導軌滑塊軸承及其加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及軸承，是一種導軌滑塊軸承及其加工工藝。
【背景技術】
[0002]軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數和保持軸中心位置固定的機件；按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩類。其中，一些滾動軸承應用于直線導軌，用來支撐和引導運動部件，并按給定的方向做往復直線運動，根據其結構不同可分為方形滾珠直線導軌、雙軸芯滾輪直線導軌、單軸芯直線導軌。此類滾輪軸承應用于現有方形滾珠直線導軌的現有技術，如中國專利文獻中披露的申請號201320192759.5，授權公告日2013.09.25，實用新型名稱“滑塊導軌裝置”；該滑塊導軌裝置包括有滑塊、導軌及軸承，所述軸承置于滑塊中并能沿導軌滑動地置于導軌上，其特征在于:所述導軌的兩側面上軸向分別凸設有滑軸，所述軸承的外周面設置有形狀與滑軸相適配的環形凹槽，所述軸承位于導軌的兩邊，且軸承通過環形凹槽能沿滑軸滾動地置于導軌上。但上述導軌滑塊軸承一般采用螺釘和滾輪軸承分體式結構，從而需要先將滾輪軸承套入螺釘，才能通過螺釘將滾輪軸承安裝于導軌滑塊中；同時，其滾輪的偏心調節一般通過螺釘安裝端的偏心輪調節。

【發明內容】

[0003]為克服上述不足，本發明的目的是向本領域提供一種導軌滑塊軸承及其加工工藝，使其解決現有同類導軌滑塊軸承產品分體設計穩定性較差，使用、安裝不便的技術問題。其目的是通過如下技術方案實現的。
[0004]一種導軌滑塊軸承，該軸承包括外圈、鋼珠、防塵蓋、內圈和鋼珠架，所述內圈與外圈之間設有鋼珠和防塵蓋，外圈的外徑設有滑槽；其結構設計要點是所述內圈為內圈軸，即所述內圈軸為內圈與螺釘連為一體，所述內圈軸的一防塵蓋側設有內六角孔，另一防塵蓋側設有螺釘端，內圈軸與外圈之間的外徑設有兩組對稱設置的鋼珠槽，鋼珠槽之間的中心軸位于外圈外徑滑槽的中心軸。通過上述兩組鋼珠槽和中心設置的滑槽，提高了該軸承通過滑塊在軌道中滑動的穩定性，軌道為通過滑塊中該軸承內側夾持的單軌道或兩側該軸承外側限位的雙軌道；同時上述內圈與螺釘一體構成內圈軸的結構方便了該軸承的生產、裝配和安裝，提高了同類軸承使用的壽命。
[0005]所述內圈軸的螺釘端為偏心軸，螺釘端的端面設有螺絲槽。上述偏心結構便于該軸承在使用時的調節，即通過螺絲刀插入螺絲槽來微調該軸承在軌道上的位置。
[0006]所述外圈的滑槽呈圓弧形，滑槽的弧度為60度。圓弧形的滑槽便于該軸承適用于圓形鋼管或鋼條的軌道結構。
[0007]所述外圈的滑槽呈“V”字形，滑槽的夾角為120度。V形的滑槽便于該軸承適用于V形鋼管或鋼條的軌道結構。
[0008]所述外圈的滑槽為偏心槽，滑槽的軸心位于鋼珠槽之間的中間。上述滑槽和鋼珠槽的偏心結構便于V形滑槽軸承在安裝時偏向一側，從而提高了其使用的穩定性。
[0009]所述外圈的滑槽呈“W”字形，滑槽的夾角為90度。W形滑槽的該軸承便于該軸承與V形鋼管或鋼條的軌道結構配合的同時，兩側的外側面與外V形軌道配合，從而提高了多V形軌道中的應用。
[0010]所述滑槽的槽口底部設有油槽。油槽便于潤滑油加入的滑槽內，從而便于該軸承與導軌之間的滑動。
