凸輪驅動式雙工位沖壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種凸輪驅動式雙工位沖壓裝置，包括用于支撐推桿的U形支架；所述推桿滑動安裝在所述U形支架上，所述推桿中部固定設置有彈簧擋塊，所述復位彈簧設置在所述彈簧擋塊與所述U形支架之間，所述推桿一端通過滾輪架轉動安裝有滾輪，所述盤形凸輪安裝在動力軸端部，所述推桿的另一端分別與所述傳動桿一的一端和所述傳動桿二的一端鉸接，所述傳動桿一的另一端與所述沖壓頭一鉸接，所述傳動桿二的另一端與所述沖壓頭二鉸接。本實用新型具有以下特點：設計合理，操作方便，自動化程度高，生產效率高，省時省力，使用壽命長，適用范圍廣，生產成本低，便于推廣使用。
【專利說明】 凸輪驅動式雙工位沖壓裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工【技術領域】，涉及一種沖壓裝置，具體涉及一種具有雙工位的凸輪驅動式沖壓裝置。
【背景技術】
[0002]沖壓是指利用模具在沖床上將金屬板材制成各種板片狀零件和殼體、容器類工件，或將管件制成各種管狀工件。在國民生產中，由于沖壓工藝比較傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。沖壓裝置一般采用液壓缸直接驅動沖壓頭沖壓工件，此種方式不省力，另外液壓驅動式沖壓裝置普遍存在液壓系統設計復雜，液壓元件制造精度要求高，運行和維護費用高等問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種凸輪驅動式雙工位沖壓裝置，其設計合理，操作方便，自動化程度高，生產效率高，省時省力，使用壽命長，適用范圍廣，生產成本低，便于推廣使用。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種凸輪驅動式雙工位沖壓裝置，包括用于支撐推桿的U形支架、用于支撐所述U形支架的底座以及用于驅動所述推桿向前滑動的盤形凸輪，其特征在于:還包括用于驅動所述推桿復位的復位彈簧、用于沖壓工件一的沖壓頭一以及用于沖壓工件二的沖壓頭二；所述推桿滑動安裝在所述U形支架上，所述推桿中部固定設置有彈簧擋塊，所述復位彈簧設置在所述彈簧擋塊與所述U形支架之間，所述推桿一端通過滾輪架轉動安裝有滾輪，所述盤形凸輪安裝在動力軸端部，所述推桿的另一端分別與所述傳動桿一的一端和所述傳動桿二的一端鉸接，所述傳動桿一的另一端與所述沖壓頭一鉸接，所述傳動桿二的另一端與所述沖壓頭二鉸接。
[0005]上述的凸輪驅動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述傳動桿一和所述傳動桿二之間夾角α的取值范圍是:120° -160°。
[0006]上述的凸輪驅動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述滾輪通過銷軸轉動安裝在所述滾輪架上。
[0007]上述的凸輪驅動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述滾輪架焊接或通過螺紋固定安裝在所述推桿端部。
[0008]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0009](I)該凸輪驅動式雙工位沖壓裝置設計非常合理，結構簡單緊湊，操作簡單方便，盤形凸輪與復位彈簧配合使用，可使推桿往復運動，控制動力軸的轉動速度即可控制沖壓頭一和沖壓頭二的沖壓速度，自動化程度高。
[0010](2)該凸輪驅動式雙工位沖壓裝置一次可進行雙工位沖壓操作，生產效率高，傳動桿一和傳動桿二之間具有合適的角度，可以大大節省驅動力。[0011](3)該凸輪驅動式雙工位沖壓裝置在使用過程中無剛性沖擊，其使用壽命是液壓驅動式沖壓裝置使用壽命的3-5倍。
[0012](4)該凸輪驅動式雙工位沖壓裝置的裝配精度要求低且很多部件都非常便于生產、購買，因而其生產成本很低，便于推廣使用。
[0013]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0015]附圖標記說明:
[0016]1一底座；2—U形支架；3—動力軸；
