采用中壓tsc閥組智能控制系統實現的晶閘管閥組投切方法
【專利摘要】采用中壓TSC閥組智能控制系統實現的晶閘管閥組投切方法，屬于中高壓配電動態電壓補償和無功補償技術領域。解決了現有的中高壓TSC設備中晶閘管長時工作發熱，運行過程中發生故障后無法及時切除電容器，以及當電力電容器衰減時導致設備不能正常運行從而影響用戶使用問題。該方法包括投入動作和切除動作，電壓互感器用于檢測高壓電網輸出的三相電中的任意兩相間的電壓信號，中央處理器檢測供電線路上的三相電壓和電流信號，三相電流互感器位于三相高壓放電線圈和三相晶閘管閥組之間，中央處理器的閥組投切指令通過三相高頻恒流源與三相晶閘管閥組中的所有晶閘管的控制端連接。它用于對感性負載進行無功補償。
【專利說明】
采用中壓TSC閥組智能控制系統實現的晶閘管閥組投切方法
技術領域
[0001]本發明屬于中高壓配電動態電壓補償和無功補償技術領域。
【背景技術】
[0002]在中高壓無功補償領域中，HVC設備具有結構簡單價格低廉的優點，但是由于其采用的是純機械開關投切電容器組進行補償，無法對投切時刻進行準確控制，導致投切涌流很大，對電網和電容器都會造成較大影響，并且最關鍵的是機械開關觸點有較明顯的電弧效應，因此投切使用壽命受到極大的限制。
[0003]TSC型的無功補償設備在市場上的應用數量越來越多，其核心開關器件采用的是半控型的晶閘管器件，由于晶閘管是一種半導體開關，因此沒有明顯的開關電弧問題，基本沒有反復投切壽命的影響，并且晶閘管導通時間極短，可以準確通過零點控制快速投入電容器，并且沒有過大的沖擊電流，是一種比較理想的無功補償設備器件。但是晶閘管長時間流過導通電流也是有定損耗和發熱的，這就需要加裝晶閘管散熱片，由于中高壓絕緣間距的考慮，會使得整個中高壓TSC閥組柜比較龐大。由于晶閘管本身是一種半導體器件，當發生過壓過流等較大的沖擊影響時會導致擊穿損壞，一旦發生擊穿損壞就會無法正常切除電容器，導致整個中高壓TSC無法正常進行投切補償而影響用戶使用，并且會導致二次故障的發生。
[0004]無論是HVC還是TSC其主要的補償部件是電力電容器，而電力電容器是有一定的使用壽命的，當使用時間達到一定程度后其容量會發生衰減，當衰減達到一定程度后其電容器本身就會發生明顯的物理損壞，發生短路或爆裂燃燒問題，這會給電網用戶和系統造成很大的安全隱患，因此電容補償裝置具備電容器容量監測和報警保護功能可以極大的增加電容補償裝置的可靠性。
[0005]綜上，(I)純機械開關投切電容器組結構簡單價格低廉，但存在進行無功補償的沖擊電流大的問題，(2)通過含有晶閘管的控制系統進行無功補償時，能夠準確通過零點控制快速投入電容器，并且沒有過大的沖擊電流，是一種比較理想的無功補償設備，但晶閘管長時間流過導通電流使之產生損耗和發熱，這就需要加裝晶閘管散熱片，從而導致整個控制系統龐大、且復雜，目前缺乏一種結構簡單，投切準確的中高壓電容補償設備。
【發明內容】
[0006]本發明是為了解決現有的中高壓TSC設備中晶閘管長時工作發熱，運行過程中發生故障后無法及時切除電容器，以及當電力電容器衰減時導致設備不能正常運行從而影響用戶使用問題。本發明提供了一種采用中壓TSC閥組智能控制系統實現的晶閘管閥組投切方法。
[0007]采用中壓TSC閥組智能控制系統實現的晶閘管閥組投切方法，所述的中壓TSC閥組智能控制系統包括第一真空接觸器、電壓互感器、三相電抗器、三相高壓放電線圈、三相高壓電容器、三相電流互感器、第二真空接觸器、三相晶閘管閥組、三相觸發模塊、三相高頻恒流源和中央處理器；
[0008]三相電源依次串聯第一真空接觸器常開主觸點、三相電抗器、三相高壓電容器和三相晶閘管閥組；
[0009]三相高壓電容器兩端并聯三相高壓放電線圈的原邊線圈；三相高壓放電線圈用于檢測三相高壓電容器的相電壓，三相高壓放電線圈副邊線圈將檢測的相電壓送至中央處理器的相電壓信號輸入端；
