專利名稱：型煤成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業型煤生產線中的型煤成型機。
型煤生產中，成型機是最關鍵的設備，它的好壞決定著型煤的成球率。現有的成球機采用彈簧加載，成球壓力不高，再有料斗中的料太多時，產生架料現象，料不往下走，需人工拿棍捅，料少時球窩吃不滿料，產品成了扁球。
本實用新型的目的是提供一種成型壓力高的，自動進料的型煤成型機。
本實用新型的目的是這樣實現的它包括驅動傳動裝置、對輥、加料口、平臺架，在加料器上安裝有調速螺旋給料器，在平臺的下方裝有自動分離裝置，在從動軸的水平外側面裝有液壓加載裝置，對輥的輥皮和對輥軸采用雙錐度無鍵自漲緊連接。
上述的調速螺旋給料器是由調速電機、減速機、螺旋給料軸、料斗組成，調速電機與減速器的輸入軸連接，減速器的輸出軸與螺旋給料軸連接。
上述的自動分離裝置是由振動篩、兩個方向相反的輸送機組成，一個輸送機裝在振動篩的下方，另一個輸送機裝在振動篩下料口的下方。
上述的液壓加載裝置是由液壓缸、液壓控制部分組成，液壓缸的活塞與滑塊相連，軸承裝在滑塊上，滑塊為輥軸的軸承座。
本實用新型與現有技術相比具有如下優點1．物料采用調速螺旋強制加料方式，可保證進料充足、均勻、穩定。
2．同步油缸液壓加載，即可滿足壓力使用，又可過載保護。
3．壓力隨時可調大小，可滿足不同的煤種。
4．輥皮和主軸采用雙錐度無鍵自漲緊連接，即可保證型輪的圓周完整，保證漲力又可快速遞換，節省大量優質鋼材。
5．自動分離裝置，可使型煤和碎料達到自動分離，節省了勞動強力，減輕了勞動強度。
以下結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是圖1的側視圖。
圖3是對輥的結構示意圖。
如圖所示，1是電機，2是小皮帶輪，3是皮帶，4是大皮帶輪，5是減速器，6是連軸器，7是對輥，8是軸承，9是滑塊，10是液壓缸，11是活塞桿，12是液壓控制部分，13是加料口，14是料斗，15是螺旋給料軸，16是減速器，17是調速電機，18是振動篩，19是輸送機，20是輸進機，21是平臺架，22是齒輪，23是齒輪，24是主軸，25是從動軸，26是輥皮，27是調整套。
型煤成型機包括由驅動裝置、對輥7、加料口13、平臺架21組成；驅動裝置由電機1、小皮帶輪2、皮帶3、大皮帶輪4、減速器5、連軸器6組成，電機1轉動帶動小皮帶輪2轉動，通過皮帶3帶動大皮帶輪4轉動，通過減速器5帶動主動軸24轉動，通過主動軸24上的齒輪22帶動裝在從動軸25上的齒輪23轉動，使從動軸25轉動，從而實現兩個對輥7轉動，將原料壓成煤球。在加料口13上安裝螺旋給料器，螺旋給料器是由料斗14、螺旋給料軸15、減速器16、調速電機17組成，調速電機17與減速器16的輸入軸連接，減速器16的輸出軸與螺旋給料軸15連接，可實現自動給料。由液壓缸10、活塞桿11、液壓控制部分12組成液壓加載裝置，液壓缸10的活塞桿11與從動軸25上的滑塊9相連，軸承8裝在滑塊9上，滑塊9即為從動軸25的軸承座，實現對輥液壓加壓，同時還能起過載保護。為了對輥更換方便，采用耐磨材料制成輥皮26，輥皮26與軸24、25采用雙錐度無錐自漲緊連接；由振動篩18和兩個方向相反的輸送機19、20組成自動分離裝置，輸送機19在振動篩18的下方，輸送機20在振動篩18下料口的下方，壓成的球經振動篩18的下料口落在輸送機20上輸送到窯車內進入烘干，碎末從振動篩18的篩眼落在輸送機19上，被輸送回攪拌器內。
權利要求1．一種型煤成型機，它包括驅動傳動裝置、對輥(7)、加料口(13)、平臺架(21)，其特征在于加料口(13)上安裝有調速螺旋給料器；在平臺架(21)的下方安裝有自動分離裝置；在從動軸(25)的水平外側面裝有液壓加載裝置；對輥(7)上的輥皮(26)和軸(24、25)采用雙錐度無鍵自漲緊連接。
2．如權利要求1所述的一種型煤成型機，其特征在于所述的調速螺旋給料器是由調速電機(17)、減速器(5)、螺旋給料軸料斗(14)組成；調速電機(17)與減速器輸入軸連接，減速器輸出軸與螺旋給料軸(15)連接。
3．如權利要求1所述的一種型煤成型機，其特征在于所述的自動分離裝置是由振動篩(18)、兩個方向相反的輸送機(19)、(20)組成；一個輸送機(19)裝在振動篩(18)的下方，另一個輸送機(20)裝在振動篩(18)下料口的下方。
4．如權利要求1所述的一種型煤成型機，其特征在于所述的液壓加載裝置是由液壓缸(10)、液壓控制部分(12)組成，液壓缸(10)的活塞桿(11)與從動軸(25)上的滑塊(9)相連，軸承(8)裝在滑塊(9)上。
專利摘要本實用新型公開了一種型煤成型機,它包括驅動傳動裝置、對輥、加料口、平臺架,其特征在于加料口上安裝有調速螺旋給料器;在平臺架的下方安裝有自動分離裝置;在對輥軸的水平外側面裝有液面加載裝置;對輥上的輥皮和對輥軸采用雙錐度無鍵自漲緊連接。它可保證連續進料,液壓給對輥加壓,同時還能起過載保護,自動分離裝置可將成品煤球和碎末自動分離,輥皮既可保證輥的周圍完整,又節省優質鋼材。
文檔編號B30B11/16GK2445907SQ0024536
公開日2001年9月5日 申請日期2000年8月18日 優先權日2000年8月18日
發明者李子明 申請人:山西神洲型煤綜合開發有限公司