專利名稱：一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及線圈加工設備的技術領域，尤其一種能自動對線圈噴酒精及壓扁線圈的設備。
背景技術：
隨著市場需求的快速發展，空芯杯微電機的應用領域越來越廣泛，而線圈又是電機中不可缺少的一個部件，隨著現時的市場競爭越來越劇烈，工人成本也不斷上漲，有時， 工廠在生產一些一次性批量不大的訂單時，即使工廠有很好的全自動繞線機，也無法降低線圈的生產成本，因為對于批量不大的線圈制造，用全自動繞線機生產的成本遠超過用普通單個繞線機繞完后再完成其余工序的成本。因為繞線線圈的加工工藝是先繞線，再對繞好線的線圈噴酒精，最后再壓扁，這樣，接著才能對線圈進行其他后序的工作，鑒于此種狀態，在生產批量不大的線圈時，由于自動繞線機的調試時間較長，把時間都浪費在調試上， 無法利用自動繞線機的優點，反而，由于自動繞線機的調試時間長，導致生產緩慢，所以，一般情況下，較好的選擇是用普通的繞線機來生產那些小批量的線圈。在現有技術中，許多廠家在繞好線圈的線后的壓扁工序中，多采用每次都只壓一個線圈的做法，當然，每次壓扁一個線圈具有花費時間短的長處，但是其工作效率還是較低，即一個人一天所壓扁的線圈的全部總量還是偏低；另外，有些廠家則采用每次多壓幾個線圈的做法，但每次壓扁線圈的時間相對較長，一個人一天所壓扁的線圈的全部總量還是不高，另外，最主要的是，在噴淋酒精和壓扁過程中，必須要有一個工人在操作噴酒精和壓扁機，這樣，提高生產的工人成本，導致企業的生產成本較高，市場競爭力下降。

發明內容
本發明針對現有技術中的不足，提供了一種自動對線圈噴酒精和壓扁的設備，該設備工作時，不需要人工參與，自動化程度高，可降低線圈生產成本。本發明是這樣實現的，一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備，所述線圈可裝于模具中，所述模具包括下模具以及與所述下模具配合的上模具，所述設備包括用于輸送線圈的輸送機構、對線圈噴酒精的噴酒精機構、可抓取上模具并將上模具裝于下模具上或將上模具從下模具上抓取下來的氣爪抓取機構、對模具進行擠壓并使置于所述模具中的線圈被壓扁的壓扁機構以及控制上述各機構運作的控制中心，所述噴酒精機構、氣爪抓取機構以及壓扁機構依序設于所述輸送機構上。進一步地，所述輸送機構包括流動方向相異的送料線與回流線，所述送料線與所述回流線并列設置，所述噴酒精機構、氣爪抓取機構以及壓扁機構依序設于所述送料線上。進一步地，所述送料線與所述回流線之間搭設有可供線圈由所述送料線進入所述回流線的導料槽。進一步地，所述噴酒精機構包括噴酒精支架、用于對線圈噴酒精的噴槍以及可觸動所述噴槍噴酒精的觸動件，所述噴槍與所述觸動件置于所述噴酒精支架上，所述觸動件電性連接于所述控制中心。進一步地，所述噴槍上具有用于噴射酒精的噴嘴以及可控制所述噴槍噴射酒精的按鈕，所述觸動件為帶有可抵壓于所述按鈕的第一活塞柄的第一氣缸，所述第一氣缸電性連接于所述控制中心。進一步地，所述送料線上設有可檢測裝有線圈的下模具的位置的第一檢測元件， 所述檢測元件定性連接于所述控制中心，依所述送料線的流動方向，所述第一檢測元件位于所述噴酒精機構的后方。進一步地，所述送料線上設有可阻止裝有線圈的下模具移動的第一止動件，所述第一止動件電性連接于所述控制中心，依所述送料線的流動方向，所述第一止動件位于所述噴酒精機構前方。進一步地，所述氣爪抓取機構包括抓取支架、用于抓取上模具的氣爪以及帶動所述氣爪移動的移動組件，所述移動組件置于所述抓取支架上，且電性連接于所述控制中心， 所述氣爪連接于所述移動組件。