制作遠紅外發熱膜的混合液、遠紅外發熱膜的制作方法和電熱裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種制作遠紅外發熱膜的混合液、遠紅外發熱膜的制作方法和電熱裝置。所述制作遠紅外發熱膜的混合液包括SnCl4.5H2O、乙醇、HF、H3PO4和去離子水。本發明提供給的制作遠紅外發熱膜的混合液，其制成的遠紅外發熱膜在電熱轉換過程中不產生明火，且當遠紅外發熱膜處于加熱至l00℃沸水狀態時，遠紅外發熱膜不會燒糊紙張、棉花、火柴，與之接觸也不會引燃，因此遠紅外發熱膜很適合于有些需要加熱保溫，而又不允許有明火的特殊場所應用，其安全性更好、實用性更顯著。
【專利說明】
制作遠紅外發熱膜的混合液、遠紅外發熱膜的制作方法和電熱裝置
技術領域
[0001]本發明涉及家電領域，更具體而言，涉及一種制作遠紅外發熱膜的混合液、一種遠紅外發熱膜的制作方法和一種電熱裝置。
【背景技術】
[0002]無機Sn02電熱膜本身硬度高，與載體結合牢，高溫性能穩定，能在500°C的較高溫度下工作，有很好的抗氧化性、化學腐蝕能力，以及較好的阻值穩定性，并具有節能、輕巧、長壽、無明火、啟動電流小等主要特性。它厚度極薄，一般以微米(一毫米的千分之一)計，獨特之處是透明性，可見光透過率可達90%以上。由于該電熱膜通常采用PVD，CVD等方法制作，設備要求高，成本高，難以在大面積表面實現，因此該膜主要是作為小型固體電阻使用，但作為大面積電熱膜應用還比較少。
【發明內容】
[0003]本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
[0004]為此，本發明提供了一種制作遠紅外發熱膜的混合液，其制成的遠紅外發熱膜在電熱轉換過程中不產生明火，且當遠紅外發熱膜處于加熱至100°C沸水狀態時，遠紅外發熱膜不會燒糊紙張、棉花、火柴，與之接觸也不會引燃，因此遠紅外發熱膜很適合于有些需要加熱保溫，而又不允許有明火的特殊場所應用，其安全性更好、實用性更顯著。
[0005]為實現上述目的，本發明第一方面的實施例提供了一種制作遠紅外發熱膜的混合液，所述混合液包括SnCl4.5H20、乙醇、HF、H3PO4和去離子水。
[0006]本發明提供給的制作遠紅外發熱膜的混合液，其制成的遠紅外發熱膜在電熱轉換過程中不產生明火，且當遠紅外發熱膜處于加熱至100°C沸水狀態時，遠紅外發熱膜不會燒糊紙張、棉花、火柴，與之接觸也不會引燃，因此遠紅外發熱膜很適合于有些需要加熱保溫，而又不允許有明火的特殊場所應用，其安全性更好、實用性更顯著。
[0007]而且，在對比實驗中，用同樣功率、同樣類型的容器煮沸等量的水，遠紅外發熱膜的電熱鍋比普通電熱鍋要節電50 %，遠紅外發熱膜式搪瓷燒鍋比電熱管式搪瓷燒鍋要節電10%?20 %，遠紅外發熱膜式金屬燒鍋要比電熱管式金屬燒鍋要節電20%?40 %，故:遠紅外發熱膜式電熱器具有明顯的節能效果；其硬度為莫氏7?8級，相當干石英、黃玉的硬度，一般使用中的摩擦對遠紅外發熱膜毫無影響；且在出現厚度不均時，膜厚處電流較大，溫度上升較快，膜厚處溫度上升，電阻也隨之增大，電阻增大，電流隨之減小，溫度下降。
[0008]再者，用遠紅外發熱膜取代電熱絲、電熱管、鋁電熱盤等傳統的電熱元件，可以省去云母片、石棉板、爐盤、臂子等輔助零部件，從而使元件結構大為簡化，且制造工藝簡單，重量、厚度和成本可大幅度降低。
[0009]另外，本發明上述實施例所述的制作遠紅外發熱膜的混合液還具有如下附加的技術特征:
