專利名稱：風扇磁懸浮結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種風扇結構，尤其是涉及一種風扇磁懸浮結構。
背景技術：
目前應用于風扇結構的固定方式有彈簧預壓支撐方式和耐磨片支撐方式，均會因為旋轉體中心線和馬達組磁力中心線不在同一基準上而朝馬達組方向下吸；同時，輪轂在旋轉時因為葉片上下表面的壓力差的緣故，輪轂會向上升移，進而產生異音和共振現象。圖I為彈簧預壓支撐固定方式的風扇結構，旋轉體40a包括輪轂40la、磁環402a及軸芯403a、，其由基座IOa和滾珠軸承20a支撐；馬達組30a包括定子301a、線圈302a及PCB板303a，由于旋轉體40a的中心線和馬達組30a磁力中心線不在同一水平線，兩者之間形成磁中心距dl，旋轉體40a和馬達組30a會因為中心線差異產生相互吸引力，使得旋轉體40a往馬達組30a方向施壓，從而實現給予彈簧50a的預壓力，彈簧50a的彈力反施于軸承20a,以期實現軸承30a在運轉時要施予一定預壓力才能保持更好的噪音和壽命效果。圖2為耐磨片支撐固定方式的風扇結構，旋轉體40b包括輪轂401b、磁環402b及軸芯403b，其由基座IOb和含油軸承20b支撐；馬達組30b包括定子301b、線圈302b及PCB板303b，由于旋轉體40b和馬達組30b磁力中心線不在同一水平線，兩者之間形成磁中心距d2，旋轉體40b和馬達組30b會因為磁力中心線差異產生相互吸引力，使得旋轉體40b往馬達組30b方向施壓，從而實現給予油圈50b的預壓力，使得旋轉體40b能夠頂住耐磨材料60b 一直運轉。上述兩種結構均會讓旋轉體跟馬達組產生多處接觸，旋轉體由于垂直度和不平衡量的關系，這種多處接觸現象會對產生更大噪音，同時影響產品使用壽命，也是目前制造業界的不良率較高的原因之一。

實用新型內容基于此，有必要針對上述背景技術存在的問題，提供一種避免旋轉體與馬達組接觸，實現低噪音及高壽命的風扇磁懸浮結構。為實現上述目的，本實用新型公開了一種風扇磁懸浮結構，其包括基座、軸承、馬達組及旋轉體，所述基座上設置有軸管，所述軸承卡持于所述軸管內部，所述馬達組包括定子、線圈及PCB板，所述定子套設于所述軸管外圍，所述線圈繞制在所述定子上，所述PCB板卡持圍設于所述軸管外圍，所述旋轉體包括輪轂、磁環及軸芯，所述磁環固裝于所述輪轂中并環包于所述線圈外，所述軸芯固持于所述輪轂上并懸空置于所述軸承內。在其中一個實施例中，所述軸承內部容置有潤滑油。在其中一個實施例中，所述軸芯采用導磁材料制造。在其中一個實施例中，所述磁環包括磁框及卡持于磁框中的磁石。在其中一個實施例中，所述磁石具有永久充磁性。在其中一個實施例中，所述磁石垂直方向中心的水平位置為磁力中心線，所述旋轉體的水平中心線與磁力中心線保持一致。在其中一個實施例中，所述輪轂外延伸出若干葉片。綜上所述，本實用新型風扇磁懸浮結構利用磁性原理降低軸芯與軸承之間的機械摩擦，再通過軸承內部的潤滑油使軸芯與軸承之間的間隙形成油膜，達到混合摩擦的效果，大大提高了軸承結構的使用壽命，且其結構簡單，將軸芯懸空置于軸承內，保持旋轉體和馬達組的水平中心線重合，加工工藝簡單，零件少，降低制造成本和提高使用壽命。

圖I為現有風扇結構的剖面結構示意圖。圖2為現有另一種風扇結構的剖面結構示意圖。 圖3為本實用新型一種實施例的立體圖。圖4為圖3所示本實用新型的剖面結構示意圖。圖5為圖3所示本實用新型的分解圖。
具體實施方式
如圖3至圖5所示，本實用新型風扇磁懸浮結構包括基座10、軸承20、馬達組30及旋轉體40,所述基座10中央豎向設置有軸管11，所述軸承20卡持于所述軸管11內部，所述軸承20內部容置有潤滑油。所述馬達組30包括定子301、線圈302及PCB板303，所述定子301套設于所述軸管11外圍，所述線圈302繞制在所述定子301上，所述PCB板303卡持圍設于所述軸管11外圍。