進一步地，所述移動組件包括活動置于所述抓取支架上的滑板、帶動所述氣爪縱向移動的縱向氣缸以及帶動滑板橫向移動的橫向氣缸，所述縱向氣缸固定設于所述滑板上，所述氣爪連接于所述縱向氣缸，所述橫向氣缸置于所述抓取支架上，且活動連接于所述滑板。進一步地，依所述送料線的流動防線，于所述氣爪抓取機構前方，所述送料線上是有可阻止裝有線圈的下模具移動的第二止動件，所述第二止動件電性連接于所述控制中心。進一步地，所述壓扁機構包括壓扁支架、固定于所述壓扁機構上的下壓塊、與所述下壓塊配合對裝有線圈的模具進行擠壓的上壓組件以及帶動所述上壓組件移動的第二氣缸，所述上壓組件連接于所述第二氣缸，所述第二氣缸電性連接于所述控制中心。進一步地，所述上壓組件包括與所述第二氣缸連接的安裝板、與所述下壓塊配合對裝有線圈的模具進行擠壓的上壓塊以及置于所述安裝板與所述上壓塊之間的彈性件。進一步地，依所述回流線的流動方向，于所述氣爪抓取機構前方，所述回流線上依序設有可檢測裝有線圈的下模具的位置的第二檢測元件以及可阻止下模具移動的第三止動件，所述第二檢測元件以及所述第三止動件電性連接于所述控制中心。進一步地，依所述回流線的流動方向，于所述第三止動件前方，所述回流線的一側設有可使下模具向所述回流線另一側靠近的靠板。進一步地，依所述回流線的流動方向，于所述第三止動件前方，所述回流線上設有可對下模具進行檢測并計數的第三檢測元件。與現有技術相比，在控制中心的控制下，輸送機構對放置在其上的裝有線圈的下模具進行輸送，使得下模具依序進入噴酒精機構、氣爪抓取機構以及壓扁機構，從而實現對線圈的噴酒精以及壓扁操作，其中，噴完酒精后，氣爪抓取機構則會將抓取上模具，并使得上模具裝置在下模具上，并且，經過壓扁機構壓扁后，氣爪抓取機構可以將模具上的上模具抓取下來，設備的整個操作過程，完全在控制中心的控制下自動完成，不需要工人的參與， 自動化程度高，可降低線圈的生產成本，從而提高企業的競爭力。


圖1是本發明實施例提供的自動對線圈噴酒精及壓扁的設備的俯視示意圖；圖2是本發明實施例提供的自動對線圈噴酒精及壓扁的設備的左視示意圖；圖3是本發明實施例提供的自動對線圈噴酒精及壓扁的設備的主視示意圖；圖4是本發明實施例提供的噴酒精機構的主視示意圖；圖5是本發明實施例提供的壓扁機構的主視示意圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明提供了一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備，所述線圈可裝于模具中，所述模具包括下模具以及與所述下模具配合的上模具，所述設備包括用于輸送線圈的輸送機構、對線圈噴酒精的噴酒精機構、可抓取上模具并將上模具裝于下模具上或將上模具從下模具上抓取下來的氣爪抓取機構、對模具進行擠壓并使置于所述模具中的線圈被壓扁的壓扁機構以及控制上述各機構運作的控制中心，所述噴酒精機構、氣爪抓取機構以及壓扁機構依序設于所述輸送機構上。本發明中，在控制中心的控制下，該設備可自動完成對線圈的噴酒精以及壓扁操作，其自動化程度高，可大大降低線圈的生產成本。以下結合具體附圖對本發明的實現進行詳細的描述。圖1 5為本發明提供的一較佳實施例。如圖1所示，本實施例中的設備1可以對已經繞好線的線圈進行噴酒精，然后對已經噴好酒精的線圈進行壓扁操作。