[0011]根據上述該軸承的結構特征，其加工工藝如下:所述外圈的外徑和內徑分別加工出滑槽和外圈鋼珠槽，外圈兩側的內徑圈口分別加工出防塵蓋扣合槽，內圈軸的鋼珠位置外徑加工出內圈鋼珠槽；所述內圈軸一側的螺釘端加工外螺紋，另一側端面加工內六角孔，加工完成的內圈軸套于外圈中，再將內側鋼珠架放入內圈軸的內圈鋼珠槽外徑與外圈的內徑之間，接著將鋼珠放入一側內圈軸的內圈鋼珠槽外徑與外圈的內徑之間檢查游隙，內側鋼珠架與外側鋼珠架鉚合固定一側的鋼珠，再根據上述相同方式固定另一側的鋼珠，內圈軸和外圈兩側圈槽最后裝配上防塵蓋，該導軌滑塊軸承即可裝配完成；加工完成的外圈滑槽表面在加油脂前進行精黏性薄層處理，產生靜噪層。即通過內圈與螺釘一體的材料加工內圈軸的結構，從而提高了內圈軸的穩定性和使用壽命。同時，上述外圈滑槽的精加工處理使其使用時與導軌之間的滑動噪聲降低，并延長了外圈滑槽的使用壽命。
[0012]所述內圈軸采用偏心的螺釘端，在加工時螺釘端的端面加工螺絲槽。從而內圈軸的偏心結構通過帶偏心螺釘端的內圈軸直接加工而成，也同樣保證了內圈軸的穩定性和使用壽命。
[0013]本發明結構設計合理，安裝、使用、調節方便，穩定性好，使用壽命長，加工方法中內圈軸一體加工簡便、效果好；適用于單軌或雙軌的導軌軌道，特別是繡花機、絎銹機等縫紉機械設備中滑動軌道的應用。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的實施例一剖視結構示意圖。
[0015]圖2是本發明的實施例二剖視結構示意圖。
[0016]圖3是圖2的立體結構示意圖。
[0017]圖4是本發明的實施例三外圈剖視結構示意圖。
[0018]圖5是本發明的實施例四外圈剖視結構示意圖。
[0019]附圖序號及名稱:1、外圈，101、滑槽，2、鋼珠，3、防塵蓋，4、內圈軸，401、內六角孔，402、螺釘端，403、螺絲槽。
【具體實施方式】
[0020]現結合附圖，對本發明結構和使用作進一步描述。如圖1所示實施例一，軸承包括外圈1、鋼珠2、防塵蓋3、內圈軸4和鋼珠架，內圈與內圈軸之間設有鋼珠和防塵蓋，鋼珠通過鋼珠架固定，外圈的外徑設有滑槽101 ;外圈的滑槽呈圓弧形，滑槽的弧度為60度。同時，內圈軸的一防塵蓋側設有內六角孔401，另一防塵蓋側設有螺釘端402，內圈軸與外圈之間的外徑設有兩組對稱設置的鋼珠槽，鋼珠槽之間的中心軸位于外圈外徑滑槽的中心軸。
[0021]使用時，該軸承根據導軌的軌道結構，安裝于導軌滑塊中；即外圈側位于軌道側，該軸承通過內圈軸的內六角孔旋入導軌滑塊對應的位置，內圈軸的螺釘端與導軌滑塊的軸承安裝孔連接。這樣，安裝設有該軸承的導軌滑塊即可通過軌道的末端裝入軌道中，導軌滑塊中的軸承分別與軌道貼合滾動。
[0022]同時，根據上述實施例一的結構和使用特點，如圖2、圖3所示實施例二，內圈軸的螺釘端亦可采用偏心軸結構，螺釘端的端面設有螺絲槽403。需要微調導軌滑塊中的軸承，從而微調導軌滑塊在軌道中的位置時，通過螺絲槽調節內圈軸即可。根據上述實施例二的結構和使用特點，如圖4所示實施例三，外圈的滑槽亦可設計為“V”字形，滑槽的夾角為120度；外圈的滑槽為偏心槽，滑槽的軸心位于鋼珠槽之間的中間；滑槽的槽口底部設有油槽。從而便于該軸承和導軌滑塊應用于V形軌道中。根據上述實施例三的結構和使用特點，如圖5所示實施例四，外圈的滑槽亦可設計為“W”字形，滑槽的夾角為90度，從而便于該軸承上外圈兩側斜面與多V形軌道中的配合使用。