[0010]根據本發明的一個實施例，所述SnCl4.5H20、所述乙醇、所述HF、所述H3PO4和所述去離子水的質量比為45?55:10?15:3?5:4?7:20?30。
[0011]采用上述參數含量的混合液制成的遠紅外發熱膜，遠紅外發熱膜的能效利用率更高、性能更好，其實用性更顯著，可更好地滿足使用需求。
[0012]本發明第二方面的實施例提供了一種遠紅外發熱膜的制作方法，包括:
[0013]步驟102，將上述任一實施例所述的制作遠紅外發熱膜的混合液攪拌第一設定時間；
[0014]步驟104，將攪拌后的所述混合液在第一設定溫度的回流管中回流第二設定時間；
[0015]步驟106，將回流后的所述混合液陳化第三設定時間，使其形成溶膠；
[0016]步驟108，將形成的所述溶膠涂布在基盤上；
[0017]步驟110，將涂布有所述溶膠的所述基盤在第二設定溫度下燒結第四設定時間，使涂布的所述溶膠形成所述遠紅外發熱膜。
[0018]本發明提供給的遠紅外發熱膜的制作方法，其制成的遠紅外發熱膜在電熱轉換過程中不產生明火，且當遠紅外發熱膜處于加熱至100°C沸水狀態時，遠紅外發熱膜不會燒糊紙張、棉花、火柴，與之接觸也不會引燃，因此遠紅外發熱膜很適合于有些需要加熱保溫，而又不允許有明火的特殊場所應用，其安全性更好、實用性更顯著。
[0019]而且，在對比實驗中，用同樣功率、同樣類型的容器煮沸等量的水，遠紅外發熱膜的電熱鍋比普通電熱鍋要節電50 %，遠紅外發熱膜式搪瓷燒鍋比電熱管式搪瓷燒鍋要節電10%?20 %，遠紅外發熱膜式金屬燒鍋要比電熱管式金屬燒鍋要節電20%?40 %，故:遠紅外發熱膜式電熱器具有明顯的節能效果；其硬度為莫氏7?8級，相當干石英、黃玉的硬度，一般使用中的摩擦對遠紅外發熱膜毫無影響；且在出現厚度不均時，膜厚處電流較大，溫度上升較快，膜厚處溫度上升，電阻也隨之增大，電阻增大，電流隨之減小，溫度下降。
[0020]再者，用遠紅外發熱膜取代電熱絲、電熱管、鋁電熱盤等傳統的電熱元件，可以省去云母片、石棉板、爐盤、臂子等輔助零部件，從而使元件結構大為簡化，且制造工藝簡單，重量、厚度和成本可大幅度降低。
[0021]另外，本發明上述實施例所述的遠紅外發熱膜的制作方法還具有如下附加的技術特征:
[0022]根據本發明的一個實施例，在所述步驟110之后，還包括:
[0023]步驟112，在形成的所述遠紅外發熱膜上涂布銀漿，并在第三設定溫度下進行燒結，使涂布的所述銀漿形成電極，通過該電極與外接電源相電連接，且采用涂布復合的方式可使電極和遠紅外發熱膜之間的電傳輸性能更好。
[0024]根據本發明的一個實施例，所述步驟108中，采用噴涂的方式在所述基盤上涂布所述溶膠。
[0025]根據本發明的一個實施例，所述步驟112中，采用印刷的方式在所述遠紅外發熱膜上涂布所述銀漿。
[0026]根據本發明的一個實施例，所述第一設定時間為2?6h，所述第二設定時間為
0.5?1.5h，所述第三設定時間為24?72h，所述第四設定時間為20?30min ;所述第一設定溫度為65?85度，所述第二設定溫度為500?600度，所述第三設定溫度為250?300度。
[0027]根據本發明的一個實施例，所述第一設定時間為4h，所述第二設定時間為lh，所述第三設定時間為48h，所述第四設定時間為25min ;所述第一設定溫度為76度，所述第二設定溫度為550度，所述第三設定溫度為275度。