線圈可裝置在模具中，該模具包括上模具3以及可與該上模具3配合的下模具2， 設備1包括可用于輸送線圈的輸送機構、可對線圈進行噴酒精操作的噴酒精機構12、可抓取上模具3并將上模具3和下模具2配合在一起以及可將上模具3從下模具2上抓取下來的上模具抓取機構15、可對模具進行擠壓使得放置在模具中的線圈壓扁的壓扁機構16以及可對該設備1各機構的操作進行自動控制的控制中心，上述的噴酒精機構12、上模具抓取機構15以及壓扁機構16依序設置在輸送機構上，這樣，將已經繞好線的線圈放置在下模具2中，然后將下模具2放置在設備1的輸送機構中，并在輸送機構中進行傳輸，當裝置有線圈的下模具2到達噴酒精機構12時，在控制中心的控制下，噴酒精機構12自動對線圈進行噴酒精操作，使得酒精噴灑在線圈上，接著，在裝置有線圈的下模具2進入壓扁機構16 前，控制中心控制上模具抓取機構15抓取在輸送機構上流動的上模具3，并將上模具3安裝在下模具2上，這樣，整個模具直接進入壓扁機構16，在控制中心的控制下，壓扁機構16對整個模具進行擠壓操作，使得模具中的線圈被壓扁，線圈經過壓扁機構16的處理后，模具從壓扁機構16中出來，在輸送機構上回流，當回流至指定位置時，控制中心控制上模具抓取機構15將模具上的上模具3取下，以備當下一個裝置有線圈的下模具2進入輸送機構時使用。接著，裝置有線圈的下模具2調出生產線，由工人進行線圈卸載。上述設備1在對線圈進行噴酒精以及壓扁的過程中，全部實現自動化操作，不需要人工參與，自動化程度高，其可降低線圈的生產成本，從而可以提高廠家在市場競爭中的優勢。本實施例中，輸送機構包括兩條并列設置的輸送線，分別為流動方向相異的送料線10和回流線11，該送料線10用于將裝置有線圈的下模具2輸送至各加工機構中，依序進入噴酒精機構12，再通過上模具抓取機構15，將上模具3裝置在上模具3上，最后，進入壓扁機構16進行壓扁操作，接著，從壓扁機構16中出來的模具經回流線11往回輸送，上模具抓取機構15先將裝置在下模具2上的上模具3抓取下來，然后，裝置有線圈的下模具2則流至卸載工人那里，進行卸載，即將線圈從下模具2中卸載出來，上述中的噴酒精機構12、 氣爪抓取機構15以及壓扁機構16依序設在送料線10上。。上述中的噴酒精機構12置于送料線10上，上模具抓取機構15以及壓扁機構16 置于回流線11上，且上模具抓取機構15可將上模具3放置在送料線10上的下模具2上， 也可以將在回流線11上流動的模具上的上模具3抓取下來。為了使得在送料線10上流動的裝置有線圈的下模具2可以順利的從送料線10進入回流線11上，從而進入壓扁機構16中進行壓扁操作，在送料線10和回流線11之間設有一導料槽，高導料槽可將送料線10中的裝置有線圈的下模具2輸送進回流線11中，從而， 保證下模具2進入壓扁機構16。具體地，本實施例中的噴酒精機構12包括噴酒精支架124、用于噴酒精的噴槍122 以及可觸動噴槍122噴射酒精的觸動件125，該噴酒精支架IM立于送料線10旁，噴槍122 及所述觸動件125則安裝在該噴酒精支架IM上，且置于送料線10的正上方上，觸動件125 也安裝在噴酒精支架1 上，其電性連接于控制中心，可由控制中心控制其對噴槍122進行觸動，從而使得噴槍122可以對處于其下方的線圈進行噴射。本實施例中，噴槍122上具有用于噴射酒精的噴嘴123以及可控制噴槍122進行噴射酒精的按鈕124，觸動件125為電性連接于控制中心的第一氣缸，該第一氣缸中具有第一活塞柄，該第一氣缸位于噴槍122按鈕IM處的正下方，這樣，當裝置有線圈的下模具2 到達送料線10上的某個特定位置時，控制中心控制第一氣缸的第一活塞柄伸出，并抵壓在噴槍122的按鈕IM上，此時，噴槍122的噴嘴123則向下噴出酒精，酒精則噴灑在線圈上， 當噴射完畢后，控制中心控制第一氣缸的第一活塞柄回收，松開對按鈕124的抵壓，此時， 噴槍122則停止噴射酒精。