專利名稱：一次成型液壓機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種一次成型液壓機，尤其是用于加工具有較大軸向尺寸的液壓機。
背景技術：
金屬件加工過程中，通常需要利用拉伸液壓機進行拉伸、翻邊等工藝，其具體工作時，主要是利用液壓油缸的推力，施加在金屬材料上，完成拉伸或翻邊動作后，液壓油缸回到原位，準備下一動作。公開號為CN101318293的專利文獻中，揭露了一種拉伸液壓機，該拉伸液壓機在針對超長產品(軸向的尺寸角度大時)，需要多臺這樣的拉伸液壓機分別從小到大依次經過通過多個拉伸動作，才能加工成型，這就要求生產廠家購置多臺機器，占用的場地面積較大，不利于成本的控制，過程較為復雜，生產效率較低，并且，制品在拉伸過程中，經過多次摩擦，嚴重影響制品的表面質量。

發明內容
為了改善現有技術存在的缺陷，本發明提供一種一次成型液壓機，在加工較大軸向尺寸的制品時，僅需要一個拉伸動作即可一次成型，無需經過多次拉伸動作，降低成本，提高效率。本發明實現上述目的所采用的技術方案如下:一次成型液壓機，它包括:固定工作臺；活動工作臺，位于所述固定工作臺上方，并在一主油缸帶動下可相對于所述固定工作臺上下活動；上模組件，安裝在活動工作臺上，其由下至上依次包括第一上模，第二上模，第三上模；模芯，安裝在固定工作臺上；第一退料缸,其活塞桿的上端部連接有一第一推桿，該第一推桿頂端部具有一與第一上模對應的第一退料環；第二退料缸，其活塞桿的上端部連接有一第二推桿，該第二推桿頂端部具有一與第二上模對應的第二退料環；第三退料缸，其活塞桿的上端部連接有一第三推桿；該第三推桿頂端部具有一與第三上模對應的第三退料環；其中，第一退料環、第二退料環、第三退料環沿高度方向依次排列設置。進一步的，第一上模的底端部具有一用于將第一退料環向下壓的第一承壓部，第二上模底端部具有一用于將第二退料環向下壓的第二承壓部，第三上模底端部具有一用于將第三退料環向下壓的第三承壓部。進一步的，第一推桿、第二推桿、第三推桿由外向內依次排列。
進一步的，該一次成型液壓機還包括位于固定工作臺下方且由下至上依次設置的第一頂板、第二頂板、第三頂板；第一頂板用于連接第一退料缸活塞桿的頂端部和第一推桿的底端部；第二頂板用于連接第二退料缸活塞桿的頂端部和第二推桿的底端部；第三頂板用于連接第三退料缸活塞桿的頂端部和第三推桿的底端部。進一步的，主油缸的缸體部分固定在一安裝板上，安裝板與固定工作臺之間固定安裝有兩導向桿，活動工作臺的兩側分別活動的套接在兩導向桿上。與現有技術相比，本發明具有技術效果是:1、可以在一臺機器上，拉伸尺寸較長的工件，并通過一個主油缸帶動，只需要進行一次拉伸，就能得到成品工件；2、能夠降低生產廠家的設備成本，提高生產效率；3、結構簡單，節省空間以及人力成本，有利于推廣使用。


圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式以下采用較佳實施 例對本發明做具體的描述，以便進一步理解本發明的技術思
本巨
ο請參見圖1，一次成型液壓機用于加工軸向尺寸較長的工件，它包括:固定工作臺8 ；活動工作臺2，位于所述固定工作臺8上方，并在一主油缸I帶動下可相對于所述固定工作臺8上下活動；上模組件3，安裝在活動工作臺2上，其由下至上依次包括第一上模31，第二上模32，第三上模33 ；模芯7，安裝在固定工作 臺8上；第一退料缸4,其活塞桿的上端部連接有一第一推桿42,該第一推桿42頂端部具有一與第一上模對應的第一退料環43 ；第二退料缸5，其活塞桿的上端部連接有一第二推桿52，該第二推桿52頂端部具有一與第二上模對應的第二退料環53 ；第三退料缸6，其活塞桿的上端部連接有一第三推桿62 ;該第三推桿62頂端部具有一與第三上模對應的第三退料環63 ；其中，第一退料環43、第二退料環53、第三退料環63沿高度方向依次排列設置。主油缸I的缸體部分固定安裝在一安裝板11，該安裝板11與固定工作臺8相隔較長的距離，其二者之間安裝有兩個導向桿12，該兩個導向桿12分置于兩側，活動工作臺2的兩側分別活動套接在兩導向桿12上，主油缸I的活塞桿朝下并與活動工作臺2連接，在主油缸I的帶動下，活動工作臺2可沿著高度方向上下活動，兩沿高度方向延伸的導向桿12對活動工作臺2的運動起到導向作用。第一推桿42、第二推桿52、第三推桿62由外向內依次排列。