[0028]采用上述參數數據制成的遠紅外發熱膜，其與被加熱體形成最大限度的加熱面，傳熱熱阻小。通電加熱時，熱量可以很快傳給被加熱體，并且由于這種加熱方式熱傳導性好，所以遠紅外發熱膜本身溫度并不太高，沒有發紅，灼熱現象產生，輻射熱損失很小，因此用遠紅外發熱膜制成的電熱器具，熱效率相當高，一般都在85%左右。而傳統的電熱源由于散熱面小，與被加熱體要靠其它物質間接傳導，在電熱轉換過程中，電能所產生的熱能不能很快的傳給被加熱體，造成電熱元件上熱量過于集中，元件本身很快變得灼熱，電熱的很大一部分變成光能面散失，造成電熱轉換效率較低。
[0029]本發明第三方面的實施例提供了一種電熱裝置，包括有采用上述任一實施例所述的遠紅外發熱膜的制作方法制成的遠紅外發熱膜。
[0030]本發明提供的電熱裝置具有遠紅外發熱膜上述的全部有益效果，在此不再贅述。
[0031]其中，遠紅外發熱膜復合在S12微晶玻璃基盤的下表面上。
[0032]另外，本發明上述實施例所述的電熱裝置還具有如下附加的技術特征:
[0033]根據本發明的一個實施例，所述電熱裝置包括電熱杯、電熱水壺、電熱爐、電吹風、電熱保暖瓶、取暖器、電熱水器、電烤肉盤、電子驅蚊器、搪瓷燒鍋和面包機中的一種或多種。
[0034]本發明發現遠紅外發熱膜復合在S1jj晶玻璃基盤上能進一步降低電阻率，方塊電阻能達到50歐姆以下，利用該方法很容易在陶瓷及玻璃等非金屬表面形成面狀發熱體，會推動該技術在電熱杯、電熱水壺、電熱爐、電吹風、電熱保暖瓶、取暖器、電熱水器、電烤肉盤、電子驅蚊器、搪瓷燒鍋和面包機等電熱裝置中的應用，其實用性更顯著。
[0035]綜上所述，本發明提供給的制作遠紅外發熱膜的混合液，其制成的遠紅外發熱膜在電熱轉換過程中不產生明火，且當遠紅外發熱膜處于加熱至100°C沸水狀態時，遠紅外發熱膜不會燒糊紙張、棉花、火柴，與之接觸也不會引燃，因此遠紅外發熱膜很適合于有些需要加熱保溫，而又不允許有明火的特殊場所應用，其安全性更好、實用性更顯著。
[0036]本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0037]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0038]圖1是本發明一個實施例所述的遠紅外發熱膜的制作方法的流程圖；
[0039]圖2是本發明另一個實施例所述的遠紅外發熱膜的制作方法的流程圖；
[0040]圖3是電熱膜、電極和S12微晶玻璃基盤相復合成的加熱盤的主視圖；
[0041]圖4是圖3所示加熱盤的仰視結構示意圖。
[0042]其中，圖3和圖4中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0043]I遠紅外發熱膜，2電極，3 S1jj晶玻璃基盤。
【具體實施方式】
[0044]為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0045]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0046]本發明第一方面的實施例提供了一種制作遠紅外發熱膜的混合液，所述混合液包括SnCl4.5H20、乙醇、HF、H3PO4和去離子水。
[0047]本發明提供給的制作遠紅外發熱膜的混合液，其制成的遠紅外發熱膜在電熱轉換過程中不產生明火，且當遠紅外發熱膜處于加熱至100°C沸水狀態時，遠紅外發熱膜不會燒糊紙張、棉花、火柴，與之接觸也不會引燃，因此遠紅外發熱膜很適合于有些需要加熱保溫，而又不允許有明火的特殊場所應用，其安全性更好、實用性更顯著。