當然，本實施例中的噴槍122可以和外部的提供酒精的裝置連接，從而，利用外部的酒精裝置給噴槍122提供酒精，而本實施例中，該噴酒精裝置則包括有給噴槍122提供酒精的酒精壺121，該酒精壺121直接連通于噴槍122，從而，可以給噴槍122提供酒精。本實施例中，因為噴槍122的噴嘴123是靜止不動的，裝載有線圈的下模具2在送料線10上勻速移動，這種噴酒精的方法對比于用手直接噴酒精，顯得更均勻、噴淋量更可控，能夠降低壓扁后的線圈的斷線比例。為了使得控制中心可以檢測到裝置有線圈的下模具2到達指定位置，從而控制中心可以控制噴槍122進行噴酒精操作，依送料線10的流動方向，在所述噴酒精機構12前方，所述送料線10上設有第一檢測元件13a，該第一檢測元件13a電性連接于控制中心，其用于檢測裝置有線圈的下模具2，當該第一檢測元件13a檢測到下模具2時，其給控制中心傳遞信號，控制中心根據信號，控制第一氣缸的第一活塞柄觸動噴槍122的按鈕124，從而
7噴槍122對移動中的下模具2中的線圈進行噴灑。當噴槍122在對下模具2中的線圈進行噴射時，由于必須按設定的時間和設定的噴淋量把線圈噴淋好，線圈才能進入下一加工工序，所以，在整個對線圈進行噴射酒精的過程中，要避免后面輸送來的下模具2推著前邊的下模具2前進，以避免出現噴槍122對前面的下模具2中的線圈噴射不均的現象，于噴酒精機構12前，送料線10上設有第一止動件 14a，用于阻止下模具2在送料線10上的移動，該第一止動件14a電性連接于控制中心，當前面的下模具2還在被噴酒精時，控制中心會控制第一止動件1 伸出，阻止后面的下模具 2向前移動，從而，可避免后面的下模具2推動前面的下模具2。本實施例中，上模具抓取機構15包括抓取支架150、用于抓取上模具3的氣爪153 以及可帶動氣爪153移動的移動組件，該抓取支架150立于回流線11旁，移動組件置于該抓取支架150上，其電性連接于控制中，由該控制中心控制該移動組件的運作，氣爪153連接于移動組件，由移動組件帶動移動，并實現對上模具3的抓取，以及將抓取的上模具3安裝在裝置有線圈的下模具2上，或者將上模具3從下模具2上抓取下來。具體地，上述的移動組件可帶著氣爪153多方向移動，從而實現氣爪153對上模具 3的抓取，該移動組件包括活動裝在抓取支架150上的滑板156、可帶動氣爪153縱向移動的縱向氣缸151以及可帶動滑板156橫向移動的橫向氣缸152，該縱向氣缸151固定連接在滑板156上，且氣爪153連接在縱向氣缸151上，由縱向氣缸151帶動氣爪153上下移動， 從而使得該氣爪153可以抓取上模具3，橫向氣缸152固定在抓取支架150上，且活動連接于滑板156，其可帶動滑板156在抓取支架150橫向移動，這樣，橫向氣缸152帶動滑板156 橫向移動，縱向氣缸151則可帶動氣爪153上下移動。上述中的縱向氣缸151通過縱向絲桿巧4帶動氣爪153上下移動，橫向氣缸152 也通過橫向絲桿155帶動滑板156橫向移動。當氣爪153抓取機構從回流線11上抓取了上模具3，為了將該上模具3安裝在送料線10上用于裝置已經進行噴酒精的線圈的下模具2上，該下模具2必須停止在送料線10 上的指定位置，依所述送料線10的流動方向，在所述氣爪抓取機構15前方，該送料線10上設有第二止動件14b，該第二止動件14b電性連接于控制中心，當下模具2流至送料線10的指定位置時，控制中心控制第二止動件14b阻止下模具2繼續流動，從而將下模具2停止在指定位置上，氣爪153抓取機構則將已經抓取的上模具3安置在下模具2上，然后，氣爪153 抓取機構在控制中心的控制下，回復到原始位置，等待下一循環的開始，裝置有線圈的模具則進入下一加工工序中，進行線圈壓扁操作。