[0010]第二真空接觸器常開主觸點并聯在三相晶閘管閥組兩端；
[0011]電壓互感器用于檢測高壓電網輸出的三相電中的任意兩相間的電壓信號，電壓互感器的電壓信號輸出端與中央處理器的相間電壓信號輸入端連接，
[0012]三相晶閘管閥組中的每相閥組均由多個反向并聯晶閘管串聯構成，
[0013]三相電流互感器位于三相高壓放電線圈和三相晶閘管閥組之間，用于檢測線路上的相電流，并將檢測到的相電流送至中央處理器的相電流信號輸入端；
[0014]中央處理器的閥組投切指令輸出端與三相高頻恒流源的閥組投切指令輸入端采用光纖連接，三相高頻恒流源的觸發脈沖信號輸出端與三相觸發模塊的觸發脈沖信號輸入端連接，三相觸發模塊的觸發信號輸出端與三相晶閘管閥組中的所有晶閘管的控制端連接；
[0015]中央處理器的第一控制信號輸出端與第一真空接觸器的控制端連接，中央處理器的第二控制信號輸出端與第二真空接觸器的控制信號輸入端連接；
[0016]所述的中央處理器包括模擬/數字調理板和CPU板，
[0017]所述的模擬/數字調理板包括過零信號電路、模擬量采樣調理電路和通信隔離電路；
[0018]CPU板包括信號末端調理電路、數字信號處理器DSP、可編程邏輯器件CPLD和存儲器；
[0019]所述的過零信號電路用于接收三相電中的任意兩相間的電壓信號，過零信號電路的數據信號輸出端與信號末端調理電路的第一數據信號輸入端連接，
[0020]模擬量采樣調理電路用于接收線路上的三相電壓信號和三相電流信號，模擬量采樣調理電路的數據信號輸出端與信號末端調理電路的第二數據信號輸入端連接，信號末端調理電路的模擬信號輸出端與數字信號處理器DSP的模擬信號輸入端連接，數字信號處理器DSP的數字信號輸入輸出端與可編程邏輯器件CPLD的數字信號輸入輸出端連接，可編程邏輯器件CPLD的數據信號輸入輸出端與通信隔離電路的數據信號輸入輸出端連接，
[0021]通信隔離電路的第一控制信號輸出端與第一真空接觸器的控制端連接，通信隔離電路的第二控制信號輸出端與第二真空接觸器的控制信號輸入端連接；
[0022]可編程邏輯器件CPLD的閥組投切指令輸出端作為中央處理器的閥組投切指令輸出立而;
[0023]所述的可編程邏輯器件CPLD控制三相晶閘管閥組正常投切的邏輯順序為:先投入三相晶閘管閥組中的兩相，這兩相與電壓互感器所采集相間電壓的兩相相對應，延遲5ms投入三相晶閘管閥組中的最后一相，實現對三相電中接入的三相晶閘管閥組的控制；
[0024]該投切方法包括投入動作和切除動作；
[0025]所述的投入動作的具體過程為:所述的模擬量采樣調理電路采集A、B、C相電流信號，過零信號電路采集任意兩相間的電壓，當數字信號處理器DSP判斷投入信號為真時，三相高壓放電線圈副邊檢測電壓信號均為正常時，可編程邏輯器件CPLD進行邏輯處理，給予第一真空接觸器閉合信號，此時當數字信號處理器DSP對電流互感器進行檢測無異常時，數字信號處理器DSP給予可編程邏輯器件CPLD命令，使電壓互感器所在電路上所連接的晶閘管導通后延遲5ms，然后使最后一相晶閘管閥導通，可編程邏輯器件CPLD給予第二真空接觸器閉合信號，第二真空接觸器閉合后延遲400ms，切除三相晶閘管閥組，完成投入動作；
[0026]所述的切除動作的具體過程為:整個供電系統在正常運行中，數字信號處理器DSP實時監測三相高壓放電線圈采集的三相電壓信號和電流互感器采集的三相電流信號，并判斷三相高壓電容器狀況，當上級功率因數控制器送至數字信號處理器DSP的切除信號為真時，可編程邏輯器件CPLD控制三相晶閘管閥組按正常投切的邏輯順序進行投入后，延遲10ms切除第二真空接觸器，然后再延遲400ms，依據三相電流互感器處理后的電流過零信號切除三相晶閘管閥組后，延遲10ms切除第一真空接觸器，完成切除動作。