[0048]而且，在對比實驗中，用同樣功率、同樣類型的容器煮沸等量的水，遠紅外發熱膜的電熱鍋比普通電熱鍋要節電50 %，遠紅外發熱膜式搪瓷燒鍋比電熱管式搪瓷燒鍋要節電10%?20 %，遠紅外發熱膜式金屬燒鍋要比電熱管式金屬燒鍋要節電20%?40 %，故:遠紅外發熱膜式電熱器具有明顯的節能效果；其硬度為莫氏7?8級，相當干石英、黃玉的硬度，一般使用中的摩擦對遠紅外發熱膜毫無影響；且在出現厚度不均時，膜厚處電流較大，溫度上升較快，膜厚處溫度上升，電阻也隨之增大，電阻增大，電流隨之減小，溫度下降。
[0049]再者，用遠紅外發熱膜取代電熱絲、電熱管、鋁電熱盤等傳統的電熱元件，可以省去云母片、石棉板、爐盤、臂子等輔助零部件，從而使元件結構大為簡化，且制造工藝簡單，重量、厚度和成本可大幅度降低。
[0050]另外，本發明上述實施例所述的制作遠紅外發熱膜的混合液還具有如下附加的技術特征:
[0051]優選地，所述SnCl4.5H20、所述乙醇、所述HF、所述H3PO4和所述去離子水的質量比為 45 ?55:10 ?15:3 ?5:4 ?7:20 ?30。
[0052]采用上述參數含量的混合液制成的遠紅外發熱膜，遠紅外發熱膜的能效利用率更高、性能更好，其實用性更顯著，可更好地滿足使用需求。
[0053]本發明的第一個實施例中，所述SnCl4.5H20、所述乙醇、所述HF、所述H3PO4和所述去離子水的質量比為45:10:3:4:20。
[0054]本發明的第二個實施例中，所述SnCl4.5H20、所述乙醇、所述HF、所述H3PO4和所述去離子水的質量比為55:15:5:7:30。
[0055]本發明的第三個實施例中，所述SnCl4.5H20、所述乙醇、所述HF、所述H3PO4和所述去尚子水的質量比為50:12:6:6:25。
[0056]采用上述三種混合液制成的遠紅外發熱膜，其能效利用率均達到85%以上，且具有上述的全部有益效果。
[0057]本發明第二方面的實施例提供了一種遠紅外發熱膜的制作方法，如圖1所示，包括:
[0058]步驟102，將上述任一實施例的制作遠紅外發熱膜的混合液攪拌第一設定時間；
[0059]步驟104，將攪拌后的混合液在第一設定溫度的回流管中回流第二設定時間；
[0060]步驟106，將回流后的混合液陳化第三設定時間，使其形成溶膠；
[0061]步驟108，將形成的溶膠涂布在基盤上(如圖3和圖4所示)；
[0062]步驟110，將涂布有溶膠的基盤在第二設定溫度下燒結第四設定時間，使涂布的溶膠形成遠紅外發熱膜。
[0063]本發明提供給的遠紅外發熱膜的制作方法，其制成的遠紅外發熱膜在電熱轉換過程中不產生明火，且當遠紅外發熱膜處于加熱至100°C沸水狀態時，遠紅外發熱膜不會燒糊紙張、棉花、火柴，與之接觸也不會引燃，因此遠紅外發熱膜很適合于有些需要加熱保溫，而又不允許有明火的特殊場所應用，其安全性更好、實用性更顯著。
[0064]而且，在對比實驗中，用同樣功率、同樣類型的容器煮沸等量的水，遠紅外發熱膜的電熱鍋比普通電熱鍋要節電50 %，遠紅外發熱膜式搪瓷燒鍋比電熱管式搪瓷燒鍋要節電10%?20 %，遠紅外發熱膜式金屬燒鍋要比電熱管式金屬燒鍋要節電20%?40 %，故:遠紅外發熱膜式電熱器具有明顯的節能效果；其硬度為莫氏7?8級，相當干石英、黃玉的硬度，一般使用中的摩擦對遠紅外發熱膜毫無影響；且在出現厚度不均時，膜厚處電流較大，溫度上升較快，膜厚處溫度上升，電阻也隨之增大，電阻增大，電流隨之減小，溫度下降。
[0065]再者，用遠紅外發熱膜取代電熱絲、電熱管、鋁電熱盤等傳統的電熱元件，可以省去云母片、石棉板、爐盤、臂子等輔助零部件，從而使元件結構大為簡化，且制造工藝簡單，重量、厚度和成本可大幅度降低。