本實施例中，壓扁機構16包括壓扁支架162、固定在壓扁支架162上的下壓快以及裝置在該壓扁支架162上的第二氣缸，該第二氣缸的第二活塞柄下固定有用于與下壓塊配合對模具進行擠壓的上壓組件，該第二氣缸電性連接于控制中心，由控制中心操作其上下運動，當裝置有線圈的模具通過送料槽進行到壓扁機構16的下壓塊上后，控制中心控制第二氣缸的第二活塞柄下移，從而，上壓組件和下壓塊相互配合，對置于上壓組件和下壓塊之間的模具進行擠壓，從而，也完成了對放置在模具之中的線圈的壓扁操作。具體地，該上壓組件包括安裝板163、上壓塊以及置于安裝板163和上壓塊之間的彈性件164，該上壓塊直接連接在第二活塞柄上，彈性件164 —端連接在安裝板163上，其另一端連接在上壓塊上，這樣，由于彈性件164的作用，使得上壓塊在安裝板163之間的相對距離可以變動，即上壓組件在擠壓模具時，具有彈性力，也就是其擠壓強度可以控制。上述中的彈性件164是彈簧，當然，也可以是其它類型的可彈性變形的構件。本實施例中，上壓塊包括冷上壓塊167a以及熱上壓塊166a，該冷上壓塊167a和熱上壓塊166a并列設置，下壓塊也包括冷下壓塊167b以及熱下壓塊166b，且冷上壓塊167a 的位置和冷下壓快的位置相對應，熱上壓塊166a和熱下壓塊166b的位置對應。當已經經過壓扁操作的模具從壓扁機構16中出來以后，沿著回流線11往回流動， 當其流動至上模具抓取機構15中時，上模具抓取機構15必須將模具上的上模具3抓取下來，從而便于卸載工人將模具中的線圈取出，依回流線11的流動方向，該回流線11在氣爪 153抓取機構的前方設有可檢測模具位置的第二檢測元件13b以及可阻止模具在回流線11 上流動的第三止動件14c，該第二檢測元件1 和第三止動件14c電性連接于控制中心，當模具流動至氣爪153抓取機構處時，第二檢測元件1 感應到模具的位置，當其處于指定位置時，控制中心控制第三止動件14c阻止模具的流動，從而模具處于停止狀態，此時，控制中心控制氣爪153抓取機構的氣爪153將模具上的上模具3抓取下來，當上模具3被抓取以后，控制中心控制第三止動件14c復位，裝置有線圈的下模具2繼續在回流線11上流動。裝置有線圈的下模具2從氣爪153抓取機構中出來以后，繼續在回流線11上流動，為了便于卸載工人的操作，依回流線11的流動方向，在第三止動件14C的前方，該回流線11的一側凸設有靠板17，當下模具2流動至該靠板17處時，由于靠板17的阻擋作用，下模具2則會向與該靠板17相向的另一側靠近，從而，使得下模具2在回流線11上的另一側流動。下模具2在流至卸載工人處時，為了使得該下模具2流動均勻，避免卸載工人的操作出現失誤，依回流線11的流動方向，在該靠板17的前方，回流線11上設有可阻止下模具 2在回流線11上流動的第四止動件14d，該第四止動件14d電性連接于控制中心，由控制中心控制其運作，這樣，每兩個下模具2流過該第四止動件14d處后，該第四止動件14d則會運作一次，控制下模具2均勻的流動。當然，為了便于線圈的加工數量，依回流線11的流動方向，在第四止動件14d的前方，回流線11上設有可用于對下模具2進行計數操作的第三檢測元件13c，該第三檢測元件 13c電性連接于控制中心，每一個下模具2流過該第三檢測元件13c處時，該第三檢測元件 13c會自動計數一次，從而，設備1加工的線圈的數量也進行了統計。上述中的第一檢測元件13a、第二檢測元件1 以及第三檢測元件13c可為具有檢測功能的傳感器或其它類型的電子元件。上述中的第一止動件14a、第二止動件14b、第三止動件14c以及第四止動件14d 可以為氣缸，氣缸利用其上的活塞柄對下模具2進行阻擋作用，使其停止流動，當然，也可以是其它具有相同功能的元件。