專利名稱：發熱管鑲嵌鑄鐵鑄造工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于電發熱板技術領域，更具體地說涉及發熱板鑄造工藝。
背景技術：
現有發熱板鑄鐵壓入式工藝為，首先將鑄鐵鑄件鑄好，然后將發熱管用油壓機壓入鑄鐵鑄件中。
用上述方法生產出的成品如圖1所示，發熱管1鑲嵌在鑄鐵盤2后部的凹槽21中。其不足之處是發熱管1與鑄鐵盤2的接觸只有一半，造成發熱管1被鑄鐵盤2吸熱效率不高，引起電飯鍋熱能利用效率不高。同時，露在鑄鐵盤2外部的那一部分發熱管1散熱較快，引起電飯鍋散熱快，其保溫性能不好。

發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有發熱板鑄鐵壓入式工藝生產的成品保溫性能差之不足而提供一種發熱管鑲嵌鑄鐵鑄造工藝。
本發明的技術解決措施如下發熱管鑲嵌鑄鐵鑄造工藝，其工藝步驟如下a、將發熱管噴上高溫油，并在鑄造時在發熱管表面涂加鋰粉，并將發熱管10盤成與模具凹出相對應的形狀放入模具3中；b、在鑄造時按重量計每10000克鐵水中加入錳0.6克、鎂0.4克、鎳0.2克、鉻0.7克金屬材料，c、將處理后的鐵水從模具的入口倒入事先設計好的模具3中造型，經造型處理即得模坯；d、將模坯再經機械打磨、拋光處理即為成品。
本發明的突出效果是采用本工藝生產出和產品發熱管主體包裹在鑄鐵盤中，增大了鑄鐵盤與發熱管的接觸面積，這樣可提高鑄鐵盤的熱吸收率。同時不象現有技術中部分發熱管露在鑄鐵盤外熱散失快，本發明熱散失相對較少提高了產品的保溫性能。


圖1為現有技術生產出的產品的結構示意圖；圖3為本發明生產出的產品的結構示意圖；圖2為模具的結構示意圖。
具體實施例方式
發熱管鑲嵌鑄鐵鑄造工藝，a、將發熱管噴上高溫油，并在鑄造時在發熱管表面涂加絕緣高溫粉未，并將發熱管10盤成與模具凹出相對應的形狀放入模具3中；b、在鑄造時按重量計每10000克鐵水中加入錳0.6克、鎂0.4克、鎳0.2克、鉻0.7克金屬材料，c、將處理后的鐵水從模具的入口倒入事先設計好的模具3中造型，經造型處理即得模坯；d、將模坯再經機械打磨、拋光處理即為成品。
所述的高溫絕緣粉末為鋰粉。
權利要求
1.發熱管鑲嵌鑄鐵鑄造工藝，其特征在于a、將發熱管噴上高溫油，并在鑄造時在發熱管表面涂加絕緣高溫粉未，并將發熱管(10)盤成與模具(3)凹出相對應的形狀放入模具(3)中；b、在鑄造時按重量計每10000克鐵水中加入錳0.6克、鎂0.4克、鎳0.2克、鉻0.7克金屬材料；c、將處理后的鐵水從模具的入口倒入事先設計好的模具3中造型，經造型處理即得模坯；d、將模坯再經機械打磨、拋光處理即為成品。
全文摘要
發熱管鑲嵌鑄鐵鑄造工藝，其工藝步驟為a、將發熱管噴上高溫油，并在鑄造時在發熱管表面涂加絕緣高溫粉未，并將發熱管盤成與模具凹出相對應的形狀放入模具中；b、在鑄造時按重量計每10000克鐵水中加入錳0.6克、鎂0.4克、鎳0.2克、鉻0.7克金屬材料；c、將處理后的鐵水從模具的入口倒入事先設計好的模具3中造型，經造型處理即得模坯；d、將模坯再經機械打磨、拋光處理即為成品。本發明的突出效果是用該工藝生產出的成品與鑄鐵壓入式工藝相比熱散失較少提高了產品的保溫性能。
文檔編號H05B3/22GK1537688SQ03114228
公開日2004年10月20日 申請日期2003年4月16日 優先權日2003年4月16日
發明者梁銘華 申請人:梁銘華