一種電路板的裝配方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及電路板技術領域，更具體地說，涉及一種電路板的裝配方法。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，在大功率電源的電路板中，PCB板1上通常裝配有大量的功率管2，以及散熱器3。如圖1以及圖2所示，現有技術之一的電路板的裝配方法中，首先將功率管2和散熱器3進行裝配，然后再將裝配好的功率管2和散熱器3作為組件插裝到PCB板1上，最后將功率管2焊接在PCB板1上。由于裝配功率管2和散熱器3時存在各種加工精度的累積誤差，使得當散熱器3上裝配的功率管2的數量越多時，功率管2插裝到PCB板1上時引腳對位越困難，進而提高了電路板裝配時的難度。
[0003]如圖3所示，現有技術之二的電路板的裝配方法中，首先把功率管2的引腳折彎成形，然后再把功率管2與散熱器3進行裝配，之后再將裝配好的功率管2和散熱器3作為組件插裝到PCB板1上，最后將功率管2焊接在PCB板1上。這種裝配方法的優點在于散熱器3可以集成更多數量的功率管2，其散熱效率高，提升了電路板的集成度與工作效率。但這種裝配方法與現有技術之一的電路板的裝配方法相比，增加了一項功率管2引腳折彎成形的精度誤差，其累積誤差更大，使得功率管2插裝到PCB板1上時引腳對位更加困難，進一步提高了電路板裝配時的難度。
[0004]現有技術之三的電路板的裝配方法中，首先將功率管2焊接在PCB板1上，再利用螺釘把功率管2與散熱器3鎖緊。采用該裝配方法，裝配螺釘時功率管2受到的機械應力無法釋放，容易造成功率管2的損傷，從而影響電路板長期使用時的可靠性能。

【發明內容】

[0005]本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述電路板裝配中產生功率管引腳與PCB板對位困難以及容易造成功率管機械應力損傷的缺陷，提供一種功率管引腳與PCB板對位簡便且不會造成功率管機械應力損傷的電路板裝配方法。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種電路板的裝配方法，包括以下步驟:
[0007]S1、提供PCB板、多個功率管、散熱器以及緊固件；所述PCB板設置有用于供多個所述功率管插裝的引腳插孔；每個所述功率管包括功率管本體，以及設置在所述功率管本體上的引腳；所述功率管本體具有散熱面；
[0008]S2、將每個所述功率管的引腳的末端穿過相應的所述引腳插孔；
[0009]S3、將所述散熱器與每個所述功率管的散熱面相互貼合；
[0010]S4、將緊固件固定在所述散熱器上，使得每個所述功率管固定安裝在所述散熱器上；
[0011]S5、將每個所述功率管的引腳與相應的所述引腳插孔進行焊接。
[0012]在本發明所述的電路板的裝配方法中，所述步驟S1還包括:提供PCB板限位裝置、功率管夾持裝置以及散熱器限位裝置；
[0013]所述步驟S1和所述步驟S2之間還包括步驟:S11、將每個所述功率管的引腳向背離所述散熱面的一側彎折；S12、將所述PCB板放置在所述PCB板限位裝置中以限制所述PCB板的位置；
[0014]所述步驟S2和所述步驟S3之間還包括步驟:S21、控制所述功率管夾持裝置夾緊每個所述功率管的引腳，使得每個所述功率管與所述PCB板相對固定；S22、將所述散熱器放置在所述散熱器限位裝置中以限制所述散熱器的位置；
[0015]所述步驟S3進一步包括:將所述PCB板限位裝置倒扣在所述散熱器限位裝置上，使得所述散熱器與每個所述功率管的散熱面相互貼合；
[0016]所述步驟S3和所述步驟S4之間還包括步驟:S31、控制所述功率管夾持裝置松開每個所述功率管的引腳；S32、將所述PCB板限位裝置以及所述功率管夾持裝置從所述散熱器限位裝置的上方移開。
[0017]在本發明所述的電路板的裝配方法中，所述PCB板限位裝置包括第一基座，以及設置在所述第一基座上的第一限位結構；所述散熱器限位裝置包括第二基座，以及設置在所述第二基座上的第二限位結構；
[0018]所述步驟S12進一步包括:將所述PCB板放置在所述第一基座中，使得所述第一限位結構以限制所述PCB板的位置；
[0019]所述步驟S22進一步包括:將所述散熱器放置在所述第二基座中，使得所述第二限位結構以限制所述散熱器的位置。
[0020]在本發明所述的電路板的裝配方法中，所述步驟S1還包括:提供功率管限位裝置；所述功率管限位裝置包括凸設在所述第一基座上的限位座，以及設置在所述限位座上的第三限位結構；所述PCB板還包括通孔，所述PCB板放置在所述PCB板限位裝置中時，所述第三限位結構穿過所述通孔；
[0021]所述步驟S2還包括:將每個所述功率管的功率管本體放置在所述第三限位結構中以限制所述功率管的位置。
[0022]在本發明所述的電路板的裝配方法中，所述第一限位結構為第一限位槽；
[0023]所述步驟S12進一步包括:將所述PCB板放置在所述第一限位槽中，使得所述第一限位槽限位所述PCB板的外框。
[0024]在本發明所述的電路板的裝配方法中，所述第二限位結構為第二限位槽；
[0025]所述步驟S22進一步包括:將所述散熱器放置在所述第二限位槽中，使得所述第二限位槽限位所述散熱器的外框。
[0026]在本發明所述的電路板的裝配方法中，所述功率管夾持裝置包括固定安裝在所述第一基座上的固定夾持件、活動夾持件，以及控制所述活動夾持件運動的驅動機構；
[0027]所述步驟S21進一步包括:控制所述驅動機構以帶動所述活動夾持件朝向所述固定夾持件運動，使得所述固定夾持件與所述活動夾持件夾緊每個所述功率管的引腳；
[0028]所述步驟S31進一步包括:控制所述驅動機構以帶動所述活動夾持件遠離所述固定夾持件運動，使得所述固定夾持件與所述活動夾持件松開每個所述功率管的引腳。
[0029]在本發明所述的電路板的裝配方法中，所述PCB板限位裝置還包括設置在所述第一基座上的第一定位結構；所述散熱器限位裝置還包括設置在所述第二基座上的第二定位結構；
[0030]所述步驟S3進一步包括:將所述第一定位結構對準所述第二定位結構，使得所述PCB板限位裝置倒扣在所述散熱器限位裝置上。
[0031]在本發明所述的電路板的裝配方法中，所述步驟S11進一步包括:將每個所述功率管的引腳向背離所述散熱面的一側彎折的角度為89°?91°。
[0032]在本發明所述的電路板的裝配方法中，所述步驟S1還包括:提供絕緣墊；
[0033]所述步驟S3進一步包括:將所述散熱器、所述絕緣墊以及每個所述功率管依次相互貼合。
[0034]實施本發明的一種電路板的裝配方法，具有以下有益效果:所述電路板的裝配方法先將功率管的引腳插裝在PCB板的引腳插孔中，再組裝散熱器等結構，因此不會產生功率管的引腳與PCB板的引腳插孔對位困難的現象，從而能夠提高電路板的裝配效率，以實現大規模量產，而且能夠使得PCB板上裝配更多數量的功率管，以提高電路板的集成度和工作效率并提升散熱器的散熱效率；再者，所述電路板的裝配方法先將功率管固定安裝在散熱器上，再將功率管的引腳與PCB板的引腳插孔進行焊接，因此能夠有效地避免功率管產生機械應力損傷，從而提