本實施例中，送料線10和回流線11都采用皮帶輸送，其送料線10與回流線11之間不處于同于水平面，送料線10的皮帶寬度和下模具2的寬度是一致的，而回流線11的皮帶寬度則是下模具2的寬度的兩倍，以保證氣爪抓取機構15的氣爪153可以抓取上模具3。另外，本實施例中的上模具2與下模具3配合的面上凸設有導柱，這樣，不僅上模具2和下模具3在配合的時候，該導柱可以起到導向的作用，還可以避免上模具2與下模具 3配合的平面與輸送機構的皮帶接觸，能很好的包括上模具1與下模具2配合的平面，從而
9保證線圈的品質。 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備，所述線圈可裝于模具中，所述模具包括下模具以及與所述下模具配合的上模具，其特征在于，所述設備包括用于輸送線圈的輸送機構、 對線圈噴酒精的噴酒精機構、可抓取上模具并將上模具裝于下模具上或將上模具從下模具上抓取下來的氣爪抓取機構、對模具進行擠壓并使置于所述模具中的線圈被壓扁的壓扁機構以及控制上述各機構運作的控制中心，所述噴酒精機構、氣爪抓取機構以及壓扁機構依序設于所述輸送機構上。
2.如權利要求1所述的一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備，其特征在于，所述輸送機構包括流動方向相異的送料線與回流線，所述送料線與所述回流線并列設置，所述噴酒精機構、氣爪抓取機構以及壓扁機構依序設于所述送料線上。
3.如權利要求2所述的一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備，其特征在于，所述送料線與所述回流線之間搭設有可供線圈由所述送料線進入所述回流線的導料槽。
4.如權利要求1或2或3所述的一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備，其特征在于，所述噴酒精機構包括噴酒精支架、用于對線圈噴酒精的噴槍以及可觸動所述噴槍噴酒精的觸動件，所述噴槍與所述觸動件置于所述噴酒精支架上，所述觸動件電性連接于所述控制中心。
5.如權利要求4所述的一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備，其特征在于，所述噴槍上具有用于噴射酒精的噴嘴以及可控制所述噴槍噴射酒精的按鈕，所述觸動件為帶有可抵壓于所述按鈕的第一活塞柄的第一氣缸，所述第一氣缸電性連接于所述控制中心。
6.如權利要求4所述的一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備，其特征在于，所述送料線上設有可檢測裝有線圈的下模具的位置的第一檢測元件，所述檢測元件定性連接于所述控制中心，依所述送料線的流動方向，所述第一檢測元件位于所述噴酒精機構的后方。
7.如權利要求6所述的一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備，其特征在于，所述送料線上設有可阻止裝有線圈的下模具移動的第一止動件，所述第一止動件電性連接于所述控制中心，依所述送料線的流動方向，所述第一止動件位于所述噴酒精機構前方。
8.如權利要求1或2或3所述的一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備，其特征在于， 所述氣爪抓取機構包括抓取支架、用于抓取上模具的氣爪以及帶動所述氣爪移動的移動組件，所述移動組件置于所述抓取支架上，且電性連接于所述控制中心，所述氣爪連接于所述移動組件。