一次成型液壓機還包括位于固定工作臺8下方且由下至上依次設置的第一頂板41、第二頂板51、第三頂板61 ;第一頂板41用于連接第一退料缸4活塞桿的頂端部和第一推桿42的底端部；第二頂板51用于連接第二退料缸5活塞桿的頂端部和第二推桿52的底端部；第三頂板61用于連接第三退料缸6活塞桿的頂端部和第三推桿62的底端部。本發明的工作原理如下，在主油缸I帶動活動工作臺2向下運動的過程中，首先，位于上模組件3最下部的第一上模31的底端部作為第一承壓部向下壓第一推桿42上頂端的第一退料環43,第一頂板41下壓第一退料缸4的活塞桿,此時，由于第二頂板51和第三頂板61不受壓力，第二退料缸5和第三退料缸6不做動，當第一退料缸4下到可調限位時，第一退料缸4完全泄壓完成第一道工序；主油缸I帶動活動工作臺2繼續下壓，上模組件3上的第二上模32底端部作為第二承壓部向下壓第二推桿52上頂端的第二退料環53，第二頂板51下壓第二退料缸5的活塞桿，此時，第三頂板61仍然不受壓力，第三退料缸6不做動，當第二退料缸5下到可調限位時，第二退料缸5完全泄壓完成第二道工序；主油缸I帶動活動工作臺2繼續下壓，上模組件3上的第三上模31底端部作為第三承壓部向下壓第三推桿63上頂端的第三退料環63，第三頂板61下壓第三退料缸6的活塞桿，至第三退料缸6完全泄壓完成第三道工序。對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。
權利要求
1.一次成型液壓機，其特征在于:它包括: 固定工作臺⑶； 活動工作臺(2)，位于所述固定工作臺(8)上方，并在一主油缸(I)帶動下可相對于所述固定工作臺(8)上下活動； 上模組件(3)，安裝在活動工作臺(2)上，其由下至上依次包括第一上模(31)，第二上模(32)，第三上模(33)； 模芯(7)，安裝在固定工作臺(8)上； 第一退料缸(4),其活塞桿的上端部連接有一第一推桿(42),該第一推桿(42)頂端部具有一與第一上模對應的第一退料環(43)； 第二退料缸(5)，其活塞桿的上端部連接有一第二推桿(52)，該第二推桿(52)頂端部具有一與第二上模對應的第二退料環(53)； 第三退料缸出)，其活塞桿的上端部連接有一第三推桿￠2);該第三推桿￠2)頂端部具有一與第三上模對應的第三退料環(63)； 其中，第一退料環(43)、第二退料環(53)、第三退料環￠3)沿高度方向依次排列設置。
2.根據權利要求1所述的一次成型液壓機，其特征在于:第一上模(31)的底端部具有一用于將第一退料環(43)向下壓的第一承壓部,第二上模(32)底端部具有一用于將第二退料環(53)向下壓的第二承壓部，第三上模(33)底端部具有一用于將第三退料環￠3)向下壓的第三承壓部。
3.根據權利要求1所述的一次成型液壓機，其特征在于:第一推桿(42)、第二推桿(52)、第三推桿(62)由外向內依次排列。
4.根據權利要求1所述的一次成型液壓機，其特征在于:該一次成型液壓機還包括位于固定工作臺(8)下方且由下至上依次設置的第一頂板(41)、第二頂板(51)、第三頂板(61)； 第一頂板(41)用于連接第一退料缸(4)活塞桿的頂端部和第一推桿(42)的底端部； 第二頂板(51)用于連接第二退料缸(5)活塞桿的頂端部和第二推桿(52)的底端部； 第三頂板￠1)用于連接第三退料缸(6)活塞桿的頂端部和第三推桿￠2)的底端部。
5.根據權利要求1所述的一次成型液壓機，其特征在于:主油缸(I)的缸體部分固定在一安裝板(11)上，安裝板(11)與固定工作臺(8)之間固定安裝有兩導向桿(12)，活動工作臺(2)的兩側分別活動的套接在兩導向桿(12)上。
全文摘要
本發明公開的一次成型液壓機，包括固定工作臺；活動工作臺，由主油缸帶動；上模組件，安裝在活動工作臺上；模芯；第一退料缸，其活塞桿的上端部連接有一第一推桿，該第一推桿頂端部具有一與第一上模對應的第一退料環；第二退料缸，其活塞桿的上端部連接有一第二推桿，該第二推桿頂端部具有一與第二上模對應的第二退料環；第三退料缸，其活塞桿的上端部連接有一第三推桿；該第三推桿頂端部具有一與第三上模對應的第三退料環；其中，第一退料環、第二退料環、第三退料環沿高度方向依次排列設置。本發明可以在一臺機器上，拉伸尺寸較長的工件，只需要進行一次拉伸；降低了設備成本，提高生產效率；結構簡單，節省空間以及人力成本。
文檔編號B30B1/32GK103144339SQ20131005737
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月21日 優先權日2013年2月21日
發明者莫元春 申請人:莫元春