高電壓固體電熱儲能爐支撐結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一般有熱發生裝置的流體加熱器領域，尤其涉及一種貯熱加熱器的支撐結構，具體地說是一種高電壓固體電熱儲能爐支撐結構，其主要適用于高電壓(10kV~220kV)固體電熱儲能爐。
【背景技術】
[0002]電熱儲能爐集加熱、儲能、熱交換及電控技術于一體，其采用了先進的水電分離技術、高壓控制技術和儲能保溫技術，將夜晚電網閑置的低谷電轉換成熱能儲存起來，通過交換裝置24小時連續釋放，實現了大規模和超大規模供熱能力，可以完全替代目前廣泛使用的燃煤、燃氣、燃油鍋爐，且使用過程中無任何廢氣、廢水、廢渣產生，實現了二氧化碳零排放。利用電網低谷供電時間儲存熱量，既優化了電網的利用率，又降低了用戶采暖成本和運行費用。系統無需人工值守自動運行，可廣泛應用于機關、學校、工廠等企事業單位和居民小區供暖系統以及工業蒸汽和熱水供給等領域。電熱儲能爐安裝簡單、占地面積小、建造成本低、效果極佳等特點，在熱源緊張的地區無需大規模投入即可快速緩解供熱矛盾。
[0003]如授權公告號我CN 202452871U的實用新型專利公開了“一種高壓供電蓄熱裝置”，蓄熱體由蓄熱模塊和電熱絲組成，蓄熱模塊為上下組合結構，下模塊的下部設有拱形的通風通道，電熱絲為扁型片狀結構，若干蓄熱模塊有序間隔疊落組合在一起，電熱絲有序間隔排列設置在蓄熱模塊之間，蓄熱體的周圍設有熱風通道，循環風機通過風道進口將風力傳輸給蓄熱體，在熱風通道內形成環流，內保溫層和外保溫層之間設有保溫填充料，高壓電通過高壓接入端給電熱絲提供電源。該裝置由1kV或20kV高壓電網直接供電，并充分利用低谷電進行蓄熱，為熱量需求用戶供暖，優化能源利用，降低用電成本。其中，電熱絲采用了扁型片狀結構的，而延長了其使用壽命。由于蓄熱體由高壓電網直接供電，并且蓄熱體距離地面較近，其底部必須設置若干能耐受該裝置工作電壓絕緣結構，以防止發生意外。但是，該裝置僅在蓄熱體底部設置了下端面，并在下端面與地面之間設置若干呈矩陣排列的絕緣支柱。其具有以下缺陷:不同工作電壓的固體電熱儲能爐，需匹配不同電壓等級的支座絕緣子(絕緣支柱)，而各支座絕緣子直接固定在承重板上，因此在混凝土整體澆筑的設備承重板受到劇烈震動時，支座絕緣子易發生移位，導致爐體底部失衡受力不均，向其中一端塌陷，進而引起安全事故。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種高電壓固體電熱儲能爐支撐結構，從根本上解決了現有高電壓固體電熱儲能爐底部支撐結構抗震性差、安全性低等問題。其結構簡單，具有抗震性能優良的優點。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:該高電壓固體電熱儲能爐支撐結構包括承重板以及固定在承重板上的若干矩陣式排列的絕緣子單元，其技術要點是:每個絕緣子單元包括一個以上的沿軸向排列的支座絕緣子，同一絕緣子單元的支座絕緣子之間設置金屬拉板或絕緣拉板；支座絕緣子兩端分別設有十字狀的拉板槽，金屬拉板或絕緣拉板位于拉板槽內；金屬拉板或絕緣拉板的兩端的對稱位置上分別設有安裝孔，通過銷釘將若干金屬拉板或絕緣拉板，分層固定在支座絕緣子的上、下端面上，橫向相鄰或縱向相鄰的同一層面的支座絕緣子之間，通過若干金屬拉板或絕緣拉板構成網狀結構。
[0006]所述各層的網格結構，所構成平面的面積，由上至下逐漸增大，使支撐結構形成錐臺結構。
[0007]所述絕緣子單元的軸線與豎直方向的夾角為0~8°。
[0008]本發明具有的優點及積極的技術效果是:絕緣子單元通過銷釘固定在金屬拉板和絕緣拉板的交匯點處，通過金屬拉板和絕緣拉板分多層將各絕緣子單元牽拉水平連接，構成多層網狀結構，可在混凝土整體澆筑的設備承重板上組合成矩陣體平臺。在受到劇烈振動時，各絕緣子單元之間相互牽拉，將作用力分攤，避免了單個支座絕緣子的移位。采用由不同材質制成的支座絕緣子組合而成的絕緣子單元，能適應不同工作電壓條件，提高了適用范圍。金屬拉板和絕緣拉板始終成水平狀態，通過改變金屬拉板和絕緣拉板長度由上自下層狀網格結構逐步增大，構成錐臺結構，此時部分絕緣子單元的軸線與豎直方向的夾角優選在0~8°內波動，一方面可保證支撐結構的底面與起伏的地面形態相適應，便于安裝，另一方面錐臺結構更為穩定，抗震性更強。由于采用多部件的組裝結構，更利于各組件的生產與安裝，有效節約了生產制造成本與安裝成本。零部件易于更換，降低了后期的維護成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明一種裝配方式的主視結構示意圖；