[0027]所述的三相高頻恒流源輸出的頻率為20KHz以上。
[0028]本發明帶來的有益效果是，所述的中壓TSC閥組智能控制系統的結構簡單，使用本發明方法進行投切準確，對于TSC閥組控制更加智能有效，能夠準確的控制晶閘管、串聯接觸器(與晶閘管閥組串聯的接觸器，也即:第一真空接觸器)、并聯接觸器(與晶閘管閥組并聯的接觸器，也即:第二真空接觸器)的時序狀態，并能檢測出電容器的異常并進行自動保護處理，非嚴重故障下能夠使補償設備以HVC模式繼續自動運行，以防止因為設備故障而影響用戶正常使用，并能夠將異常狀態準確予以指示出來便于用戶和工程技術人員進行排查和檢修。本發明解決現有中壓TSC設備中晶閘管長時工作發熱，運行過程中發生故障后無法及時切除電容器以及當電力電容器衰減時導致設備不能正常運行從而影響用戶使用問題。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發明所述的中壓TSC閥組智能控制系統的結構示意圖；
[0030]圖2為中央處理器內部原理示意圖。
【具體實施方式】
[0031]【具體實施方式】一:參見圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述的采用中壓TSC閥組智能控制系統實現的晶閘管閥組投切方法，所述的中壓TSC閥組智能控制系統包括第一真空接觸器1、電壓互感器2、三相電抗器3、三相高壓放電線圈4、三相高壓電容器5、三相電流互感器6、第二真空接觸器7、三相晶閘管閥組8、三相觸發模塊9、三相高頻恒流源10和中央處理器11;
[0032]三相電源依次串聯第一真空接觸器I常開主觸點、三相電抗器3、三相高壓電容器5和三相晶閘管閥組8;
[0033]三相高壓電容器5兩端并聯三相高壓放電線圈4的原邊線圈；三相高壓放電線圈4用于檢測三相高壓電容器5的相電壓，三相高壓放電線圈4副邊線圈將檢測的相電壓送至中央處理器11的相電壓信號輸入端；
[0034]第二真空接觸器7常開主觸點并聯在三相晶閘管閥組8兩端；
[0035]電壓互感器2用于檢測高壓電網輸出的三相電中的任意兩相間的電壓信號，電壓互感器2的電壓信號輸出端與中央處理器11的相間電壓信號輸入端連接，
[0036]三相晶閘管閥組8中的每相閥組均由多個反向并聯晶閘管串聯構成，
[0037]三相電流互感器6位于三相高壓放電線圈4和三相晶閘管閥組8之間，用于檢測線路上的相電流，并將檢測到的相電流送至中央處理器11的相電流信號輸入端；
[0038]中央處理器11的閥組投切指令輸出端與三相高頻恒流源10的閥組投切指令輸入端采用光纖連接，三相高頻恒流源10的觸發脈沖信號輸出端與三相觸發模塊9的觸發脈沖信號輸入端連接，三相觸發模塊9的觸發信號輸出端與三相晶閘管閥組8中的所有晶閘管的控制端連接；
[0039]中央處理器11的第一控制信號輸出端與第一真空接觸器I的控制端連接，中央處理器11的第二控制信號輸出端與第二真空接觸器7的控制信號輸入端連接；
[0040]所述的中央處理器11包括模擬/數字調理板和CPU板，
[0041]所述的模擬/數字調理板包括過零信號電路11-11、模擬量采樣調理電路11-12和通信隔離電路11-13;
[0042]CPU板包括信號末端調理電路11-21、數字信號處理器DSP11-22、可編程邏輯器件CPLDl 1-23 和存儲器 11-24 ；
[0043]所述的過零信號電路11-11用于接收三相電中的任意兩相間的電壓信號，過零信號電路11-11的數據信號輸出端與信號末端調理電路11-21的第一數據信號輸入端連接，