[0066]其中，所述基盤為S1jj晶玻璃基盤。
[0067]另外，本發明上述實施例所述的遠紅外發熱膜的制作方法還具有如下附加的技術特征:
[0068]優選地，如圖2所示，在所述步驟110之后，還包括:
[0069]步驟112，在形成的所述遠紅外發熱膜上涂布銀漿，并在第三設定溫度下進行燒結，使涂布的所述銀漿形成電極，通過該電極與外接電源相電連接，且采用涂布復合的方式可使電極和遠紅外發熱膜之間的電傳輸性能更好。
[0070]其中，所述步驟108中，采用噴涂的方式在所述基盤上涂布所述溶膠；
[0071]所述步驟112中，采用印刷的方式在所述遠紅外發熱膜上涂布所述銀漿。
[0072]具體地，所述第一設定時間為2?6h，所述第二設定時間為0.5?1.5h，所述第三設定時間為24?72h，所述第四設定時間為20?30min ;所述第一設定溫度為65?85度，所述第二設定溫度為500?600度，所述第三設定溫度為250?300度。
[0073]優選地，所述第一設定時間為4h，所述第二設定時間為lh，所述第三設定時間為48h，所述第四設定時間為25min ;所述第一設定溫度為76度，所述第二設定溫度為550度，所述第三設定溫度為275度。
[0074]本發明的另一個實施例中，所述第一設定時間為2h，所述第二設定時間為0.5h，所述第三設定時間為24h，所述第四設定時間為20min ;所述第一設定溫度為65度，所述第二設定溫度為500度，所述第三設定溫度為250度；
[0075]本發明的再一個實施例中，所述第一設定時間為6h，所述第二設定時間為1.5h，所述第三設定時間為72h，所述第四設定時間為30min ;所述第一設定溫度為85度，所述第二設定溫度為600度，所述第三設定溫度為300度。
[0076]采用上述參數數據制成的遠紅外發熱膜，其與被加熱體形成最大限度的加熱面，傳熱熱阻小。通電加熱時，熱量可以很快傳給被加熱體，并且由于這種加熱方式熱傳導性好，所以遠紅外發熱膜本身溫度并不太高，沒有發紅，灼熱現象產生，輻射熱損失很小，因此用遠紅外發熱膜制成的電熱器具，熱效率相當高，一般都在85%左右。而傳統的電熱源由于散熱面小，與被加熱體要靠其它物質間接傳導，在電熱轉換過程中，電能所產生的熱能不能很快的傳給被加熱體，造成電熱元件上熱量過于集中，元件本身很快變得灼熱，電熱的很大一部分變成光能面散失，造成電熱轉換效率較低。
[0077]本發明第三方面的實施例提供了一種電熱裝置(圖中未示出)，包括有采用上述任一實施例所述的遠紅外發熱膜的制作方法制成的遠紅外發熱膜。
[0078]本發明提供的電熱裝置具有遠紅外發熱膜上述的全部有益效果，在此不再贅述。
[0079]其中，遠紅外發熱膜復合在S12微晶玻璃基盤的下表面上。
[0080]另外，本發明上述實施例所述的電熱裝置還具有如下附加的技術特征:
[0081]根據本發明的一個實施例，所述電熱裝置包括電熱杯、電熱水壺、電熱爐、電吹風、電熱保暖瓶、取暖器、電熱水器、電烤肉盤、電子驅蚊器、搪瓷燒鍋和面包機中的一種或多種。
[0082]本發明發現遠紅外發熱膜復合在S1jj晶玻璃基盤上能進一步降低電阻率，方塊電阻能達到50歐姆以下，利用該方法很容易在陶瓷及玻璃等非金屬表面形成面狀發熱體，會推動該技術在電熱杯、電熱水壺、電熱爐、電吹風、電熱保暖瓶、取暖器、電熱水器、電烤肉盤、電子驅蚊器、搪瓷燒鍋和面包機等電熱裝置中的應用，其實用性更顯著。
[0083]附圖3和圖4中，標號I為遠紅外發熱膜，標號2為電極，標號3為3;102微晶玻璃基盤。
