊緣處到滾動軸承I的中心軸線的距離大于輪轂3的中心處到滾動軸承I的中心軸線的距離,由于所述第二外圓面32與所述第三內圓面41相配合,所以第三內圓面41的邊緣處到到滾動軸承I的中心軸線的距離小于第三內圓面41的中心處到滾動軸承I的中心軸線的距離,依靠第二外圓面32與第三內圓面41的圓弧面配合,即使在滾輪運行的過程中,輪轂3與密封圈4也不會發生相互移動,提高了輪轂3與密封圈4的連接的安全性和穩定性,從而提高了滾輪運行的平穩度。
[0024]另外,所述鋁芯2、輪轂3和密封圈4的中心軸線與所述滾動軸承I的中心軸線相重合,提高滾輪運行過程的平穩度。
[0025]另外,所述密封圈4由聚氨酯材料制作而成,所述輪轂3為聚酰胺材料制作而成。聚氨酯材料性能優異,具有極好的質量輕、耐磨性好、防水性能好,聚酰胺材料耐磨性能好、摩擦系數小。
[0026]本實用新型鋁芯自動扶梯滾輪通過在密封圈和鋁芯之間固定連接有輪轂,降低了滾輪運行過程中的噪音、提高了滾輪的穩定性、有效防止鋁芯或密封圈的開裂、提高了滾輪的使用壽命。
[0027]區別于現有技術,本實用新型鋁芯自動扶梯滾輪噪音低、穩定性好、運行平穩度好、有效防止鋁芯或密封圈的開裂、提高了滾輪的使用壽命。
[0028]以上所述僅為本實用新型的實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】,均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種鋁芯自動扶梯滾輪,其特征在于,包括:滾動軸承、鋁芯、輪轂和密封圈,所述鋁芯設置呈圓管狀,所述鋁芯包括第一內圓面和第一外圓面,所述第一外圓面上設有一圈環形的凹槽,所述輪轂包括第二內圓面和第二外圓面,所述第二內圓面上設有與所述凹槽相配合的環形的凸起,所述密封圈包括第三內圓面和第三外圓面,所述第二外圓面與所述第三內圓面相配合,所述鋁芯固定連接在所述滾動軸承上,所述輪轂固定連接在所述鋁芯和所述密封圈之間。
2.根據權利要求1所述的鋁芯自動扶梯滾輪,其特征在于,所述鋁芯自動扶梯滾輪還包括兩個卡圈,所述卡圈包括圓弧形的擋圈和兩個保險環,所述圓弧形擋圈的兩端分別固定連接有一個保險環,所述卡圈固定連接在所述滾動軸承的兩側。
3.根據權利要求2所述的鋁芯自動扶梯滾輪,其特征在于,所述卡圈的中心軸線與所述滾動軸承的中心軸線相平行。
4.根據權利要求1所述的鋁芯自動扶梯滾輪,其特征在于,所述輪轂和所述密封圈的厚度相同,所述鋁芯的厚度小于所述密封圈的厚度。
5.根據權利要求1所述的鋁芯自動扶梯滾輪,其特征在于,所述凹槽的截面為等腰梯形,所述凹槽的底部的長度小于所述凹槽的頂部的長度。
6.根據權利要求1所述的鋁芯自動扶梯滾輪,其特征在于,所述輪轂的第二外圓面的截面為圓弧形。
7.根據權利要求1所述的鋁芯自動扶梯滾輪,其特征在于,所述鋁芯、輪轂和密封圈的中心軸線與所述滾動軸承的中心軸線相重合。
【文檔編號】B66B23/00GK203612794SQ201320728459
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】海若德·科斯特 申請人:蘇州飛格立工程塑料有限公司