所述旋轉體40包括同步轉動的輪轂401、磁環402及軸芯403,所述輪轂401外延伸出若干葉片404 ;所述磁環402固裝于所述輪轂401中并環包于所述線圈302外，所述磁環402包括磁框4021及卡持于磁框4021中的磁石4022，所述磁石4022具有永久充磁性，所述旋轉體40在旋轉時，所述磁石4022圓型平面上形成N極和S極交替變換的磁場，所述磁石4022垂直方向中心的水平位置為磁力中心線4023，所述磁力中心線4023上的磁力最為強烈；所述軸芯403固持于所述輪轂401上并嵌插入所述軸承20內，所述軸芯403采用導磁材料制造，所述軸芯403懸空置于所述軸承20內，在磁力的作用下所述旋轉體40的水平中心線與磁力中心線4023保持一致，通過所述線圈302與磁環402的磁場作用驅使旋轉體40繞軸芯403旋轉，再通過軸承20內部的潤滑油使軸芯403與軸承20之間的間隙形成油膜，以達成降低軸芯403于軸承20之間摩擦力的效果。本實用新型使用時，馬達組30通電后線圈302由電能產生磁能，線圈302與磁環402之間產生交替變化的磁場促使PCB板303上的電路驅動旋轉體40以軸芯403為軸運轉，此時旋轉體40與馬達組30的磁力更強，旋轉體40在旋轉過程中也一直保持中心線與磁力中心線4023在重合的狀態；此時旋轉體40在垂直方向上的移動力變得較小，能夠保持垂直方向上的平衡穩定，防止了軸承20因為旋轉體40在垂直方向上的不平衡而產生的大摩耗，從而增加軸承20的壽命及保持運行時聲音的穩定，有效地解決目前因為軸承20磨損而帶來的壽命短及噪音問題。綜上所述，本實用新型磁懸浮風扇利用磁性原理降低軸芯403與軸承20之間的機械摩擦，再通過軸承20內部的潤滑油使軸芯403與軸承20之間的間隙形成油膜，達到混合摩擦的效果，大大提高了軸承20結構的使用壽命，且其結構簡單，將軸芯403懸空置于軸承20內，保持旋轉體40和馬達組30的水平中心線重合，加工工藝簡單，零件少，降低制造成本和提聞使用壽命。 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進， 這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種風扇磁懸浮結構，包括基座(10)、軸承(20)、馬達組(30)及旋轉體(40)，所述基座(10)上設置有軸管(11)，所述軸承(20)卡持于所述軸管(11)內部，所述馬達組(30)包括定子(301)、線圈(302 )及PCB板(303 )，所述定子(301)套設于所述軸管(11)外圍，所述線圈(302 )繞制在所述定子(301)上，所述PCB板(303 )卡持圍設于所述軸管(11)外圍，其特征在于所述旋轉體(40)包括輪轂(401)、磁環(402)及軸芯(403)，所述磁環(402)固裝于所述輪轂(401)中并環包于所述線圈(302 )外，所述軸芯(403 )固持于所述輪轂(401)上并懸空置于所述軸承(20)內。
2.根據權利要求I所述的風扇磁懸浮結構，其特征在于所述軸承(20)內部容置有潤滑油。
3.根據權利要求I所述的風扇磁懸浮結構，其特征在于所述軸芯(403)采用導磁材料制造。
4.根據權利要求I所述的風扇磁懸浮結構，其特征在于所述磁環(402)包括磁框(4021)及卡持于磁框(4021)中的磁石(4022)。
5.根據權利要求4所述的風扇磁懸浮結構，其特征在于所述磁石(4022)具有永久充磁性。
6.根據權利要求4所述的風扇磁懸浮結構，其特征在于所述磁石(4022)垂直方向中心的水平位置為磁力中心線(4023)，所述旋轉體(40)的水平中心線與磁力中心線(4023)保持一致。
7.根據權利要求I所述的風扇磁懸浮結構，其特征在于所述輪轂(401)外延伸出若干葉片(404)。
專利摘要本實用新型公開了一種風扇磁懸浮結構，其包括基座、軸承、馬達組及旋轉體，所述基座上設置有軸管，所述軸承卡持于軸管內部，所述馬達組包括定子、線圈及PCB板，所述定子套設于軸管外圍，所述線圈繞制在定子上，所述PCB板卡持圍設于所述軸管外圍，所述旋轉體包括輪轂、磁環及軸芯，所述磁環固裝于所述輪轂中并環包于所述線圈外，所述軸芯固持于所述輪轂上并懸空置于所述軸承內。本實用新型利用磁性原理降低軸芯與軸承之間的機械摩擦，再通過潤滑油使軸芯與軸承之間形成油膜，大大提高了軸承結構的使用壽命，且其結構簡單，將軸芯懸空置于軸承內，保持旋轉體和馬達組的水平中心線重合，加工工藝簡單，零件少，降低制造成本和提高使用壽命。
文檔編號H02N15/00GK202721636SQ201220322510
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月4日 優先權日2012年7月4日
發明者陶斌 申請人:鑫賀精密電子(東莞)有限公司