一種預制電纜排管連接導管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種預制電纜排管連接導管。
【背景技術】
[0002]目前地下電纜排管主要以現澆為主，即在排管溝槽開挖后放置多孔管道，最后用混凝土澆成整體，這種方式不可避免的存在一定的缺點，施工現場機械設備大，堆放大量建筑材料，混凝土攪拌等會產生噪音并污染環境，再加上現場維護等會對工作造成極大的不便，特別是在交通要道和人流密集的區域情況回更復雜，這樣會導致施工周期長，成本高，傳統放置的管道長度較長，使用前要檢查管材有沒有損壞，并且要清潔管道內部的雜物，這對于施工來說并不容易，制作后的現澆排管已經定型，如遇到市政道路改建工程等需要電纜排管改線重組的情況，單管道的排管由于過多電纜堆積導致散熱差，電纜在孔內拖拽時外層絕緣容易破裂，且現澆電纜排管很難重復利用，造成建筑垃圾，造成資源的浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種預制電纜排管連接導管，能夠有效解決現有電纜排管鋪設施工周期長，成本高的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種預制電纜排管連接導管，包括拼接成圓管的上半導管和下半導管，所述上半導管和下半導管之間設有至少四組扣接裝置，所述扣接裝置包括扣板和扣盒，所述扣板包括連接桿和扣板本體，所述扣板本體頂面的長度大于底面的長度，所述連接桿與扣板本體的頂面連接，所述扣盒包括盒體，所述盒體設有內腔且頂面開口，所述盒體的開口處設有伸入內腔內且向中心傾斜的兩個卡片。
[0005]優選的，所述上半導管包括兩個連接直管，兩個連接直管之間設有伸縮波紋管，所述下半導管的結構與上半導管結構一致;伸縮波紋管可以便于調節長度，盡量多的將預留排管包裹住。
[0006]優選的，所述伸縮波紋管的橫截面為大半圓弧，所述連接直管的橫截面為半圓弧；連接直管為半圓弧形是便于上下半管配合將排管包裹，而伸縮波紋管的橫截面為大半圓弧是可以將下半圓管超過半圓的伸縮波紋管部分插入上半圓管的伸縮波紋管內，防止澆灌時水泥等雜物進入管內。
[0007]優選的，所述連接直管的內壁粘有密封泡沫;進一步提升連接直管的密閉性。
[0008]優選的，預制電纜排管連接導管還包括將上半導管和下半導管箍緊的彈簧抱箍；進一步加強上下半導管連接緊密性。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的優點是:通過上半導管和下半導管可以方便的將兩個相鄰預制件的排管進行連接，再通過扣接裝置使上下半導管扣接在一起，對兩個相鄰預制件之間的導線進行保護，同時也防止水泥或其他異物進入到排管內，影響排管內導線的布置和導線的安全。
[0010]預制構件由工廠化生產，構件質量得到有效控制，從根本上避免工人在施工過程中造成的跑模、鋼筋綁扎不牢、混凝土振搗不實、養護周期縮短等施工質量問題，又大大減少了工程前期賠償費用、模板及管材費用，同時不影響工井與排管的使用功能，加強了施工的機械化操作。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種預制電纜排管連接導管中上半導管的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型一種預制電纜排管連接導管中扣接裝置扣合時的結構示意圖；
[0013]圖3為圖1的左視圖；
[0014]圖4為本實用新型一種預制電纜排管連接導管中上半導管和下半導管扣合時的結構示意圖；
[0015]圖5為本實用新型一種預制電纜排管連接導管使用時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參閱圖5為本實用新型一種預制電纜排管連接導管的實施例，一種預制電纜排管連接導管，包括拼接成圓管的上半導管I和下半導管2，所述上半導管I和下半導管2之間設有四組扣接裝置3，如圖1、圖3所示，所述上半導管I包括兩個連接直管11，兩個連接直管11之間設有伸縮波紋管12，所述伸縮波紋管12的橫截面為大半圓弧，如圖4所示，伸縮波紋管12采用軟質材料制造，比如軟質塑料，這樣才拼接時下半導管2的伸縮波紋管12超過半圓的部分就可以插入上半導管I的伸縮波紋管12內，所述連接直管11的橫截面為半圓弧，連接直管11的內壁粘有密封泡沫13，所述下半導管2的結構與上半導管I結構一致，預制電纜排管連接導管還包括將上半導管I和下半導管2箍緊的彈簧抱箍14，彈簧抱箍14位于上半導管I和下半導管2的伸縮波紋管12處，在澆鑄的時候伸縮上下半導管2的伸縮波紋管12不會出現開口，防止水泥進入管內。