【主權項】
1.一種導軌滑塊軸承，該軸承包括外圈(I)、鋼珠(2)、防塵蓋(3)、內圈和鋼珠架，所述內圈與外圈之間設有鋼珠和防塵蓋，外圈的外徑設有滑槽(101);其特征在于所述內圈為內圈軸(4)，即所述內圈軸為內圈與螺釘連為一體，所述內圈軸的一防塵蓋側設有內六角孔(401)，另一防塵蓋側設有螺釘端(402)，內圈軸與外圈(I)之間的外徑設有兩組對稱設置的鋼珠槽，鋼珠槽之間的中心軸位于外圈外徑滑槽的中心軸。
2.根據權利要求1所述的導軌滑塊軸承，其特征在于所述內圈軸(4)的螺釘端(402)為偏心軸，螺釘端的端面設有螺絲槽(403 )。
3.根據權利要求2所述的導軌滑塊軸承，其特征在于所述外圈(I)的滑槽(101)呈圓弧形，滑槽的弧度為60度。
4.根據權利要求2所述的導軌滑塊軸承，其特征在于所述外圈(I)的滑槽(101)呈“V”字形，滑槽的夾角為120度。
5.根據權利要求4所述的導軌滑塊軸承，其特征在于所述外圈(I)的滑槽(101)為偏心槽，滑槽的軸心位于鋼珠槽之間的中間。
6.根據權利要求2所述的導軌滑塊軸承，其特征在于所述外圈(I)的滑槽(101)呈“W”字形，滑槽的夾角為90度。
7.根據權利要求3、4或6所述的導軌滑塊軸承，其特征在于所述滑槽(101)的槽口底部設有油槽。
8.一種如權利要求1所述的導軌滑塊軸承的加工工藝，所述外圈(I)的外徑和內徑分另Ij加工出滑槽(101)和外圈鋼珠槽，外圈兩側的內徑圈口分別加工出防塵蓋扣合槽，內圈軸(4)的鋼珠位置外徑加工出內圈鋼珠槽；其特征在于所述內圈軸(4)一側的螺釘端(402)加工外螺紋，另一側端面加工內六角孔(401)，加工完成的內圈軸套于外圈(I)中，再將內側鋼珠架放入內圈軸的內圈鋼珠槽外徑與外圈的內徑之間，接著將鋼珠(2)放入一側內圈軸的內圈鋼珠槽外徑與外圈的內徑之間檢查游隙，內側鋼珠架與外側鋼珠架鉚合固定一側的鋼珠，再根據上述相同方式固定另一側的鋼珠，內圈軸和外圈兩側圈槽最后裝配上防塵蓋(3)，該導軌滑塊軸承即可裝配完成；加工完成的外圈滑槽表面在加油脂前進行精黏性薄層處理，產生靜噪層。
9.根據權利要求1所述的導軌滑塊軸承的加工工藝，其特征在于所述內圈軸(4)采用偏心的螺釘端(402 )，在加工時螺釘端的端面加工螺絲槽(403 )。
【專利摘要】本發明涉及一種導軌滑塊軸承及其加工工藝，是針對解決現有同類導軌滑塊軸承產品分體設計穩定性較差，使用、安裝不便的技術問題而設計。該軸承包括外圈、鋼珠、防塵蓋、內圈和鋼珠架，其要點是所述內圈為內圈軸，即所述內圈軸為內圈與螺釘連為一體，所述內圈軸的一防塵蓋側設有內六角孔，另一防塵蓋側設有螺釘端，內圈軸與外圈之間的外徑設有兩組對稱設置的鋼珠槽，鋼珠槽之間的中心軸位于外圈外徑滑槽的中心軸；內圈軸的螺釘端或為偏心軸，螺釘端的端面設有螺絲槽。同時，內圈軸通過內圈與螺釘一體的材料進行加工的方法和工藝較為科學，并保證了產品質量。其適用于單軌或雙軌的導軌軌道，特別是繡花機、絎銹機等縫紉機械設備中滑動軌道的應用。
【IPC分類】F16C33-58, F16C43-04, F16C19-38
【公開號】CN104632882
【申請號】CN201510022786
【發明人】顧康明
【申請人】顧康明
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月16日