9.如權利要求8所述的一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備，其特征在于，所述移動組件包括活動置于所述抓取支架上的滑板、帶動所述氣爪縱向移動的縱向氣缸以及帶動滑板橫向移動的橫向氣缸，所述縱向氣缸固定設于所述滑板上，所述氣爪連接于所述縱向氣缸，所述橫向氣缸置于所述抓取支架上，且活動連接于所述滑板。
10.如權利要求8所述的一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備，其特征在于，依所述送料線的流動防線，于所述氣爪抓取機構前方，所述送料線上是有可阻止裝有線圈的下模具移動的第二止動件，所述第二止動件電性連接于所述控制中心。
11.如權利要求1或2或3所述的一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備，其特征在于， 所述壓扁機構包括壓扁支架、固定于所述壓扁機構上的下壓塊、與所述下壓塊配合對裝有線圈的模具進行擠壓的上壓組件以及帶動所述上壓組件移動的第二氣缸，所述上壓組件連接于所述第二氣缸，所述第二氣缸電性連接于所述控制中心。
12.如權利要求11所述的一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備，其特征在于，所述上壓組件包括與所述第二氣缸連接的安裝板、與所述下壓塊配合對裝有線圈的模具進行擠壓的上壓塊以及置于所述安裝板與所述上壓塊之間的彈性件。
13.如權利要求1或2或3所述的一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備，其特征在于， 依所述回流線的流動方向，于所述氣爪抓取機構前方，所述回流線上依序設有可檢測裝有線圈的下模具的位置的第二檢測元件以及可阻止下模具移動的第三止動件，所述第二檢測元件以及所述第三止動件電性連接于所述控制中心。
14.如權利要求13所述的一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備，其特征在于，依所述回流線的流動方向，于所述第三止動件前方，所述回流線的一側設有可使下模具向所述回流線另一側靠近的靠板。
15.如權利要求13所述的一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備，其特征在于，依所述回流線的流動方向，于所述第三止動件前方，所述回流線上設有可對下模具進行檢測并計數的第三檢測元件。
全文摘要
本發明涉及線圈加工設備的技術領域，公開了一種自動對線圈噴酒精及壓扁的設備，所述線圈可裝于模具中，所述模具包括下模具以及與所述下模具配合的上模具，所述設備包括用于輸送線圈的輸送機構、對線圈噴酒精的噴酒精機構、可抓取上模具并將上模具裝于下模具上或將上模具從下模具上抓取下來的氣爪抓取機構、對模具進行擠壓并使置于所述模具中的線圈被壓扁的壓扁機構以及控制上述各機構運作的控制中心，所述噴酒精機構、氣爪抓取機構以及壓扁機構依序設于所述輸送機構上。與現有技術相比，設備的整個操作過程，完全在控制中心的控制下自動完成，不需要工人的參與，自動化程度高，可降低線圈的生產成本。
文檔編號H02K15/04GK102290929SQ20111024904
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月26日 優先權日2011年8月26日
發明者劉晉權, 唐燕廣 申請人:深圳市雙環全新機電股份有限公司