專利名稱：電機線圈匝間的板結固化處理用刷膠機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機線圈匝間的板結固化處理技術，具體涉及一種刷膠機。
背景技術：
磁電機定子線圈匝間的板結固化處理方法有兩種。 一種是采用浸漆工藝方式，另一種是采用滴膠工藝方式。前一種工藝方法在高溫固化過程中會產生揮發性氣體，有爆炸燃點，因此存在影響產品外觀、烘干固化存在安全隱患，以及生產周期長的不足。后一種工藝是人工毛筆刷膠，存在刷膠不均勻，毛筆粘膠施工時易掉毛而影響外觀的質量缺陷，生產效率低。

實用新型內容本實用新型所解決的技術問題是提供一種工作效率高且刷膠均勻的電機線圈匝間的板結固化處理用刷膠機。
解決上述技術問題的技術方案是電機線圈匝間的板結固化處理用刷膠機，包括
線圈自轉裝置以及相對線圈自轉裝置設置的施膠嘴，所述施膠嘴與供膠系統連接。
本實用新型的有益效果是該裝置利用施膠嘴在線圈自轉時將膠液涂抹在線圈表
面，線圈施膠作業由自動刷膠替代了手工刷膠，大大提高了生產效率，且線圈刷膠均勻，可
靠性和外觀質量明顯提升。

圖1為本申請電機線圈匝間的板結固化處理用刷膠機的結構示意圖。[0007] 圖2為圖1的俯視圖。 圖中標記為線圈1、定位安裝座2、施膠嘴3、移動定位裝置4、壓力容器5、電機6。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。 如圖1、圖2所示的電機線圈匝間的板結固化處理用刷膠機，包括線圈自轉裝置以及相對線圈自轉裝置設置的施膠嘴3，所述施膠嘴3與供膠系統連接。使用時將線圈l安裝在線圈自轉裝置上使線圈l做自轉運動，并利用施膠嘴3在線圈1自轉時將膠液涂抹在線圈1表面，由自動刷膠替代了手工刷膠，大大提高了生產效率，且線圈刷膠均勻，可靠性和外觀質量明顯提升。 如圖1、圖2所示，為提高刷膠的工作效率，該刷膠機還包括移動定位裝置4，至少兩個線圈自轉裝置間隔設置，所述移動定位裝置4驅動施膠嘴3在所述至少兩個線圈自轉裝置間往返運動。由于設置有至少兩個線圈自轉裝置，因此可以在每個線圈自轉裝置上安裝線圈1，然后再利用施膠嘴3進行施膠作業，當完成一個線圈1的板結固化處理后，再通過移動定位裝置4將施膠嘴3移動至與其余線圈1的刷膠位置，繼續對該線圈1進行施膠作業。這樣相當于在刷膠機上一次安裝多個線圈1，并通過施膠嘴3依次對這多個線圈l進行刷膠作業，從而提高工作效率。 由于膠液比較粘稠，冷卻容易凝固，因此為了防止供膠系統內發生膠液的堵塞，如圖1、圖2所示，所述供膠系統包括用于儲存膠液的壓力容器5，所述壓力容器5的輸出端與施膠嘴3連通。將膠液儲存在壓力容器5中，增加其流動壓力，從而可以有效解決堵塞問題。[0013] 如圖1、圖2所示，作為線圈自轉裝置的一種具體結構，所述線圈自轉裝置包括與線圈1內孔相適配的定位安裝座2，定位安裝座2與電機6連接。使用時將線圈l套裝在定位安裝座2上，從而通過電機6帶動使線圈l旋轉。線圈1的轉動時間采用時間繼電器來控制，當旋轉一定時間后，在使線圈1反向旋轉，使涂抹更為均勻。 此外，所述施膠嘴3的刷膠部分由耐磨軟質管材制成，刷膠均勻，涂抹完全到位。
權利要求電機線圈匝間的板結固化處理用刷膠機，其特征是包括線圈自轉裝置以及相對線圈自轉裝置設置的施膠嘴(3)，所述施膠嘴(3)與供膠系統連接。
2. 如權利要求1所述的電機線圈匝間的板結固化處理用刷膠機，其特征是包括移動定位裝置(4)，至少兩個線圈自轉裝置間隔設置，所述移動定位裝置(4)驅動施膠嘴(3)在 所述至少兩個線圈自轉裝置間往返運動。
3. 如權利要求1或2所述的電機線圈匝間的板結固化處理用刷膠機，其特征是所述供膠系統包括用于儲存膠液的壓力容器(5)，所述壓力容器(5)的輸出端與施膠嘴(3)連 通。
4. 如權利要求1或2所述的電機線圈匝間的板結固化處理用刷膠機，其特征是所述線圈自轉裝置包括與線圈(1)內孔相適配的定位安裝座(2)，定位安裝座(2)與電機(6)連接。
5. 如權利要求1或2所述的電機線圈匝間的板結固化處理用刷膠機，其特征是所述 施膠嘴(3)的刷膠部分由耐磨軟質管材制成。
專利摘要本實用新型公開了一種工作效率高且刷膠均勻的電機線圈匝間的板結固化處理用刷膠機。該刷膠機包括線圈自轉裝置以及相對線圈自轉裝置設置的施膠嘴，所述施膠嘴與供膠系統連接。該裝置利用施膠嘴在線圈自轉時將膠液涂抹在線圈表面，線圈施膠作業由自動刷膠替代了手工刷膠，大大提高了生產效率，且線圈刷膠均勻，可靠性和外觀質量明顯提升。
文檔編號H02K15/04GK201478958SQ20092030470
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月19日 優先權日2009年6月19日
發明者任濤, 弋才兵, 聶大金 申請人:成都華川電裝有限責任公司