[0044]模擬量采樣調理電路11-12用于接收線路上的三相電壓信號和三相電流信號，模擬量采樣調理電路11-12的數據信號輸出端與信號末端調理電路11-21的第二數據信號輸入端連接，信號末端調理電路11-21的模擬信號輸出端與數字信號處理器DSP 11-22的模擬信號輸入端連接，數字信號處理器DSP 11-22的數字信號輸入輸出端與可編程邏輯器件CPLD11-23的數字信號輸入輸出端連接，可編程邏輯器件CPLD 11_23的數據信號輸入輸出端與通信隔離電路11-13的數據信號輸入輸出端連接，
[0045]通信隔離電路11-13的第一控制信號輸出端與第一真空接觸器I的控制端連接，通信隔離電路11-13的第二控制信號輸出端與第二真空接觸器7的控制信號輸入端連接；
[0046]可編程邏輯器件CPLD11-23的閥組投切指令輸出端作為中央處理器11的閥組投切指令輸出;
[0047]所述的可編程邏輯器件CPLD11-23控制三相晶閘管閥組8正常投切的邏輯順序為:先投入三相晶閘管閥組8中的兩相，這兩相與電壓互感器2所采集相間電壓的兩相相對應，延遲5ms投入三相晶閘管閥組8中的最后一相，實現對三相電中接入的三相晶閘管閥組8的控制；
[0048]該投切方法包括投入動作和切除動作；
[0049]所述的投入動作的具體過程為:所述的模擬量采樣調理電路11-12采集A、B、C相電流信號，過零信號電路11-11采集任意兩相間的電壓，當數字信號處理器DSP 11-22判斷投入信號為真時，三相高壓放電線圈4副邊檢測電壓信號均為正常時，可編程邏輯器件CPLD11-23進行邏輯處理，給予第一真空接觸器I閉合信號，此時當數字信號處理器DSP 11-22對電流互感器6進行檢測無異常時，數字信號處理器DSP 11-22給予可編程邏輯器件CPLD 11-23命令，使電壓互感器2所在電路上所連接的晶閘管導通后延遲5ms，然后使最后一相晶閘管閥導通，可編程邏輯器件CPLD 11-23給予第二真空接觸器7閉合信號，第二真空接觸器7閉合后延遲400ms，切除三相晶閘管閥組8，完成投入動作；
[0050]所述的切除動作的具體過程為:整個供電系統在正常運行中，數字信號處理器DSP11-22實時監測三相高壓放電線圈4采集的三相電壓信號和電流互感器6采集的三相電流信號，并判斷三相高壓電容器5狀況，當上級功率因數控制器送至數字信號處理器DSP11-22的切除信號為真時，可編程邏輯器件CPLD 11-23控制三相晶閘管閥組8按正常投切的邏輯順序進行投入后，延遲10ms切除第二真空接觸器7，然后再延遲400ms，依據三相電流互感器6處理后的電流過零信號切除三相晶閘管閥組8后，延遲10ms切除第一真空接觸器I，完成切除動作。
[0051]本實施方式，本發明所述的中壓TSC閥組智能控制系統的結構簡單，投切準確，對于TSC閥組控制更加智能有效，能夠準確的控制晶閘管、串聯接觸器(與晶閘管閥組串聯的接觸器，也即:第一真空接觸器)、并聯接觸器(與晶閘管閥組并聯的接觸器，也即:第二真空接觸器)的時序狀態，并能檢測出電容器的異常并進行自動保護處理，非嚴重故障下能夠使補償設備以HVC模式繼續自動運行，以防止因為設備故障而影響用戶正常使用，并能夠將異常狀態準確予以指示出來便于用戶和工程技術人員進行排查和檢修。
[0052]過零彳目號電路11-11、模擬量米樣調理電路11-12、通彳目隔尚電路11_13、彳目號末端調理電路11-21、數字信號處理器DSP 11-22、可編程邏輯器件CPLD 11-23和存儲器11-24的具體電路結構，可通過現有技術實現。
[0053]該控制系統主要是由中央處理器(閥組控制器)進行數據處理和邏輯輸出實現的，中央處理器由CPU板和模擬及數字調理板兩個硬件部分組成，CPU板與模擬及數字調理板通過端子進行連接，模擬及數字調理板通過對主回路系統中電壓、電流信號和開關量信號的檢測、調理后輸入到CPU板，由CPU板的DSP和CPLD進行統一分析和控制，然后通過開關量輸出節點和光纖分別控制真空接觸器和晶閘管閥的通斷。
