專利名稱：一種復合電熱體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電熱轉換的技術領域，特別是應用于工業或家用電器產品的復合電熱體。
背景技術：
目前，大部分的電熱裝置采用的電熱體都是電熱棒或電熱管，而這些電熱體的核心電熱元件是公知、最常用的電熱絲，盡管電熱絲的應用已十分廣泛，但其“線形”的特點也極大地制約了電熱裝置的發展。主要體現在1、電熱絲有線徑的限制，其截面積不能任意改變，線徑太粗或太細都難以應用；2、電熱絲的功率主要取決于其長度，這導致應用時只能盤繞或纏繞安裝，這決定了電熱體大都是棒型或管型，使用空間受到很大的限制；3、電熱絲是導電體，安裝應用時必須作絕緣阻隔，這使得電熱體的結構較復雜、占用空間較大；4、電熱絲的結構形態決定了電轉換成熱的損耗較大，熱效率不高，溫度場不均勻。

實用新型內容本實用新型的目的是克服上述已有技術的不足之處，提出一種熱效率高、溫度場均勻、空間應用靈活、安全性高的復合電熱體。本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的一種復合電熱體，基體是有色金屬，其特征在于金屬基體分成上下兩層，在上下兩層金屬基體之間緊密粘覆有PTC電熱膜和絕緣隔熱聚脂膜。進一步地，PTC電熱膜是由電子漿料形成的稀土厚膜電路。PTC電熱膜的厚度為0. 05-0. 5mm。隔熱聚脂膜的厚度為0. 05_1. 0mm。金屬基體上設有與PTC電熱膜導電連接的電源觸點。金屬基體的形狀可以是平面、球面、凹凸面或曲面。這樣的設計，具有明顯的優點1、PTC電熱膜和絕緣隔熱聚脂膜內置于金屬體內， 結構嚴謹輕巧，安全性高；2、電熱體的形狀可任意設計，應用空間靈活、多變，適用范圍廣； 3、采用電子漿料形成的稀土厚膜電路，使電熱體本身易于溫度測量、控制；4、熱效率高、溫度場均勻，節能效果顯著。

圖1是實施例一的結構示意圖；圖2是圖1的A局部剖面放大示意圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2，本實施例的復合電熱體，基體是不銹鋼，整體形狀呈凹盤形，不銹鋼基體分成上下兩層，上層不銹鋼1的下面是緊貼的PTC電熱膜2，PTC電熱膜2的下面是緊貼的絕緣隔熱聚脂膜3，絕緣隔熱聚脂膜3的下面是緊貼的是下層不銹鋼4，這樣，上下兩層不銹鋼1、4將PTC電熱膜2和絕緣隔熱聚脂膜3夾緊于中間，PTC電熱膜的厚度為0. Imm, 隔熱聚脂膜的厚度為0. 1mm，且周邊處的上下兩層不銹鋼1、4相互融合密閉，使PTC電熱膜2和絕緣隔熱聚脂膜3完全內置密閉于不銹鋼基體內。不銹鋼基體上還設有與PTC電熱膜 2導電連接的電源觸點5，外部電源可通過電源觸點5對PTC電熱膜2進行供電，使其發熱工作。PTC電熱膜2可采用由電子漿料形成的稀土厚膜電路，稀土厚膜電路源自中國專利 200410050830. 1，這樣的稀土厚膜電路成為具有正溫度系數電熱膜，既是一個電發熱元件， 同時又是一個溫度傳感器。 此外，復合電熱體還可根據需要成型為平板形、長條形、鍋形等等，甚至各種特殊的形狀，從而適應不同類型的電加熱的需要。當然，這里僅列舉了一些較佳的實施方式，其它等同、類同的構造均應屬于本專利的保護范疇，這里不再贅述。
權利要求1.一種復合電熱體，基體是有色金屬，其特征在于金屬基體分成上下兩層，在上下兩層金屬基體之間緊密粘覆有PTC電熱膜和絕緣隔熱聚脂膜。
2.根據權利要求1所述的復合電熱體，其特征是PTC電熱膜是由電子漿料形成的稀土厚膜電路。
3.根據權利要求1或2所述的復合復合電熱體，其特征是PTC電熱膜的厚度為 0. 05-0. 5mm。
4.根據權利要求3所述的復合電熱體，其特征是隔熱聚脂膜的厚度為0.05-1. 0mm。
5.根據權利要求3所述的復合電熱體，其特征是金屬基體上設有與PTC電熱膜導電連接的電源觸點。
6.根據權利要求3所述的復合電熱體，其特征是金屬基體的形狀是平面、球面、凹凸面或曲面。
專利摘要本實用新型公開了一種復合電熱體，基體是有色金屬，其特征在于金屬基體分成上下兩層，在上下兩層金屬基體之間緊密粘覆有PTC電熱膜和絕緣隔熱聚脂膜，這樣的設計，克服了傳統以電熱絲為主的發熱體的空間缺陷和封裝絕緣缺陷，利用電子漿料形成的稀土厚膜電路實現了電加熱與測溫、控溫的同步，具有熱效率高、溫度場均勻、空間應用靈活、安全性高的優點。
文檔編號H05B3/06GK202143228SQ20112014807
公開日2012年2月8日 申請日期2011年4月29日 優先權日2011年4月29日
發明者陳偉健, 陳才良 申請人:陳偉健, 陳才良