[0017]4 一盤形凸輪；5—滾輪；6—滾輪架；
[0018]7一推桿；8—彈簧擋塊；9一復位彈簧；
[0019]10—工件一；11 一沖壓頭一；12—傳動桿一；
[0020]13—傳動桿二 ；14一沖壓頭二 ；15—工件二。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示的一種凸輪驅動式雙工位沖壓裝置，包括用于支撐推桿7的U形支架
2、用于支撐所述U形支架2的底座I以及用于驅動所述推桿7向前滑動的盤形凸輪4，還包括用于驅動所述推桿7復位的復位彈簧9、用于沖壓工件一 10的沖壓頭一 11以及用于沖壓工件二 15的沖壓頭二 14 ;所述推桿7滑動安裝在所述U形支架2上，所述推桿7中部固定設置有彈簧擋塊8，所述復位彈簧9設置在所述彈簧擋塊8與所述U形支架2之間，所述推桿7 —端通過滾輪架6轉動安裝有滾輪5，所述盤形凸輪4安裝在動力軸3端部，所述推桿7的另一端分別與所述傳動桿一 12的一端和所述傳動桿二 13的一端鉸接,所述傳動桿一 12的另一端與所述沖壓頭一 11鉸接，所述傳動桿二 13的另一端與所述沖壓頭二 14鉸接。
[0022]本實施例中，所述傳動桿一 12和所述傳動桿二 13之間夾角α的取值范圍是:120。-160。，α 優選 135。。
[0023]本實施例中，所述滾輪5通過銷軸轉動安裝在所述滾輪架6上。
[0024]本實施例中，所述滾輪架6焊接或通過螺紋固定安裝在所述推桿7端部。
[0025]本實用新型凸輪驅動式雙工位沖壓裝置的工作過程是:首先通過底座I將該凸輪驅動式雙工位沖壓裝置固定在工作位置，將待加工工件一 10和待加工工件二 15放置在相應的工位，動力軸3驅動盤形凸輪4轉動，盤形凸輪4突出部通過滾輪5和滾輪架6帶動推桿7向右滑動，推桿7分別通過傳動桿一 12和傳動桿二 13帶動沖壓頭一 11和沖壓頭二 14執行沖壓操作。動力軸3繼續驅動盤形凸輪4轉動，盤形凸輪4突出部與滾輪5脫離接觸，推桿7在復位彈簧9的帶動下復位,推桿7分別通過傳動桿一 12和傳動桿二 13帶動沖壓頭一 11和沖壓頭二 14脫離相應工位，此時操作人員將加工完成的工件一 10和工件二 15取出即可。
[0026]以上 所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種凸輪驅動式雙工位沖壓裝置，包括用于支撐推桿(7)的U形支架(2)、用于支撐所述U形支架(2)的底座(I)以及用于驅動所述推桿(7)向前滑動的盤形凸輪(4)，其特征在于:還包括用于驅動所述推桿(7)復位的復位彈簧(9)、用于沖壓工件一(10)的沖壓頭一(11)以及用于沖壓工件二(15)的沖壓頭二(14);所述推桿(7)滑動安裝在所述U形支架(2)上，所述推桿(7)中部固定設置有彈簧擋塊(8)，所述復位彈簧(9)設置在所述彈簧擋塊(8 )與所述U形支架(2 )之間，所述推桿(7 ) 一端通過滾輪架(6 )轉動安裝有滾輪(5 )，所述盤形凸輪(4)安裝在動力軸(3)端部，所述推桿(7)的另一端分別與所述傳動桿一(12)的一端和所述傳動桿二(13)的一端鉸接，所述傳動桿一(12)的另一端與所述沖壓頭一(11)鉸接，所述傳動桿二( 13)的另一端與所述沖壓頭二( 14)鉸接。
2.按照權利要求1所述的凸輪驅動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述傳動桿一(12)和所述傳動桿二(13)之間夾角α的取值范圍是:120°-160°。
3.按照權利要求1所述的凸輪驅動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述滾輪(5)通過銷軸轉動安裝在所述滾輪架(6)上。
4.按照權利要求1所述的凸輪驅動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述滾輪架(6)焊接或通過螺紋固定安裝在所述推桿(7)端部。
【文檔編號】B30B1/14GK203680833SQ201320713528
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月11日 優先權日:2013年11月11日
【發明者】秦玉春 申請人:西安志越機電科技有限公司