電機定子鐵芯兩工位自動壓鉚機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種壓鉚機，尤其是涉及一種電機定子鐵芯的兩工位自動壓鉚機。
【背景技術】
[0002]目前，在電機定子片的鉚接工藝時一般采用人工操作：作業員將已經在鉆床上鉆好鉚釘孔的定子放在作業臺上，從物料盒內取出一顆鉚釘對準鉚釘孔放置后，使用鐵錘對其擊打直至將其完全擊打進入鉚釘孔內。采用這種人工作業方式，雖然對伺服電機質量不會造成影響，但此種作業方式效率較低、需要耗費大量的工時，例如人工鐵錘擊打的方式直接造成了該工位既耗時又耗力。
[0003]也有一些企業，使用普通沖床進行加工，電機定子片的鉚接采用沖壓裝置進行加工，或是通過各類鉚釘機進行打壓鉚接，雖然比起人力敲打有所改進，但由于這類設備不是特定針對該類產品設計，所以工作效率低，同時人工操作效率低，容易發生生產事故，且勞動力成本高，不適于電機定子片大規模成批量鉚接。

【發明內容】

[0004]本發明旨在提供一種電機定子鐵芯兩工位自動壓鉚機，其生產效率高，生產成本低，工作過程安全穩定可靠。
[0005]本發明的技術方案是一種電機定子鐵芯兩工位自動壓鉚機，包括工作臺，工作臺上方固定連接有上模安裝板，還包括旋轉臺板，旋轉臺板中心下方連接有旋轉機構，旋轉臺板兩端分別為壓料部和退料部，壓料部位于上模安裝板正下方，壓料部下方對應有壓料油缸，退料部下方連接有退料油缸。
[0006]優選的，所述旋轉機構包括凸輪分割器，凸輪分割器輸入軸通過帶傳動或鏈傳動與工作臺下方的電機相連。
[0007]優選的，所述壓料部包括固定在旋轉臺板上的下模安裝板，下模安裝板中心下方固定有穿過旋轉臺板的頂料柱，頂料柱下方與壓料油缸的油缸桿配合定位，下模安裝板還連接有與旋轉臺板間隙配合的導向桿，導向桿頂部連接有退料頂塊，退料頂塊位于下模安裝板上方。
[0008]優選的，所述退料部包括固定在旋轉臺板上的下模安裝板，下模安裝板中心下方固定有穿過旋轉臺板的頂料柱，頂料柱下方通過加長部連接退料油缸，下模安裝板還連接有與旋轉臺板間隙配合的導向桿，導向桿頂部連接有退料頂塊，退料頂塊位于下模安裝板上方;所述加長部包括將退料油缸連接固定在工作臺上的油缸固定桿和可沿油缸固定桿上下滑動的頂桿固定板，頂桿固定板上連接有穿過工作臺的退料頂桿，退料頂桿頂部位于連接退料頂塊的導向桿的正下方。
[0009]優選的，所述退料頂塊的數量為2個，且沿下模安裝板兩側相對布置;所述導向桿的數量為4組，位于頂料柱外側，每組2個，其中有一相對的2組穿過下模安裝板連接退料頂塊，剩余的兩組連接下模安裝板。
[0010]優選的，所述上模安裝板與工作臺之間通過立柱固定連接。
[0011 ]優選的，所述壓料油缸固定連接在工作臺底面。
[0012]優選的，所述工作臺下方有支腿，支腿下部之間連接有支架，帶輪或者鏈輪和電機均固定在支架上。
[0013]優選的，所述工作臺外圍安裝有鋁合金防護罩。
[0014]優選的，所述旋轉機構、壓料油缸和退料油缸均通過電氣系統集成控制，所述鋁合金防護罩外側延伸有操作臺，操作臺上設置有開啟/急停開關，鋁合金防護罩上還設置有參數控制面板。
[0015]本發明結構穩定可靠，生產效率高，成本低，適合產業上大批量生產。
【附圖說明】
[0016]圖I為本發明結構不意圖；
[0017]圖2為本發明去掉防護罩后的結構示意圖；
[0018]圖3為圖2中A處的局部放大圖；
[0019]圖4為圖2另一視角的結構不意圖；
[0020]圖中：I-工作臺，2-上模安裝板，3-旋轉臺板，4-電機，5-壓料部，6_退料部，7_壓料油缸，8-退料油缸，9-下模安裝板，10-頂料柱，11-導向桿，12-退料頂塊，13-加長部，14-油缸固定桿，15-頂桿固定板，16-退料頂桿，18-立柱，19-鋁合金防護罩，20-操作臺，21-開啟/急停開關，22-參數控制面板。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖，對本發明進行進一步詳細說明。
[0022]如圖I至圖4所示，本發明公開了一種電機定子鐵芯兩工位自動壓鉚機，包括工作臺I，工作臺I上方通過立柱18固定連接有上模安裝板2，還包括旋轉臺板3，旋轉臺板3位于工作臺I上方且位于上模安裝板2下方，旋轉臺板3中心下方連接有旋轉機構，所述旋轉機構包括凸輪分割器，凸輪分割器輸入軸通過帶傳動或鏈傳動與工作臺I下方的電機4相連，或者所述旋轉機構為伺服電機直接驅動旋轉臺板3，旋轉臺板3兩端分別為壓料部5和退料部6，壓料部5位于上模安裝板2正下方，壓料部5下方對應有壓料油缸7，壓料油缸7固定連接在工作臺I底面，退料部6下方連接有退料油缸8，所述壓料部5包括固定在旋轉臺板3上的下模安裝板9，下模安裝板9中心下方固定有穿過旋轉臺板3的頂料柱10，頂料柱10下方與壓料油缸7的油缸桿配合定位，壓料油缸7油缸桿的外徑可選用小于或等于頂料柱10的外徑，下模安裝板9還連接有與旋轉臺板3間隙配合的導向桿11，導向桿11頂部連接有退料頂塊12，退料頂塊12位于下模安裝板9上方，所述退料部6包括固定在旋轉臺板3上的下模安裝板9，下模安裝板9中心下方固定有穿過旋轉臺板3的頂料柱10，頂料柱10下方通過加長部13連接退料油缸8，下模安裝板9還連接有與旋轉臺板3間隙配合的導向桿11，導向桿11頂部連接有退料頂塊12，退料頂塊12位于下模安裝板9上方;所述加長部13包括將退料油缸8連接固定在工作臺I上的油缸固定桿14和可沿油缸固定桿14上下滑動的頂桿固定板15，頂桿固定板15上連接有穿過工作臺I的退料頂桿16，退料頂桿16頂部位于連接退料頂塊12的導向桿11的正下方。
[0023]優選的，退料頂塊12的數量為2個，且沿下模安裝板9兩側相對布置;所述導向桿11的數量為四組，位于頂料柱10外側，每組兩個，其中有一相對的兩組穿過下模安裝板9連接退料頂塊12，剩余的兩組連接下模安裝板9。