[0054]功率因數控制器檢測電力系統功率因數，當其低于一定值時，需要對感性負載進行功率補償，則功率因數控制器輸出投入指令給中央處理器11。
[0055]以電壓互感器采集BC相間的電壓為例，模擬/數字調理板實時采集BC相間的電壓、A、B、C相電壓信號、當投入信號為真時，電壓互感器二次測電壓信號和高壓放電線圈二次側電壓信號均為正常時，可編程邏輯器件CPLD進行邏輯處理后給予第一真空接觸器I閉合信號，此時數字信號處理器DSP對三相電流互感器6進行檢測無異常時，數字信號處理器DSP給予可編程邏輯器件CPLD命令，使其正常過零信號時使BC相所在電路上所連接的晶閘管閥導通投入BC相高壓電容器，然后延遲5ms使A相晶閘管閥導通投入A相高壓電容器后給予第二真空接觸器7閉合信號，第二真空接觸器7閉合后延遲400ms切除三相晶閘管閥，完成投入動作。
[0056]整個系統正常運行中DSP實時監測放電線圈電壓信號和電流互感器信號判斷高壓電容狀況，如出現異常分別進行報警或保護動作；當上級功率因數控制器切除信號為真時，CPLD控制三相晶閘管閥按BC相和A相的邏輯順序進行投入，后延遲10ms切除第二真空接觸器7，然后延遲400ms，依據三相電流互感器處理后的電流過零信號切除三相晶閘管閥組8后，延遲10ms切除第一真空接觸器I，完成切除動作。
[0057]如在投入或者切除過程中三相晶閘管閥組8出現異常情況數字信號處理器DSP11-22會給予可編程邏輯器件CPLD發出指令使其閉合第二真空接觸器7并自鎖，切除三相晶閘管閥組8，使其動作第一真空接觸器I進入HVC模式。
[0058]若如三相高壓電容器5出現異常，則數字信號處理器DSP分別進行報警和保護動作。
[0059]【具體實施方式】二:參見圖1說明本實施方式，本實施方式與【具體實施方式】一所述的采用中壓TSC閥組智能控制系統實現的晶閘管閥組投切方法的區別在于，所述的三相高頻恒流源1輸出的頻率為20KHZ以上。
【主權項】
1.采用中壓TSC閥組智能控制系統實現的晶閘管閥組投切方法，所述的中壓TSC閥組智能控制系統包括第一真空接觸器(I)、電壓互感器(2)、三相電抗器(3)、三相高壓放電線圈(4)、三相高壓電容器(5)、三相電流互感器(6)、第二真空接觸器(7)、三相晶閘管閥組(8)、三相觸發模塊(9)、三相高頻恒流源(1)和中央處理器(11); 三相電源依次串聯第一真空接觸器(I)常開主觸點、三相電抗器(3)、三相高壓電容器(5)和三相晶閘管閥組(8); 三相高壓電容器(5)兩端并聯三相高壓放電線圈(4)的原邊線圈；三相高壓放電線圈(4)用于檢測三相高壓電容器(5)的相電壓，三相高壓放電線圈(4)副邊線圈將檢測的相電壓送至中央處理器(11)的相電壓信號輸入端； 第二真空接觸器(7)常開主觸點并聯在三相晶閘管閥組(8)兩端； 電壓互感器(2)用于檢測高壓電網輸出的三相電中的任意兩相間的電壓信號，電壓互感器(2)的電壓信號輸出端與中央處理器(11)的相間電壓信號輸入端連接， 三相晶閘管閥組(8)中的每相閥組均由多個反向并聯晶閘管串聯構成， 三相電流互感器(6)位于三相高壓放電線圈(4)和三相晶閘管閥組(8)之間，用于檢測線路上的相電流，并將檢測到的相電流送至中央處理器(11)的相電流信號輸入端； 中央處理器(11)的閥組投切指令輸出端與三相高頻恒流源(10)的閥組投切指令輸入端采用光纖連接，三相高頻恒流源(10)的觸發脈沖信號輸出端與三相觸發模塊(9)的觸發脈沖信號輸入端連接，三相觸發模塊(9)的觸發信號輸出端與三相晶閘管閥組(8)中的所有晶丨同管的控制端連接； 中央處理器(11)的第一控制信號輸出端與第一真空接觸器(I)的控制端連接，中央處理器(11)的第二控制信號輸出端與第二真空接觸器(7)的控制信號輸入端連接； 所述的中央處理器(11)包括模擬/數字調理板和CHJ板， 