應用于發熱元件的散熱器的固定裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及音箱技術領域，具體涉及一種應用于發熱元件的散熱器的固定裝置。
【背景技術】
[0002]發熱元件例如晶體管、場效應管等通常在背面設有與散熱器相貼的金屬面，所述金屬面的上部設有通孔，一般是通過螺釘穿過金屬面上的通孔將發熱元件鎖定在散熱器上進行散熱，這種采用螺釘的固定方式不能在發熱元件受熱膨脹時提供一定的彈性空間，從而導致發熱元件極易被損壞。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種可為發熱元件的受熱膨脹提供一定彈性空間的散熱器的固定裝置。
[0004]本實用新型的技術解決方案是:一種應用于發熱元件的散熱器的固定裝置，包括散熱器，其特征在于:還包括PCB板和彈片，所述彈片上至少設有一個定位柱，所述彈片至少有一端為自由端，所述自由端上至少設有一個第一凸起，所述PCB板上設有使定位柱和自由端上的第一凸起穿過的通孔，所述彈片安裝在PCB板的下面，所述彈片的定位柱穿過PCB板與散熱器的底部相抵，用于使PCB板和散熱器的底部之間形成一個相距一個發熱元件的厚度的距離，所述彈片的第一凸起穿過PCB板用于頂靠發熱元件使發熱元件的金屬面貼緊散熱器的底部，所述彈片的定位柱上設有緊固裝置用于將彈片、PCB板和散熱器的底部相固定。
[0005]采用上述結構后，本實用新型具有以下優點:
[0006]本實用新型發熱元件焊接在PCB板的一側，彈片安裝在PCB板的另一側，由于彈片上定位柱的設置，不僅可用于支撐散熱器以避免對發熱元件的壓迫，而且還可以使PCB板和散熱器底部之間恰好相距一個發熱元件的厚度的距離，這樣就能使散熱器的底部與發熱元件的金屬面相貼并將發熱元件壓向PCB板的一側，利用彈片上的第一凸起來頂靠發熱元件使發熱元件的金屬面壓緊散熱器的底部，在受熱膨脹時由于彈片具有一定的彈性，可為發熱元件的體積膨脹提供一定的彈性空間，不會造成發熱元件的損壞。
[0007]作為優選，所述彈片為塑料件。塑料件具有隔熱的性能。
[0008]作為優選，還包括金屬壓片，所述金屬壓片設在塑料件的下方，所述緊固裝置還將塑料件與金屬壓片固定。金屬壓片可用于保護塑料件，并使塑料件的第一凸起能更加可靠地壓緊發熱元件。
[0009]作為優選，所述塑料件的兩端均為自由端，所述塑料件的中部設有兩個定位柱，所述兩個定位柱和兩個自由端上的第一凸起穿過PCB板上的通孔。塑料件的兩端均為自由端，可用于固定多個發熱元件，塑料件的中部設置兩個定位柱可使定位更加穩固。
[0010]作為優選，所述塑料件的兩端分別設有第一鏤空和第二鏤空，所述每個鏤空處至少設有一個葉片，所述每個葉片的一端與塑料件的鏤空處的內壁相連，另一端為自由端，所述第一凸起設在葉片的自由端上，所述第一鏤空和第二鏤空處的第一凸起穿過PCB板上的通孔。該彈性結構彈性足，結構簡單。
[0011]作為優選，所述塑料件的中部設有第三鏤空，所述第三鏤空處至少設有一個葉片，所述每個葉片的一端與塑料件的鏤空處的內壁相連，另一端為自由端，所述第三鏤空內的葉片的自由端上設有第二凸起，所述第二凸起與PCB板相抵用于使發熱元件的金屬面貼緊散熱器的底部，所述第二凸起的高度小于第一凸起的高度。該設置可在塑料件中部對應的位置也可安裝發熱元件，提高了利用效率。
[0012]作為優選，所述第一鏤空、第二鏤空和第三鏤空處均設有兩個對稱的葉片。該設置可用于左右固定多個發熱元件。
[0013]作為優選，所述塑料件的兩端和中部均設有橡膠墊。該設置即可防止塑料件和金屬片劃傷周圍物體，又可保護彈片自身不受外力干擾，且能進一步提高隔熱性能。
【附圖說明】
:
[0014]圖1為本實用新型彈片的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型PCB板的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型彈片與金屬壓片的位置示意圖；
[0017]圖4為本實用新型整體的結構示意圖；
[0018]圖中:1-散熱器，2-PCB板，3-彈片，4-金屬壓片，5-定位柱，6-第一鏤空，7-第二鏤空，8-第三鏤空，9-第一凸起，10-緊固裝置，11-發熱元件，12-葉片，13-葉片的自由端，14-第二凸起，15-橡膠墊，16-通孔。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，并結合實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0020]實施例:
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種應用于發熱元件的散熱器的固定裝置，包括散熱器1，其特征在于:還包括PCB板2和彈片3，為清晰可見，圖3和圖4中給出四組彈片，且圖4中的彈片按圖3所示的方向A-A’和B-B’進行剖視，所述彈片3上至少設有一個定位柱5，所述彈片3至少有一端為自由端，所述自由端上至少設有一個第一凸起9，所述PCB板2上設有使定位柱5和自由端上的第一凸起9穿過的通孔16，所述彈片3安裝在PCB板2的下面，所述彈片3的定位柱5穿過PCB板2與散熱器I的底部相抵，用于使PCB板2和散熱器I的底部之間形成一個相距一個發熱元件11的厚度的距離，所述彈片3的第一凸起9穿過PCB板2用于頂靠發熱元件11使發熱元件11的金屬面貼緊散熱器I的底部，所述彈片
3的定位柱5上設有緊固裝置10用于將彈片3、PCB板2和散熱器I的底部相固定。
[0022]本實用新型發熱元件11焊接在PCB板2的一側，彈片3安裝在PCB板2的另一側，由于彈片3上定位柱5的設置，不僅可用于支撐散熱器I以避免對發熱元件11的壓迫，而且還可以使PCB板2和散熱器I底部之間恰好相距一個發熱元件11的厚度的距離，這樣就能使散熱器I的底部與發熱元件11的金屬面相貼并將發熱元件11壓向PCB板2的一側