圖2為圖1的俯視結構不意圖；
圖3為圖1中A部分的局部放大視結構示意圖；
圖4為本發明另一種裝配方式的主視結構示意圖。
[0010]附圖標記說明支座絕緣子、2金屬拉板、3絕緣拉板、4承重板、5銷釘、6拉板槽、7絕緣子單元。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
以下結合圖1~3，通過具體實施例詳細說明本發明的內容。該高電壓固體電熱儲能爐支撐結構包括承重板以及固定在承重板上的若干矩陣式排列的絕緣子單元7等部分。其中，每個絕緣子單元7包括三個沿豎直方向排列的支座絕緣子1，同一絕緣子單元7的支座絕緣子I之間通過銷釘5連接，在銷釘5連接處裝有金屬拉板2或絕緣拉板3。支座絕緣子I兩端分別設有十字狀的拉板槽6，各支座絕緣子I的拉板槽6相配合，金屬拉板2或絕緣拉板3位于拉板槽6內。金屬拉板2或絕緣拉板3的兩端的對稱位置上分別設有安裝孔，貫穿安裝孔設置銷釘5。位于最底部的支座絕緣子I通過銷釘5固定在金屬拉板2或絕緣拉板3的上端面，位于最頂部的支座絕緣子I通過銷釘5固定在金屬拉板2或絕緣拉板3的下端面，位于中部的支座絕緣子I的端面通過銷釘5固定金屬拉板2或絕緣拉板3。矩陣體平臺沿縱向坐標軸，金屬拉板2和絕緣拉板3共同構成網狀結構。網狀結構中通過設置二組每組六條等間隔平行的絕緣拉板3，將金屬拉板2構成的在矩陣體平臺部分橫向分隔成三組，以形成不同的電位要求。
[0012]需要說明的是，實施例1僅以三個支座絕緣子的絕緣子單元為例，各絕緣子單元的軸線與豎直方向平行，本領域技術人員基于本發明構思可聯想到，根據實際需要而采用一個以上任意數量的支座絕緣子。
[0013]其中，支座絕緣子屬于現有技術，根據額定電壓不同可分為多種規格，且均可從市面購得。優選采用電工陶瓷或玻璃等可耐受高溫及高電壓的材料制成的支座絕緣子。
[0014]實施例2
如圖4所示，為形成錐臺結構，可將最外緣的絕緣子單元7向內側傾斜，也可將全部絕緣子單元7向各網格結構所在平面的中心軸方向傾斜，同時由上至下逐步增大金屬拉板或絕緣拉板的長度。
[0015]本發明中所提及的高電壓若無特殊說明，均是指10kV~220kV這一范圍。
【主權項】
1.一種高電壓固體電熱儲能爐支撐結構，包括承重板以及固定在承重板上的若干矩陣式排列的絕緣子單元，其特征在于:每個絕緣子單元包括一個以上的沿軸向排列的支座絕緣子，同一絕緣子單元的支座絕緣子之間設置金屬拉板或絕緣拉板；支座絕緣子兩端分別設有十字狀的拉板槽，金屬拉板或絕緣拉板位于拉板槽內；金屬拉板或絕緣拉板的兩端的對稱位置上分別設有安裝孔，通過銷釘將若干金屬拉板或絕緣拉板，分層固定在支座絕緣子的上、下端面上，橫向相鄰或縱向相鄰的同一層面的支座絕緣子之間，通過若干金屬拉板或絕緣拉板構成層狀的網格結構。
2.根據權利要求1所述的高電壓固體電熱儲能爐支撐結構，其特征在于:所述各層的網格結構，所構成平面的面積由上至下逐漸增大，使支撐結構形成錐臺結構。
3.根據權利要求1或2所述的高電壓固體電熱儲能爐支撐結構，其特征在于:所述絕緣子單元的軸線與豎直方向的夾角為0~8°。
【專利摘要】一種高壓固體電熱儲能爐支撐結構，包括承重板以及固定在承重板上的若干矩陣式排列的絕緣子單元，其技術要點是：每個絕緣子單元包括一個以上的沿軸向排列的支座絕緣子，同一絕緣子單元的支座絕緣子之間設置金屬拉板或絕緣拉板；支座絕緣子兩端分別設有十字狀的拉板槽，金屬拉板或絕緣拉板位于拉板槽內；金屬拉板或絕緣拉板的兩端的對稱位置上分別設有安裝孔，通過銷釘將若干金屬拉板或絕緣拉板，分層固定在支座絕緣子的上、下端面上，橫向相鄰或縱向相鄰的同一層面的支座絕緣子之間，通過若干金屬拉板或絕緣拉板構成層狀的網格結構。從根本上解決了現有高電壓固體電熱儲能爐底部支撐結構抗震性差、安全性低等問題。
【IPC分類】F24H9-00
【公開號】CN104566987
【申請號】CN201510017688
【發明人】朱建新
【申請人】朱建新
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月14日