[0084]綜上所述，本發明提供給的制作遠紅外發熱膜的混合液，其制成的遠紅外發熱膜在電熱轉換過程中不產生明火，且當遠紅外發熱膜處于加熱至100°C沸水狀態時，遠紅外發熱膜不會燒糊紙張、棉花、火柴，與之接觸也不會引燃，因此遠紅外發熱膜很適合于有些需要加熱保溫，而又不允許有明火的特殊場所應用，其安全性更好、實用性更顯著。
[0085]在本發明的描述中，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0086]在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0087]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種制作遠紅外發熱膜的混合液，其特征在于，所述混合液包括SnCl 4.5H20、乙醇、HF、H3PO4^P去尚子水。2.根據權利要求1所述的制作遠紅外發熱膜的混合液，其特征在于， 所述SnCl4.5H20、所述乙醇、所述HF、所述H3PO4和所述去離子水的質量比為45?55:10 ?15:3 ?5:4 ?7:20 ?30。3.—種遠紅外發熱膜的制作方法，其特征在于，包括: 步驟102，將如權利要求1或2所述的制作遠紅外發熱膜的混合液攪拌第一設定時間； 步驟104，將攪拌后的所述混合液在第一設定溫度的回流管中回流第二設定時間； 步驟106，將回流后的所述混合液陳化第三設定時間，使其形成溶膠； 步驟108，將形成的所述溶膠涂布在基盤上； 步驟110，將涂布有所述溶膠的所述基盤在第二設定溫度下燒結第四設定時間，使涂布的所述溶膠形成所述遠紅外發熱膜。4.根據權利要求3所述的遠紅外發熱膜的制作方法，其特征在于，在所述步驟110之后，還包括: 步驟112，在形成的所述遠紅外發熱膜上涂布銀漿，并在第三設定溫度下進行燒結，使涂布的所述銀漿形成電極。5.根據權利要求4所述的遠紅外發熱膜的制作方法，其特征在于， 所述步驟108中，采用噴涂的方式在所述基盤上涂布所述溶膠。6.根據權利要求4所述的遠紅外發熱膜的制作方法，其特征在于， 所述步驟112中，采用印刷的方式在所述遠紅外發熱膜上涂布所述銀漿。7.根據權利要求3至6中任一項所述的遠紅外發熱膜的制作方法，其特征在于， 所述第一設定時間為2?6h，所述第二設定時間為0.5?1.5h，所述第三設定時間為24?72h，所述第四設定時間為20?30min ； 所述第一設定溫度為65?85度，所述第二設定溫度為500?600度，所述第三設定溫度為250?300度。8.根據權利要求7所述的遠紅外發熱膜的制作方法，其特征在于， 所述第一設定時間為4h，所述第二設定時間為lh，所述第三設定時間為48h，所述第四設定時間為25min ； 所述第一設定溫度為76度，所述第二設定溫度為550度，所述第三設定溫度為275度。9.一種電熱裝置，其特征在于，包括有采用如權利要求3至8中任一項所述的遠紅外發熱膜的制作方法制成的遠紅外發熱膜。10.根據權利要求9所述的電熱裝置，其特征在于， 所述電熱裝置包括電熱杯、電熱水壺、電熱爐、電吹風、電熱保暖瓶、取暖器、電熱水器、電烤肉盤、電子驅蚊器、搪瓷燒鍋和面包機中的一種或多種。
【文檔編號】H05B3/20GK105992405SQ201510096637
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年3月4日
【發明人】曹達華, 楊玲
【申請人】佛山市順德區美的電熱電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司