[0017]如圖2所示，所述扣接裝置3包括扣板4和扣盒5，扣板4和扣盒5分別設置在上半導管I和下半導管2上，為了增加上半導管I和下半導管2的適用性，可以在上半導管I 一端的兩側分別設置扣盒5，在另一端的兩側分別設置扣板4，這樣就能使上下半導管2的結構一致，所述扣板4包括連接桿6和扣板本體7，所述扣板本體7頂面的長度大于底面的長度，所述連接桿6與扣板本體7的頂面連接，所述扣盒5包括盒體8，所述盒體8設有內腔9且頂面開口，所述盒體8的開口處設有伸入內腔9內且向中心傾斜的兩個卡片1，卡片1采用彈性材料制造，如塑料或者彈簧片，其作用是防止扣板4從扣盒5中松脫。
[0018]—種預制電纜排管鋪設方法，依次包括以下步驟:
[0019]A、利用混凝土預澆鑄電纜排管預制件，預制件內排管15兩端分別超出混凝土 10-20cm長度；
[0020]B、將電纜排管預制件依次放入事先挖好的土槽內，上半導管I和下半導管2分別位于相鄰兩個電纜排管預制件超出混凝土部分的排管的上方和下方；
[0021]C、調節伸縮波紋管12的長度，使連接直管11與超出混凝土部分的排管重合長度大于8cm，下半導管2的伸縮波紋管12左右兩邊緣位于上半導管I的伸縮波紋管12內；
[0022]D、通過扣板4插入扣盒5將上半導管I和下半導管2連接在一起，利用彈簧抱箍14卡在上半導管I的伸縮波紋管12和下半導管2的伸縮波紋管12上，然后再用混凝土對相鄰兩個電纜排管預制件之間的部分澆鑄。
[0023]通過上半導管I和下半導管2可以方便的將兩個相鄰預制件的排管進行連接，再通過扣接裝置3使上下半導管2扣接在一起，對兩個相鄰預制件之間的導線進行保護，同時也防止水泥或其他異物進入到排管內，影響排管內導線的布置和導線的安全。
[0024]預支式電纜排管鋪設方法，節省了支模、綁扎鋼筋、混凝土保養等施工工序，減少了施工現場工作量，并且可一次性連續安裝。原先采用現澆工藝澆注10米排管至少需要需I天，并且需要28天的養護期，現在采用預制式工井，拼裝只需2.5?2天的時間，預制排管工期比原來現澆排管工期縮短近90 %工時。
[0025]預制構件由工廠化生產，構件質量得到有效控制，從根本上避免工人在施工過程中造成的跑模、鋼筋綁扎不牢、混凝土振搗不實、養護周期縮短等施工質量問題，又大大減少了工程前期賠償費用、模板及管材費用，同時不影響工井與排管的使用功能，加強了施工的機械化操作。
[0026]以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
【主權項】
1.一種預制電纜排管連接導管，其特征在于:包括拼接成圓管的上半導管(I)和下半導管(2)，所述上半導管(I)和下半導管(2)之間設有至少四組扣接裝置(3)，所述扣接裝置(3)包括扣板(4)和扣盒(5)，所述扣板(4)包括連接桿(6)和扣板本體(7)，所述扣板本體(7)頂面的長度大于底面的長度，所述連接桿(6)與扣板本體(7)的頂面連接，所述扣盒(5)包括盒體(8)，所述盒體(8)設有內腔(9)且頂面開口，所述盒體(8)的開口處設有伸入內腔(9)內且向中心傾斜的兩個卡片(10)。2.如權利要求1所述的一種預制電纜排管連接導管，其特征在于:所述上半導管(I)包括兩個連接直管(U)，兩個連接直管(11)之間設有伸縮波紋管(12)，所述下半導管(2)的結構與上半導管(I)結構一致。3.如權利要求2所述的一種預制電纜排管連接導管，其特征在于:所述伸縮波紋管(12)的橫截面為大半圓弧，所述連接直管(11)的橫截面為半圓弧。4.如權利要求2所述的一種預制電纜排管連接導管，其特征在于:所述連接直管(11)的內壁粘有密封泡沫(13)。5.如權利要求1所述的一種預制電纜排管連接導管，其特征在于:預制電纜排管連接導管還包括將上半導管(I)和下半導管(2)箍緊的彈簧抱箍(14)。
【專利摘要】本實用新型公開了預制電纜排管連接導管，包括拼接成圓管的上半導管和下半導管，至少四組扣接裝置，扣接裝置包括連接桿、扣板本體和盒體，扣板本體頂面的長度大于底面的長度，連接桿與扣板本體的頂面連接，盒體設有內腔且頂面開口，盒體的開口處設有伸入內腔內且向中心傾斜的兩個卡片。本實用新型的優點是：節省了支模、綁扎鋼筋、混凝土保養等施工工序，減少了施工現場工作量，并且可一次性連續安裝。
【IPC分類】H02G9/06
【公開號】CN205123204
【申請號】CN201521011286
【發明人】張建波, 黃杰, 陳軼瑋, 葉林, 王貫華, 李俠, 趙禹, 鄭樂為, 葉晨男, 陳麗鵑, 李小青
【申請人】國網浙江省電力公司臺州供電公司, 國家電網公司, 臺州宏遠電力設計院有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月8日