所述的模擬/數字調理板包括過零信號電路(11-11)、模擬量采樣調理電路(11-12)和通信隔離電路(11-13); CPU板包括信號末端調理電路(11-21)、數字信號處理器DSP(ll-22)、可編程邏輯器件CPLD (11 -23)和存儲器(11 -24); 所述的過零信號電路(11-11)用于接收三相電中的任意兩相間的電壓信號，過零信號電路(11-11)的數據信號輸出端與信號末端調理電路(11-21)的第一數據信號輸入端連接，模擬量采樣調理電路(11-12)用于接收線路上的三相電壓信號和三相電流信號，模擬量采樣調理電路(11-12)的數據信號輸出端與信號末端調理電路(11-21)的第二數據信號輸入端連接，信號末端調理電路(11-21)的模擬信號輸出端與數字信號處理器DSP(ll-22)的模擬信號輸入端連接，數字信號處理器DSP(ll-22)的數字信號輸入輸出端與可編程邏輯器件CPLD(ll-23)的數字信號輸入輸出端連接，可編程邏輯器件CPLD(ll-23)的數據信號輸入輸出端與通信隔離電路(11-13)的數據信號輸入輸出端連接， 通信隔離電路(11-13)的第一控制信號輸出端與第一真空接觸器(I)的控制端連接，通信隔離電路(11-13)的第二控制信號輸出端與第二真空接觸器(7)的控制信號輸入端連接；可編程邏輯器件CPLD(ll-23)的閥組投切指令輸出端作為中央處理器(11)的閥組投切指令輸出端； 所述的可編程邏輯器件CPLD(ll-23)控制三相晶閘管閥組(8)正常投切的邏輯順序為:先投入三相晶閘管閥組(8)中的兩相，這兩相與電壓互感器(2)所采集相間電壓的兩相相對應，延遲5ms投入三相晶閘管閥組(8)中的最后一相，實現對三相電中接入的三相晶閘管閥組(8)的控制； 其特征在于，該投切方法包括投入動作和切除動作； 所述的投入動作的具體過程為:所述的模擬量采樣調理電路(11-12)采集A、B、C相電流信號，過零信號電路(11-11)采集任意兩相間的電壓，當數字信號處理器DSP(ll-22)判斷投入信號為真時，三相高壓放電線圈(4)副邊檢測電壓信號均為正常時，可編程邏輯器件CPLD(11-23)進行邏輯處理，給予第一真空接觸器(I)閉合信號，此時當數字信號處理器DSP(11-22)對電流互感器(6)進行檢測無異常時，數字信號處理器DSP(ll-22)給予可編程邏輯器件CPLD(ll-23)命令，使電壓互感器(2)所在電路上所連接的晶閘管導通后延遲5ms，然后使最后一相晶閘管閥導通，可編程邏輯器件CPLD(ll-23)給予第二真空接觸器(7)閉合信號，第二真空接觸器(7)閉合后延遲400ms，切除三相晶閘管閥組(8)，完成投入動作； 所述的切除動作的具體過程為:整個供電系統在正常運行中，數字信號處理器DSP(11-22)實時監測三相高壓放電線圈(4)采集的三相電壓信號和電流互感器(6)采集的三相電流信號，并判斷三相高壓電容器(5)狀況，當上級功率因數控制器送至數字信號處理器DSP(11-22)的切除信號為真時，可編程邏輯器件CPLD(ll-23)控制三相晶閘管閥組(8)按正常投切的邏輯順序進行投入后，延遲10ms切除第二真空接觸器(7)，然后再延遲400ms，依據三相電流互感器(6)處理后的電流過零信號切除三相晶閘管閥組(8)后，延遲10ms切除第一真空接觸器(I)，完成切除動作。2.根據權利要求1所述的采用中壓TSC閥組智能控制系統實現的晶閘管閥組投切方法，其特征在于，所述的三相高頻恒流源(10)輸出的頻率為20KHz以上。
【文檔編號】H02J3/18GK105826930SQ201610338984
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】李國勇
【申請人】黑龍江特通電氣股份有限公司